CN2649908Y - 一种薄壁金属输送管连接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁金属输送管连接管件，包括有管接头、管体、垫圈和外螺帽，管体的端部径向隆起、叠合形成一扁形挡圈，外螺帽套于扁形挡圈后面；管接头的内壁开有与管体端口对应的内阶梯孔，管接头的外壁则开有与外螺帽对应的外螺纹，管体的扁形挡圈前套上垫圈插入管接头内，外螺帽与管接头旋紧连接，采用这样的连接方式，实现金属管材与金属管件、金属垫圈之间形成多层的刚性密封结构，连接管材的端部无须再进行损伤性加工，使管材壁厚大为减少，节省了大量金属材料，具有连接简单、牢固、密封性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液、气体输送管连接件的领域，特别是密封连接的金属管件。
背景技术
传统的金属管连接方式，为达到连接牢固、紧密、不渗漏的目的，多采用损伤管材端部的做法，即在管端开铰螺纹牙或开沟槽，以便与管接头的内螺纹或沟槽配合连接，由于螺纹牙和沟槽有一定的高度或深度要求，生产管材时管材的壁厚就需要预留为加工螺纹牙或沟槽的余量，致使管材的整体壁厚大大高于实际流体压力所设定的尺寸，正是由于连接结构的不合理，造成管材的金属材料被大量浪费，生产成本偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种可整体减少金属管材壁厚，而又易于连接，连接牢固、密封性好的薄壁金属输送管连接管件。
本实用新型的技术方案是：一种薄壁金属输送管连接管件，包括有管接头、管体、垫圈和外螺帽，管体的端部径向隆起、叠合形成一扁形挡圈，外螺帽套于扁形挡圈后面；管接头的内壁开有与管体端口对应的内阶梯孔，管接头的外壁则开有与外螺帽对应的外螺纹，管体的扁形挡圈前套上垫圈插入管接头内，外螺帽与管接头旋紧连接。进一步地，管体的端口与管接头的内阶梯孔压紧形成刚性密封结构；管接头的端口、垫圈与扁形挡圈形成刚性密封结构；扁形挡圈后端的侧面与外螺帽形成刚性密封结构的紧压扣式连接。扁形挡圈的横截面呈前后紧贴的“n”形。
这样的连接结构，管体本身无须进行损伤性的切削加工，只须扩压形成扁形挡圈即可与管接头密封连接，管体的壁厚可直接根据需要而设定，无须预留切削加工余量，使管体的金属耗材大为减少，生产成本大为降低。管材与管件连接后不旋转、不脱离，耐高压、高温，防震动，而且还具有管端抗压抗拉强度高，连接简单、牢固，密封性好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图2是本实用新型的分拆示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例主要由不锈钢管体1、管接头2、紫铜垫圈3和外螺帽4构成。管体1的端部径向扩压隆起，隆起处叠压形成一扁形挡圈11，且扁形挡圈11的横截面呈前后紧贴的“n”形。管接头2的内壁开有与管体1的端口对应的内阶梯孔21；其外壁开有与外螺帽4对应的外螺纹22。紫铜垫圈3套于管体扁形挡圈11的前面；外螺帽4则套装于管体扁形挡圈11的后面。连接装配时，管体1端部插入管接头2内，外螺帽4旋入管接头2的外螺纹22，旋紧时，扁形挡圈11受外螺帽4的紧压扣力，使管体1的端口紧压管接头2的内阶梯孔21，形成第一层刚性密封结构；管接头2的端口与紫铜垫圈3、扁形挡圈11的前侧面形成第二层刚性密封结构；管接头外螺纹22与外螺帽4内螺纹配合连接形成第三层刚性密封结构。
当然，这里仅列举一种较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们均应属于本专利的保护范围。
Claims (3)
1、一种薄壁金属输送管连接管件，包括有管接头、管体、垫圈和外螺帽，其特征在于：管体的端部径向隆起、叠合形成一扁形挡圈，外螺帽套于扁形挡圈后面；管接头的内壁开有与管体端口对应的内阶梯孔，管接头的外壁则开有与外螺帽对应的外螺纹，管体的扁形挡圈前套上垫圈插入管接头内，外螺帽与管接头旋紧连接。
2、根据权利要求1所述的连接管件，其特征是管体的端口与管接头的内阶梯孔压紧形成刚性密封结构；管接头的端口、垫圈与扁形挡圈形成刚性密封结构；扁形挡圈后端的侧面与外螺帽形成刚性密封结构的紧压扣式连接。
3、根据权利要求1或2所述的连接管件，其特征是扁形挡圈的横截面呈前后紧贴的“n”形。
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