CN201050654Y - 可伸缩密封的薄壁金属连接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可伸缩密封的薄壁金属连接管件，包括有管接头、薄壁金属管体、密封圈和螺帽，管接头的内壁开有与管体端部对应的阶梯孔，管接头的外壁则开有与螺帽对应的外螺纹，薄壁金属管体端部的外壁上隆起有至少三段中空凸台，各段凸台均处于与管体中心轴线垂直的同一平面上，螺帽套于凸台后面，凸台前方的管体端部处依次套有金属垫圈和密封圈，它们一起插入管接头的阶梯孔内，由螺帽与管接头旋紧后形成密封连接，这样的构造，管端连接强度高，安装连接简便快捷，可反复多次装拆，尤其适合使用环境温差较大的密封连接场合使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液、气体输送管连接件的领域，特别是使用环境温差较大的薄壁金属管的密封连接管件。
背景技术
传统薄壁金属管的连接方式，主要有：卡压式、环压式和纤焊焊接式，但上述连接方式对技术工人的要求高、劳动强度大，在安装施工过程中如有漏水现象无法拆卸，只能锯断管材重新连接，造成管材管件浪费，如要增多出水位时也要锯断管材，因此，这些连接方式易造成材料及劳动浪费、工程造价偏高。而目前较常用的凸环成型连接管件，虽然能在一定程度上解决金属材料浪费的问题，但其连接技术对于使用环境温差较大而存在的密封性能下降的问题仍无法很好地解决，因为随着温差的明显变化，金属管件的伸缩变形，单靠管材的凸环与密封圈和管接头之间的旋紧密封是不可靠的，密封圈受压力时往往容易向螺帽里端缩移，密封圈与变形的管材、管接头之间容易产生空隙，形成渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，提出一种装拆简单方便、连接牢固、温差密封性好的可伸缩密封的薄壁金属连接管件，从根本上解决金属耗用量大、连接密封不可靠的问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：可伸缩密封的薄壁金属连接管件，包括有管接头、薄壁金属管体、密封圈和螺帽，管接头的内壁开有与管体端部对应的阶梯孔，管接头的外壁则开有与螺帽对应的外螺纹，薄壁金属管体端部的外壁上隆起有至少三段中空凸台，各段凸台均处于与管体中心轴线垂直的同一平面上，螺帽套于凸台后面，凸台前方的管体端部处依次套有金属垫圈和密封圈，它们一起插入管接头的阶梯孔内，由螺帽与管接头旋紧后形成密封连接。进一步地，为使管材遇冷热变形时可向管接头内部延伸，形成可伸缩的软密封结构，管体与管接头紧密连接后，管体端口与管接头的阶梯孔末端之间保留有2-5mm的距离。为保证管材与管件的连接强度，各段凸台之间等间距、等高，且凸台的高度比管体外壁高出小于等于3mm，凸台至管体端口的距离小于等于50mm。
这样的设计，通过螺帽旋紧后推挤管体的各段凸台一侧，使各段凸台的另一侧挤压金属垫圈、金属垫圈压紧密封圈，与管接头内阶梯孔受作用力形成牢固紧密的密封。
这样的连接结构，管体本身无须进行损伤性切削加工，每段管材连接都是活连接，可重复装拆，大大减少管道因渗漏而返工造成材料浪费，降低劳动强度。更重要的是，垫圈处于凸台与密封圈之间，对密封圈起到平衡压迫作用的同时，又防止密封圈向凸台后方的螺帽内端缩移，具有管端抗压、抗拉强度高，可伸缩软密封牢固连接等优点。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图2是本实用新型的分拆示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例主要由薄壁不锈钢管体1、管接头2、金属垫圈3、橡胶密封圈4、螺帽5构成，特别之处是管体1的端部距端口15mm处径向扩压隆起形成有环绕管壁一圈但等间距分布成六段的凸台11，各段凸台11内部中空且等高2.5mm，相应地，管接头2的内壁开有与密封圈4、垫圈3、凸台11相对应的斜阶梯孔21以及与管体1端口对应的阶梯孔22；管接头2的外壁开有与螺帽5对应的外螺纹23，螺帽5的内壁底部形成有与管体凸台11对应的内斜阶51。装配连接前，金属垫圈3先套放入管体凸台11的前面，然后再将密封圈4套入管体1端口，使其位于垫圈3之前，螺帽5则套于管体凸台11的后面。连接装配时，管体1端部插入管接头2内，螺帽5旋入管接头2的外螺纹23，旋紧时凸台11受紧压力，正好挤推压紧凸台11另一侧的垫圈3和密封4与管接头2内的斜阶梯21，形成紧密的软性密封结构。紧密连接后，管体端口与管接头内阶孔22末端仍保持有2-5mm的距离，从而保障管材受热膨胀时有伸展的空间，形成一种可伸缩密封连接结构。
当然，这里仅列举一种较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们应属于本专利的保护范围。
Claims (3)
1.可伸缩密封的薄壁金属连接管件，包括有管接头、薄壁金属管体、密封圈和螺帽，管接头的内壁开有与管体端部对应的阶梯孔，管接头的外壁则开有与螺帽对应的外螺纹，其特征在于：薄壁金属管体端部的外壁上隆起有至少三段中空凸台，各段凸台均处于与管体中心轴线垂直的同一平面上，螺帽套于凸台后面，凸台前方的管体端部处依次套有金属垫圈和密封圈，它们一起插入管接头的阶梯孔内，由螺帽与管接头旋紧后形成密封连接。
2.根据权利要求1所述的连接管件，其特征是管体与管接头紧密连接后，管体端口与管接头的阶梯孔末端之间保留有2-5mm的距离。
3.根据权利要求1或2所述的连接管件，其特征是各段凸台之间等间距、等高，且凸台的高度比管体外壁高出小于等于3mm，凸台至管体端口的距离小于等于50mm。
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| CN102748547A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-10-24 | 庞浩辉 | 薄壁金属管与管件连接技术方法 |
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