CN102252141A - 管适配连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种管适配组件，所述管适配组件包括管，所述管具有相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分。密封构件设置在所述管的所述管接头部分上并围绕所述管的所述管接头部分。所设置的压紧螺母包括穿过其的开口以接纳所述管。所述压紧螺母适于可释放地结合到结合构件。所述结合构件包括形成在其中的埋头孔以接纳所述密封构件和所述管的所述管接头部分，其中，所述压紧螺母邻接所述管的所述凸缘，以使所述密封构件和所述管接头部分充分地牢固在所述埋头孔内，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
Description
技术领域
本发明总体涉及一种管适配连接件，更具体地涉及一种用于加压流体的管适配连接件。
背景技术
通常的做法是在流体的源和远离该源的相关联的流体接纳构件之间采用管道系统，其中，该管道系统形成用于使流体在它们之间传送的管道。管道系统通常包括与管道系统的端部相关联的连接器，从而有助于管道系统的端部附接到源并附接到相关联的流体接纳构件。
在某些应用中，流体可能是高压流体，其中，需要管道系统和连接器在管道系统的相应端部与源及相关联的流体接纳构件之间形成并保持基本上流体紧密封。已经使用许多管道系统和连接器来提供基本上流体紧密连接。已经使用的各种压适配组件和凸缘适配组件例如可以包括聚合密封件、螺纹连接器和快速连接连接器。这些组件中的许多组件包括必须预装配并随后附接到管道系统并且附接到源和相关联的流体接纳构件的许多协同操作部件。众多部件以及这种管道系统与连接器组件的预装配增加了其成本以及将管道系统与源及相关联的流体接纳构件附接或分离所必需的时间。将管道系统和连接器组件附接的时间的增多增加了其初始装配的成本，并且当维修管道系统、连接器、源和相关联的流体接纳构件中的任何一者时，增加了与其拆卸相关联的成本。
期望的是，生产一种用于将流体的源和相关联的流体接纳构件互连以形成用于使流体在它们之间传送的管道的成本有效的管适配连接件。
发明内容
根据本发明，惊人地发现一种用于将流体的源和相关联的流体接纳构件互连以形成用于使流体在它们之间传送的管道的成本有效的管适配连接件。
在一个实施例中，一种管适配连接器包括：管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；压紧螺母，所述压紧螺母相邻于所述凸缘接纳在所述管上；结合构件，所述结合构件用于与所述压紧螺母可释放地结合，所述结合构件包括形成在其中的至少一个埋头孔以接纳所述管的所述管接头部分；以及密封构件，所述密封构件设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述压紧螺母邻接所述管的所述凸缘，以使所述密封构件和所述管的所述管接头部分充分地牢固在所述至少一个埋头孔内，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
在另一实施例中，一种管适配连接器包括：管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；压紧螺母，所述压紧螺母相邻于所述凸缘接纳在所述管上；结合构件，所述结合构件用于与所述压紧螺母可释放地结合，所述结合构件包括形成在其中用于接纳所述管的所述管接头部分的第一埋头孔、形成在所述第一埋头孔的端部中用于接纳所述管的所述管接头部分的至少一部分的第二埋头孔以及从所述第二埋头孔的端部延伸穿过所述结合构件以形成穿过所述结合构件的流体流动路径的通孔；以及密封构件，所述密封构件设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述管的所述凸缘牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
在另一实施例中，一种用于在氢源和燃料电池之间传送氢的管适配连接器包括：管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；压紧螺母，所述压紧螺母由铝和不锈钢中的一种形成，并包括穿过其的开口，以接纳所述管；结合构件，所述结合构件用于与所述压紧螺母可释放地结合，所述结合构件包括形成在其中的至少一个埋头孔，以接纳所述管的所述管接头部分；以及由热塑性聚氨基甲酸酯（TPU）和聚醚酮（PEK）中的一种形成的O形环，所述O形环设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述压紧螺母邻接所述管的所述凸缘，以使所述密封构件和所述管的所述管接头部分充分地牢固在所述至少一个埋头孔内，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
本发明还提供如下方案：
方案1、一种管适配连接器，其包括：
管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；
压紧螺母，所述压紧螺母相邻于所述凸缘接纳在所述管上；
用于与所述压紧螺母可释放地结合的结合构件，所述结合构件包括形成在其中的至少一个埋头孔以接纳所述管的所述管接头部分；以及
密封构件，所述密封构件设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述压紧螺母邻接所述管的所述凸缘以使所述密封构件和所述管的所述管接头部分充分地牢固在所述至少一个埋头孔内，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
方案2、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述管由金属材料和聚合材料中的一种形成。
方案3、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述密封构件为O形环。
方案4、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述密封构件由聚合材料形成。
方案5、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述密封构件由热塑性聚氨基甲酸酯（TPU）和聚醚酮（PEK）中的一种形成。
方案6、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其内表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其外表面上的螺纹部分，其中，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件上，从而使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
方案7、根据方案6所述的管适配连接器，其特征在于，所述管的所述凸缘接纳在所述压紧螺母内。
方案8、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其外表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其中的螺纹孔，其中，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件的所述螺纹孔内，从而使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
