CN204300558U - 一种用于钢管连接的管接头、管接头组件和管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管连接的管接头、管接头组件和管道连接结构，其中管接头包括管接头本体，管接头本体具有管道承接口，管道承接口内设置有至少一个密封圈安装槽，在管道承接口上设置有至少一个贯穿管道承接口的管壁的螺纹孔。本实用新型操作简单，安装方便，无需配备昂贵的专用工具和专业的操作人员；连接牢固，具有优良的密封性能，还可以反复拆卸使用。

Description

一种用于钢管连接的管接头、管接头组件和管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种管接头、管接头组件和管道连接结构。

背景技术

在实际的生产活动中，管道之间的连接具有多种方式，其中使用最为广泛的包括焊接式与卡压式，所谓焊接式，是将管道插入管接头的承接口后，对结合部位进行焊接，采用这种方式需要一定的焊接工艺，对工人和设备的要求较高，而且焊接时产生的高温会改变加热部位的材料性能，从而影响到连接处的强度。

相对于焊接，卡压式是在管接头上设置一圈凸棱，在凸棱内侧的槽内放置密封垫圈，当管道插入接头的承接口后，采用特殊的工具对承接口进行挤压，使其发生形变，咬合在管道上；同时凸棱也随之变形，压迫垫圈使其与管道外壁紧密配合，从而达到紧固与密封的目的，但是这种工具成本高昂，操作复杂，使用之前需要对操作人员进行培训，因此不便于快速高效的安装，最重要的是,采用这种方式很容易因操作不当而造成挤压失效，影响到管道之间的连接效果，严重影响生产效率。因此，现在需要一种安装方便且连接合格率高的管接头。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管接头和管接头组件，其通过若干可沿径向螺纹孔旋入的定位件，挤压管道外壁产生变形，从而达到锁紧的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于钢管连接的管接头，包括管接头本体，管接头本体具有管道承接口，管道承接口内设置有至少一个密封圈安装槽，在管道承接口上设置有至少一个贯穿管道承接口的管壁的螺纹孔。

作为上述方案的进一步改进方式，螺纹孔的数量为2个或2个以上，均布在管道承接口的周向上。

作为上述方案的进一步改进方式，螺纹孔置于密封圈安装槽的外侧。

作为上述方案的进一步改进方式，管道承接口内设置有用于对管道进行轴向定位的台肩。

作为上述方案的进一步改进方式，管接头为直通管接头、多通管接头或弯通管接头。

本实用新型公开了一种用于钢管连接的管接头组件，包

括：

上述的管接头；

密封圈，其设置在管接头的密封圈安装槽内；

定位件，其可与管接头的螺纹孔螺纹配合，从而可在螺纹孔内旋入和旋出，且其在旋入到螺纹孔内时，至少有一部分能够 超出孔的底部,伸入到管道承接口内部空间中。

作为上述方案的进一步改进方式，定位件为一内六角沉头螺钉，螺钉的端头具有一圆滑的或尖锐的凸起。

本实用新型公开了一种用于钢管连接的管道连接结构，包括上述的管接头组件和由该管接头组件连接的管道，管道的连接端插入到管道承接口并与置于密封圈安装槽内的密封圈紧密配合，定位件旋入到螺纹孔内并挤压在管道的外壁上，使得管道在挤压处发生变形。

本实用新型的有益效果是：

1、操作简单，安装方便，无需配备昂贵的专用工具和专业的操作人员；

2、连接牢固，具有优良的密封性能；

3、可拆卸反复安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术卡压式连接结构加工前的示意图；

图2是现有技术卡压式连接结构加工后的示意图；

图3是本实用新型管接头第一个实施例的剖视图；

图4是本实用新型管接头第一个实施例的轴侧图；

图5是本实用新型管接头螺纹孔一个实施例的侧视图；

图6是本实用新型管接头螺纹孔另一个实施例的侧视图；

图7是本实用新型管接头第二个实施例的剖视图；

图8是本实用新型管接头第三个实施例的剖视图；

图9是本实用新型管接头组件一个实施例的剖视图；

图10是本实用新型管道连接结构一个实施例的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当两个特征之间的关系被描述为“固定”、“连接”、“安装”或类似用语时，它可以是这两个特征直接固定、连接或安装在一起，也可以是这两个特征间接地固定、连接或安装在一起。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1图与图2，示出了现有技术卡压式连接结构的示意图，包括管道40与管接头50，在管接头承接口上设有一圈凸棱501，在凸棱501的内侧槽内设置有密封圈20，管道插入 后，用专用工具挤压管接头的承接口，使其朝内凹陷，咬合在管道上，同时，凸棱501也随之变形，压迫密封圈20与管道紧密接触，完成紧固与密封。

