CN202606608U - 管件上加工膨胀节用的工装 - Google Patents

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谢玉超
吴卫光
杜丽明
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Chang Hua machine (Suzhou) heavy equipment Co., Ltd.
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Zhangjiagang Chemical Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。本实用新型的优点是：结构简单，大大方便了管件上膨胀节的膨胀成型，降低了加工成本，提高了生产效率。

Description

管件上加工膨胀节用的工装
技术领域
本实用新型涉及在管件上加工膨胀节用的工装。
背景技术
为了满足机械上特殊使用的需要，常常需要在管件上设置膨胀节，常用的一种方法是通过车削加工，将加大了壁厚的管件进行整体车削，将不需要的地方车削掉，保留的地方就形成鼓包状膨胀节。然而这种车削加工的方法需加大整个管件的壁厚，这样不仅浪费材料，提高了加工成本，而且局部膨胀的部位较难进行车削，费时费力，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的问题的是：提供一种结构简单、能大大方便管件上膨胀节成型的管件上加工膨胀节用的工装。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。
进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的成型槽与螺栓间隔设置，且每条成型槽的两侧均设置有螺栓。
进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的上、下哈夫模上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座，弹簧孔座内设置有弹簧；所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过锥销和锥销孔定位。
本实用新型的优点是：结构简单，大大方便了管件上膨胀节的膨胀成型，降低了加工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的管件上加工膨胀节用的工装的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模1和下哈夫模2，本实施例中上哈夫模1和下哈夫模2上对合后形成五条成型槽3，实际制作中成型槽3的数量可根据使用需要设置。所述的每条成型槽3上均设有膨胀槽31，所述的上哈夫模1和下哈夫模2之间通过螺栓4固定连接，成型槽3与螺栓4间隔设置，且每条成型槽3的两侧均设置有螺栓4，所述的上哈夫模1和下哈夫模2上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座6，弹簧孔座6内设置有弹簧，所述的上哈夫模1和下哈夫模2之间通过锥销和锥销孔5定位。
本实用新型的工作原理为：首先将需要加工膨胀节的管件放在上哈夫模1或下哈夫模2中的半个成形槽3内，然后锥销孔5内的锥销对上哈夫模1和下哈夫模2进行定位，设置锥销的作用是便于上哈夫模1和下哈夫模2的定位安装。上哈夫模1和下哈夫模2对合安装好后，将所有的螺栓4都拧紧，使相对应的半个成型槽3完全对合，形成完整的成型槽3，再将液压胀管器放入需要膨胀的管件中，然后再启动液压胀管器，使其不断加大压力将管件在膨胀槽31处的部位膨胀鼓起形成膨胀节。由于本实施例中设置了五条成型槽3，这样一次可同时进行五根管件的膨胀，成型槽3的数量可根据实际需要进行设置。待膨胀完毕，只要拧松螺栓4，弹簧座6内的弹簧会将上哈夫模1与下哈夫模2弹开，这样成型槽3内的管件就能非常方便地取出了。本实用新型的优点是：结构简单，大大方便了膨胀节的成型，提高了工作效率，降低了加工成本。

Claims (3)

1.管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于：包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于：所述的成型槽与螺栓间隔设置，且每条成型槽的两侧均设置有螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于：所述的上、下哈夫模上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座，弹簧孔座内设置有弹簧；所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过锥销和锥销孔定位。
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Patentee after: Suzhou Tian Wo Science and Technology Co., Ltd.

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Patentee before: Zhangjiagang Chamical Machinery Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
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Patentee after: Chang Hua machine (Suzhou) heavy equipment Co., Ltd.

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Patentee before: Suzhou Tian Wo Science and Technology Co., Ltd.

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