CN103016810A - 水龙头制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水龙头制造方法,包括有如下步骤:a、水龙头的各个零件分别制作成型;b、将步骤a的水龙头零件进行拼合,在拼合的同时将铜片放入水龙头内;c、用拼合材料将步骤b拼合的水龙头进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头。本发明制造方法简单,制造出来的水龙头无掺杂任何污染物质。
Description
技术领域
本发明涉及龙头技术领域,尤其涉及一种水龙头的制造方法。
背景技术
现今加工水龙头的都是采用黄铜铸造,先用砂子,树脂或是其它合适的材料来加工镶件,再把这个镶件和外面的形状装到模具里面在外面形状与镶件之间,会有一些空隙,然后液体的黄铜会流入这个空隙,等凝固后,再把黄铜和里面的这个镶件从模具里面取出来。镶件很容易碎的材质,再从黄铜件里面移出来,然后就形成了这个内孔。水龙头出来的水是被人们日常生活饮用的。因此,重要的是要避免管子氧化,因为水管氧化后,水就会变质。但是黄铜是一种特殊的混合型材料。当残留体流到血液时,是对健康有害的。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的问题是提供一种水龙头的制造方法,以克服现有技术中水龙头的制造方法工艺复杂,制造出来的水龙头残留有害物质的缺陷。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供了一种水龙头制造方法,包括有如下步骤:
a、水龙头的各个零件分别制作成型;
b、将步骤a的水龙头零件进行拼合,在拼合的同时将铜片放入水龙头内;
c、用拼合材料将步骤b拼合的水龙头进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头。
进一步,所述步骤a中,用焊接、卡接或螺钉连接的方式将所述步骤a的水龙头零件进行拼合。
进一步,所述步骤a的水龙头零件由模具制成。
进一步,所述步骤c中的拼合材料为塑料、钢材、锌或铝。
进一步,所述水龙头的材质为塑料。
(三)有益效果
本发明的一种水龙头的制造方法,制造方法简单,制造出来的水龙头无掺杂任何污染物质。
附图说明
图l是本发明的一种水龙头的制造方法的流程图;
图2是本发明实施例一中水龙头的结构示意图;
图3是本发明实施例一中水龙头灌接固定时的结构示意图;
图4是本发明实施例二中水龙头的结构示意图;
图5是本发明实施例二中水龙头灌接固定时的结构示意图;
图6是本发明实施例三中水龙头的结构示意图;
图7是本发明实施例三中水龙头灌接固定时的结构示意图;
图8是本发明实施例四中水龙头的结构示意图;
图9是本发明实施例四中水龙头的爆炸图;
图10是本发明实施例四中进水主体灌接固定时的结构示意图;
图11是本发明实施例四中出水主体灌接固定时的结构示意图;
图12是本发明实施例五中水龙头的结构示意图;
图13是本发明实施例五中水龙头的爆炸图;
图14是本发明实施例五中第一进水主体灌接固定时的结构示意图;
图15是本发明实施例五中出水主体灌接固定时的结构示意图;
图16是本发明实施例五中第二进水主体灌接固定时的结构示意图;
图17是本发明实施例六中水龙头的结构示意图;
图18是本发明实施例六中水龙头的爆炸图;
图19是本发明实施例六中进水主体灌接固定时的结构示意图;
图20是本发明实施例六中出水主体灌接固定时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图2和图3所示,本发明的一种水龙头的制造方法,本实施例选用水龙头1材质为塑料件。焊接的方式有很多种,如超声波焊接、热焊,本实施例选用超声波焊接。本实施例水龙头由2个零件制作成型。
包括有如下步骤:
a、水龙头1的2个零件分别制作成型;
b、用超声波焊接的方式将步骤a的水龙头1的2个零件进行拼合,在拼合的同时将铜片40放入水龙头内;
c、用塑料4将步骤b拼合的水龙头1进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头1。
铜片40的好处是限制流量和控制水压。
步骤a中水龙头1分解成第一部件2和第二部件3。
步骤c中用注塑机把塑料4与水龙头1进行灌接固定。
在步骤d得到成品之后,可以通过抛光,电镀,镀铬让产品表面看上去和铜铸造的效果一样。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同,不同之处在于:步骤b中拼合的方式不同,本实施例采用螺钉的方式。
如图4和图5所示,本发明的一种水龙头的制造方法,
包括有如下步骤:
a、水龙头5的2个零件分别制作成型;
b、用螺钉连接的方式将步骤a的水龙头5的2个零件进行拼合,在拼合的同时将铜片41放入水龙头内;
c、用塑料8将步骤b拼合的水龙头5进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头5。
铜片41的好处是限制流量和控制水压。
步骤a中水龙头5分解成第一部件6和第二部件7。
步骤c中用注塑机把塑料8与水龙头5进行灌接固定。
在步骤d得到成品之后,可以通过抛光,电镀,镀铬让产品表面看上去和铜铸造的效果一样。
实施例三
实施例三与实施例二基本相同,不同之处在于:步骤b中拼合的方式不同,本实施例采用卡接的方式。