参照图3与图4，示出了本实用新型管接头的第一个实施例，管接头采用一体铸造成型，包括管接头本体10，以及置于接头两端的用以供管道插入的承接口101，在每侧承接口101上设置有若干沿径向将其贯穿的螺纹孔102，定位件可沿其旋入对管道进行挤压锁紧。

为了增加管道与管接头之间的密封性能，在管接头本体10的内侧壁上还有密封圈安装槽103，通过与设置在其中的密封圈配合完成二者的密封，优选的，螺纹孔102置于密封圈安装槽103的外端，保证挤压点与管道端口间隔一定距离，从而减少挤压对管道截面形状的影响。

优选的，在管接头的内壁设有台肩104，其能在管道插入时起到定位的作用，避免出现管道插入过深或插入不足的状况。

承接口101处为了保证螺纹孔的强度，其经过加厚处理，为了减少原材料的消耗，节约成本，在承接口101以及本体10上设有减轻结构。

参照图5，作为本实施例中的优选方式，单侧承接口上的螺纹孔102为2处，其在承接口的同一截面上对称设置。

参照图6，进一步优选的，单侧承接口上具有3处螺纹孔 102，其均匀分布在承接口的外部圆周上，使定位件对管道的径向作用力更加均衡。

参照图7，示出了本实用新型管接头的第二个实施例，管接头为90°弯通，本实用新型对并不对弯通的角度做具体限定，可以根据实际需要选择，如45°等。

参照图8，示出了本实用新型管接头的另一个实施例，管接头为多通管接头，如三通、四通等，具体的，在本实施例中为三通管接头。

本方案中管接头还包括各类异径管接头。

参照图9，示出了管接头组件的一个实施例，包括上述的管接头，以及安装在密封圈安装槽103内的密封圈20，还包括定位件30，其能沿螺纹孔102旋入或者旋出，定位件30至少一部分能够超出螺纹孔102。

优选的，定位件30为螺钉，其设有圆的或尖的头部。

进一步优选的，定位件30为内六角沉头螺钉。

参照图10，示出了管道连接结构的一个实施例，管道40插入至承接口101内，与密封圈20紧密接触，定位件30沿螺纹孔102旋入，挤压管道40的内壁形成内凹的压点401，从而对管道进行紧固，防止其退出管接头。

优选的，定位件30取适当的长度，使其对管壁造成足够的挤压变形时，定位件30的端部与螺纹孔102的外侧顶部平齐，这样能够方便操作人员判断定位件30的旋入深度。

只需采用普通工具对定位件30进行锁紧，便可以轻松完成管道之间的连接，如果采用优选的内六角沉头螺钉，还能起到防拆卸的功能，其也只需要普通的六角扳手就能进行安装，操作起来方便快捷。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种用于钢管连接的管接头，包括管接头本体，所述管接头本体具有管道承接口，其特征在于：所述管道承接口内设置有至少一个密封圈安装槽，在所述管道承接口上设置有至少一个贯穿管道承接口的管壁的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：所述螺纹孔的数量为2个或2个以上，均布在所述管道承接口的周向上。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于：所述螺纹孔置于所述密封圈安装槽的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于：所述管道承接口内设置有用于对管道进行轴向定位的台肩。

5.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于：所述管接头为直通管接头、多通管接头或弯通管接头。

6.一种用于钢管连接的管接头组件，其特征在于，包括：

权利要求1至5任一项所述的管接头；

密封圈，其设置在所述管接头的密封圈安装槽内；

定位件，其可与所述管接头的螺纹孔螺纹配合，从而可在该螺纹孔内旋入和旋出，且其在旋入到螺纹孔内时，至少有一部分能够超出所述螺纹孔的底部，伸入到管道承接口内部空间中。

7.根据权利要求6所述的管接头组件，其特征在于：所述定位件为一内六角沉头螺钉，所述螺钉的端头具有一圆滑的或尖 锐的凸起。

8.一种用于钢管连接的管道连接结构，其特征在于：包括权利要求6所述的管接头组件和由该管接头组件连接的管道，所述管道的连接端插入到所述管道承接口并与置于密封圈安装槽内的密封圈紧密配合，所述定位件旋入到所述螺纹孔内并挤压在所述管道的外壁上，使得所述管道在挤压处发生变形。