CN201474986U - 纳米化工泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米化工泵，包括泵体、泵架和后泵盖，所述泵体和后泵盖采用高分子材料制成独立整体结构，所述泵体和后泵盖通过其外表面的金属壳夹对夹固定在所述泵架上。这样既保证泵壳和前泵盖的厚度和整体性，又增加了整体泵的强度，大幅度提高了泵的使用寿命。该产品广泛应用在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中。

Description

纳米化工泵

技术领域

本实用新型涉及涉及一种泵，尤其是涉及一种对泵体及其相关结构进行改良了的纳米化工泵。

背景技术

目前，国内外在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中的中普遍使用的耐腐蚀泵大多采用耐腐蚀材料作衬里，如陶瓷、不锈钢、工程塑料等，但是如何保证内衬和外套之间不脱落，防止衬氟层与金属嵌件结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象，是考核泵的重要指标，并直接影响到泵的使用寿命。

大家也都知道聚四氟乙烯树脂的耐腐蚀性能非常优越，但由于其难以加工，且其机械强度较低，很大程度上制约了这种耐腐蚀泵的发展和应用。现在也有人做过一定程度的探索，中国发明专利申请(申请号为200610039433.3)公开了《一种钢塑复合耐腐蚀混流泵的制造方法》，其中内衬和外套之间的连接方式：所述的前泵盖内表面开有大小不等的燕尾槽，然后将加热后的氟塑料通过挤压装置挤压到燕尾槽中；另一种加工方法是将前泵盖内表面拉毛，将氟塑料加热挤压到各个表面上，并在覆盖的表面上钻孔、攻丝后，用螺钉锁紧；还有一个加工方法是将上述两种方法进行合并。采用这种连接方式存在以下缺点：1.采用第一种方法虽然其连接强度提高了，但是泵盖、泵体衬氟层的强度大大降低，这样导致不能输送高压液体；2.采用第二种连接方法，一方面其加工工艺复杂：需用钻孔、攻丝和拧螺钉，另一方面在泵工作过程中，由于泵的振动会导致螺钉松动，这样不但起不到加强的作用，反而会由于螺钉的脱落影响到泵的正常工作。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的纳米化工泵，泵体和后泵盖采用高分子材料制成独立整体结构，然后在泵体和后泵盖外表面固定有金属壳夹，这样既保证泵壳和前泵盖的厚度和整体性，又增加了整体泵的强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

纳米化工泵，包括泵体、泵架和后泵盖，其特征在于：所述泵体和后泵盖采用高分子材料制成独立整体结构，所述泵体和后泵盖通过其外表面的金属壳夹对夹固定在所述泵架上。

在所述泵体的进出口位置设置有分体式连接法兰，所述连接法兰镶嵌在所述泵体上。

所述连接法兰分别与所述金属壳夹和泵架相连。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.泵体和后泵盖采用高分子材料制成独立整体结构，然后在泵体和后泵盖外表面固定有金属壳夹，这样既保证泵壳和前泵盖的厚度和整体性，又增加了整体泵的强度，大幅度提高了泵的使用寿命。

2.在泵体的进出口位置设置有分体式连接法兰，连接法兰镶嵌在泵体上，方便泵与管道的连接，同时保证两者连接的密封性。

3.连接法兰分别固定在金属壳夹和泵架，对泵体进出口起到保护作用，防止用力过猛或压力过大，使泵体进出口出现变形现象，影响泵体的使用寿命及泵体与管道连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

1.泵体  2.后泵盖  3.连接法兰A  4.连接法兰B  5.金属壳夹  6.泵架

具体实施方式

从图1中可以看出，一种纳米化工泵，包括泵体1、泵架6和后泵盖2，其特征在于：所述泵体1和后泵盖2采用高分子材料制成独立整体结构，所述泵体1和后泵盖2通过其外表面的金属壳夹5对夹固定在所述泵架6上。

在所述泵体1的进出口位置设置有分体式连接法兰A3和B4，所述连接法兰A3和B4镶嵌在所述泵体1上。

所述连接法兰A3与所述金属壳夹5相连，所述连接法兰B4与与所述金属壳夹5和泵架6相连。

Claims (3)

1.一种纳米化工泵，包括泵体(1)、泵架(6)和后泵盖(2)，其特征在于：所述泵体(1)和后泵盖(2)采用高分子材料制成独立整体结构，所述泵体(1)和后泵盖(2)通过其外表面的金属壳夹(5)对夹固定在所述泵架(6)上。

2.根据权利要求1所述的纳米化工泵，其特征在于：在所述泵体(1)的进出口位置设置有分体式连接法兰A(3)和B(4)，所述连接法兰A(3)和B(4)镶嵌在所述泵体(1)上。

3.根据权利要求1所述的纳米化工泵，其特征在于：所述连接法兰A(3)与所述金属壳夹(5)相连，所述连接法兰B(4)与与所述金属壳夹(5)和泵架(6)相连。