如图6和图7所示,本发明的一种水龙头的制造方法,
包括有如下步骤:
a、水龙头9的2个零件分别制作成型;
b、用卡接的方式将步骤a的水龙头9的2个零件进行拼合,在拼合的同时将铜片42放入水龙头内;
c、用塑料12将步骤b拼合的水龙头9进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头9。
铜片42的好处是限制流量和控制水压。
步骤a中水龙头9分解成第一部件10和第二部件11。
步骤c中用注塑机把塑料12与水龙头9进行灌接固定。
在步骤d得到成品之后,可以通过抛光,电镀,镀铬让产品表面看上去和铜铸造的效果一样。
实施例四
实施例四与实施例三基本相同,不同之处在于:1、水龙头由4个零件制作成型。2、步骤b采用超声波焊接和螺钉连接结合的方式。3、步骤c采用薄薄的钢材进行整体的灌接固定。
如图8至图11所示,本发明的一种水龙头的制造方法,
包括有如下步骤:
a、水龙头13的4个零件分别制作成型;
b、用超声波焊接和螺钉连接的方式分别将步骤a的水龙头13的4个零件两两进行拼合,在拼合的同时将铜片43放入水龙头内;
c、用薄薄的钢材16将步骤b拼合的水龙头13进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头13。
铜片43的好处是限制流量和控制水压。
步骤a中,水龙头13分解成进水主体14和出水主体15,进水主体14又分解成第一部件17和第二部件18,出水主体15又分解成第三部件19和第四部件20。其中,第一部件17与第二部件18用超声波焊接,第三部件19与第四部件20用螺钉连接。
步骤c中,用压铸机把薄薄的钢材16与水龙头13进行灌接固定。
在步骤d得到成品之后,可以通过抛光,电镀,镀铬让产品表面看上去和铜铸造的效果一样。
实施例五
实施例五与实施例四基本相同,不同之处在于:1、水龙头由6个零件制作成型。2、步骤b采用超声波焊接、螺钉连接和卡接结合的方式。
如图12至图15所示,本发明的一种水龙头的制造方法,
包括有如下步骤:
a、水龙头21的6个零件分别制作成型;
b、用超声波焊接、螺钉连接和卡接的方式分别将步骤a的水龙头21的6个零件两两进行拼合,在拼合的同时将铜片44放入水龙头内;
c、用薄薄的钢材22将步骤b拼合的水龙头21进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头21。
铜片44的好处是限制流量和控制水压。
步骤a中,水龙头21分解成第一进水主体29、第二进水主体30和出水主体31,第一进水主体29又分解成第一部件23和第二部件24,第二进水主体30又分解成第三部件25和第四部件26,出水主体31又分解成第五部件27和第六部件28。其中,第一部件23与第二部件24用超声波焊接,第三部件25与第四部件26用螺钉连接,第五部件27与第六部件28卡接。
步骤c中,用压铸机把薄薄的钢材22与水龙头21进行灌接固定。
在步骤d得到成品之后,可以通过抛光,电镀,镀铬让产品表面看上去和铜铸造的效果一样。
实施例六
实施例六与实施例一基本相同,不同之处在于:水龙头由4个零件制作成型。
如图17至图20所示,本发明的一种水龙头的制造方法,
包括有如下步骤:
a、水龙头39的4个零件分别制作成型;
b、用超声波焊接的方式分别将步骤a的水龙头39的4个零件两两进行拼合,在拼合的同时将铜片45放入水龙头内;
c、用塑料34将步骤b拼合的水龙头39进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头39。
铜片45的好处是限制流量和控制水压。
步骤a中,水龙头39分解成进水主体33和出水主体32,进水主体33又分解成第一部件35和第二部件36,出水主体32又分解成第三部件37和第四部件38。其中,第一部件35与第二部件36用超声波焊接,第三部件37与第四部件38用超声波焊接。
步骤c中用注塑机把塑料34与水龙头39进行灌接固定。
在步骤d得到成品之后,可以通过抛光,电镀,镀铬让产品表面看上去和铜铸造的效果一样。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水龙头制造方法,其特征在于,包括有如下步骤:
a、水龙头的各个零件分别制作成型;
b、将步骤a的水龙头零件进行拼合,在拼合的同时将铜片放入水龙头内;
c、用拼合材料将步骤b拼合的水龙头进行整体外型的灌接固定,得到成品水龙头。
2.如权利要求1所述的水龙头制造方法,其特征在于:所述步骤a中,用焊接、卡接或螺钉连接的方式将所述步骤a的水龙头零件进行拼合。
3.如权利要求1或2所述的水龙头制造方法,其特征在于:所述步骤a的水龙头零件由模具制成。
4.如权利要求3所述的水龙头制造方法,其特征在于:所述步骤c中的拼合材料为塑料、钢材、锌或铝。
5.如权利要求4所述的水龙头制造方法,其特征在于:所述水龙头的材质为塑料。
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- 2012-12-07 CN CN2012105329868A patent/CN103016810A/zh active Pending
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