CN2779199Y - 一种薄壁金属管连接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种可大量节省原材料和制造工序、而又易于连接、且连接牢固、密封性能好的薄壁金属管连接管件，它包括管接头、管体和密封圈，管体的一端隆起形成一圈凸环，管接头一端的内壁由里及外依次设置有与管体端口管体对应的内阶梯孔、与管体的凸环对应的凸环槽和可卡压管体凸环的卡压口，管体的凸环设置密封圈后插入管接头内，以压紧管接头的凸环槽和管体凸环卡压口连接；本实用新型采用柔性密封结构，易于连接，且连接后不旋转、不脱离，耐高压、高温，防震动，抗拉抗压强度高，密封性能好，且管件本身无须进行损伤性再加工，无须预留管体的加工余量，节省了原材料，生产工序和成本也大大降低；其主要应用在装修、装饰行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管件的连接结构，具体的说，涉及一种薄壁金属管连接管件。
背景技术
传统的金属管件连接方式主要是螺纹连接或沟槽式连接，为达到连接牢固、紧密、不渗漏的目的，一般需要对管材端部进行再加工，即在管材的端口开铰螺纹或开沟槽，以便与内螺纹或沟槽配合连接，这样就损伤、削弱了管材端部的强度，为此，在生产管材时，由于螺纹牙和沟槽有一定的高度或深度，管材的壁厚就需要预留为加工螺纹牙或沟槽的余量，这些致使管材整体壁厚大大高于实际流体压力所设定的尺寸，即实际所需要的壁厚，正是由于连接结构设计的不合理，造成管材在制造时，材料被大量浪费，并由此增加了许多道不必要的工序。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可大量节省原材料和制造工序、而又易于连接、且连接牢固、密封性能好的薄壁金属管连接管件。
本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的：
一种薄壁金属管连接管件，包括管接头1、管体2和密封圈3，管体2的一端隆起形成一圈凸环7，管接头1一端的内壁由里及外依次设置有与管体2端口管体对应的内阶梯孔4、与管体2的凸环7对应的凸环槽5和可卡压管体凸环7的卡压口6，管体2的凸环7设置密封圈3后插入管接头1内，以压紧管接头1的凸环槽5和管体凸环卡压口6连接；
内阶梯孔4、凸环槽5、密封圈3、管体2端部和管体凸环7形成柔性密封结构；凸环槽5、管体凸环7、密封圈3和管体凸环卡压口6形成柔性密封结构的卡压式连接；
所述管接头1的凸环槽5四壁径向由里及外扩大；
所述管接头1的管体凸环卡压口6与凸环槽5有夹角；
所述密封圈3设置在管体2的凸环7四周；
所述密封圈3有两个，密封圈3分别设置在管体2的凸环7两侧；
所述管体2的凸环7环壁厚度与管体2的管壁厚度相同。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下有益效果：1、采用柔性密封结构，易于连接，且连接后不旋转、不脱离，耐高压、高温，防震动，抗拉抗压强度高，密封性能好；2、管件本身无须进行损伤性再加工，只须扩压形成管体凸环即可与管接头进行连接，管体的壁厚度不需按照特殊要求而设定，即无须预留管体的加工余量，使得管体的金属耗材大为减少，生产工序和成本大大降低；3、使用工具对该结构设计以卡压或滚压的方式连接即可，简单方便，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图2是本实用新型的分拆结构示意图；
图3是本实用新型的分拆结构的另一种示意图。
具体实施方式
为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征，下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，一种不锈钢薄壁金属管连接管件，包括不锈钢薄壁管接头1、不锈钢薄壁管体2和柔性密封圈3，不锈钢薄壁管体2的一端隆起形成一圈凸环7，其中凸环7正截面可为方形，也可为半圆形或圆弧形；不锈钢管接头1一端的内壁由里及外依次开有与管体2端口管体相配套的内阶梯孔4、与管体2的凸环7相配套的凸环槽5和可卡压管体凸环7的卡压口6，管体2的凸环7设置密封圈3后插入管接头1内，然后使用专用工具以卡压或者滚压管接头1的凸环槽5和管体凸环卡压口6的方式使不锈钢管接头1的凸环槽5和不锈钢管体2的管体凸环7进行密封连接；所述管接头1的凸环槽5四壁径向由里及外扩大，利于管体的插入；所述管接头1的管体凸环卡压口6与凸环槽5有夹角，主要是为了在卡压时能够很好的和管体凸环7结合，便于密封；所述密封圈3设置在管体2的凸环7四周，覆盖凸环7的整个外围，尤其是两侧，或者密封圈3有两个，并分别设置在管体2的凸环7两侧；所述管体2的凸环7环壁厚度与管体2的管壁厚度相同。
其中，内阶梯孔4、凸环槽5、密封圈3、管体2端部和管体凸环7形成柔性密封结构；凸环槽5、管体凸环7、密封圈3和管体凸环卡压口6形成柔性密封结构的卡压或滚压式连接。
Claims (7)
1、一种薄壁金属管连接管件，包括管接头(1)、管体(2)和密封圈(3)，其特征在于：管体(2)的一端隆起形成一圈凸环(7)，管接头(1)一端的内壁由里及外依次设置有与管体(2)端口管体对应的内阶梯孔(4)、与管体(2)凸环(7)对应的凸环槽(5)和可卡压管体凸环(7)的卡压口(6)，管体(2)的凸环(7)设置密封圈(3)后插入管接头(1)内，以压紧管接头(1)的凸环槽(5)和管体凸环卡压口(6)连接。
2、根据权利要求1所述的一种薄壁金属管连接管件，其特征在于：内阶梯孔(4)、凸环槽(5)、密封圈(3)、管体(2)端部和管体凸环(7)形成柔性密封结构；凸环槽(5)、管体凸环(7)、密封圈(3)和管体凸环卡压口(6)形成柔性密封结构的卡压式连接。
3、根据权利要求1或2所述的一种薄壁金属管连接管件，其特征在于：所述管接头(1)的凸环槽(5)四壁径向由里及外扩大。
4、根据权利要求1或2所述的一种薄壁金属管连接管件，其特征在于：所述管接头(1)的管体凸环卡压口(6)与凸环槽(5)有夹角。
5、根据权利要求1或2所述的一种薄壁金属管连接管件，其特征在于：所述密封圈(3)设置在管体(2)的凸环(7)四周。
6、根据权利要求1或2所述的一种薄壁金属管连接管件，其特征在于：所述密封圈(3)有两个，密封圈(3)分别设置在管体(2)的凸环(7)两侧。
7、根据权利要求1或2所述的一种薄壁金属管连接管件，其特征在于：所述管体(2)的凸环(7)环壁厚度与管体(2)的管壁厚度相同。
Priority Applications (1)
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| CN 200520030959 CN2779199Y (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 一种薄壁金属管连接管件 |
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| CN 200520030959 CN2779199Y (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 一种薄壁金属管连接管件 |
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| CN2779199Y true CN2779199Y (zh) | 2006-05-10 |
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| CN 200520030959 Expired - Fee Related CN2779199Y (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 一种薄壁金属管连接管件 |
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| CN (1) | CN2779199Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102288063A (zh) * | 2011-08-02 | 2011-12-21 | 重庆宏美制冷设备有限公司 | 具有活动式流入流出管的车用暖风水箱 |
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2005
- 2005-06-10 CN CN 200520030959 patent/CN2779199Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102288063A (zh) * | 2011-08-02 | 2011-12-21 | 重庆宏美制冷设备有限公司 | 具有活动式流入流出管的车用暖风水箱 |
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