方案9、根据方案8所述的管适配连接器，其特征在于，所述管的所述凸缘接纳在所述结合构件的所述螺纹孔内。
方案10、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母和所述结合构件中的至少一者由金属材料和聚合材料中的一种形成。
方案11、根据方案1所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母和所述结合构件中的至少一者由铝和不锈钢中的一种形成。
方案12、一种管适配连接器，其包括：
管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；
压紧螺母，所述压紧螺母相邻于所述凸缘接纳在所述管上；
用于与所述压紧螺母可释放地结合的结合构件，所述结合构件包括形成在其中用于接纳所述管的所述管接头部分的第一埋头孔、形成在所述第一埋头孔的端部中用于接纳所述管的所述管接头部分的至少一部分的第二埋头孔以及从所述第二埋头孔的端部延伸穿过所述结合构件以形成穿过所述结合构件的流体流动路径的通孔；以及
密封构件，所述密封构件设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述管的所述凸缘牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间以在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
方案13、根据方案12所述的管适配连接器，其特征在于，所述密封构件是由热塑性聚氨基甲酸酯（TPU）和聚醚酮（PEK）中的一种形成的O形环。
方案14、根据方案12所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母和所述结合构件中的至少一者由铝和不锈钢中的一种形成。
方案15、根据方案12所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其内表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其外表面上的螺纹部分，其中，所述管的所述凸缘接纳在所述压紧螺母内，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件上，从而使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
方案16、根据方案12所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其外表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其中的螺纹孔，其中，所述管的所述凸缘接纳在所述结合构件的所述螺纹孔内，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件的所述螺纹孔内，以使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
方案17、一种用于在氢源和燃料电池之间传送氢的管适配连接器，其包括：
管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；
压紧螺母，所述压紧螺母由铝和不锈钢中的一种形成，并包括穿过其的开口以接纳所述管；
结合构件，所述结合构件用于与所述压紧螺母可释放地结合，所述结合构件包括形成在其中的至少一个埋头孔以接纳所述管的所述管接头部分；以及
由热塑性聚氨基甲酸酯（TPU）和聚醚酮（PEK）中的一种形成的O形环，所述O形环设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述压紧螺母邻接所述管的所述凸缘，以使所述密封构件和所述管的所述管接头部分充分地牢固在所述至少一个埋头孔内，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
方案18、根据方案17所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其内表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其外表面上的螺纹部分，其中，所述管的所述凸缘接纳在所述压紧螺母内，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件上，以使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
方案19、根据方案17所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其外表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其中的螺纹孔，其中，所述管的所述凸缘接纳在所述结合构件的所述螺纹孔内，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件的所述螺纹孔内，以使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
方案20、根据方案17所述的管适配连接器，其特征在于，所述管的所述凸缘是所述管的基于自身径向地向外扩展并折叠的一部分以形成大致环形凸缘。
附图说明
根据下面的详细描述，尤其当根据下文描述的附图考虑时，本发明的以上及其它优点对于本领域技术人员来说将变得更加显而易见。
图1是根据本发明实施例的管适配连接件的分解片段透视图；
图2是图1所示的管适配连接件装配后的片段剖面正视图；
图3是根据本发明另一实施例的管适配连接件的分解片段透视图；以及
图4是图3所示的管适配连接件装配后的片段剖面正视图。
具体实施方式
下面的描述本质上仅是示例性的并且决不是要限制本发明、应用或用途。还应当理解，在整个附图中，相应的附图标记指示相同的或相应的部件和特征。
图1-2示出了根据本发明实施例的用于管12的管适配连接件10。管适配连接件10包括与阳型连接器34相配合以形成基本上流体紧密密封的密封构件20和压紧螺母22。管适配连接件10和管12形成用于使流体在流体的源（未示出）和远离源的相关联的流体接纳构件（未示出）之间传送的管道。
管12包括相邻于管12的端部16形成的侧向向外延伸的凸缘14。在示出的实施例中，例如，管12由诸如铝、铜、黄铜或不锈钢之类的金属材料形成。应当理解，可以使用具有适当的物理性能和化学性能的其它金属来形成管12。另外，应当理解，例如可以使用诸如热塑性塑料和尼龙之类的非金属材料或者具有适当的物理性能和化学性能的任何其它非金属材料来形成管12。此外，应当理解，管12可以是挠性管或基本上刚性管。如所示，可以选择管12的外直径，其中，外直径、内直径和壁厚相协作以为管12提供期望的硬度并提供期望的通过管12的流体流量。
管12在凸缘14和端部16之间的长度形成管接头18。密封构件20设置在管接头18上，其中，密封构件20围绕管接头18并邻接凸缘14。应当理解，凹槽或其它保持构件可以形成在管接头18的外表面中从而有助于将管接头18保持在其上。在示出的实施例中，密封构件20是O形环。应当理解，诸如平垫圈、方垫圈和包装绳之类的其它密封构件可以用于密封构件20。密封构件20可以由诸如热塑性聚氨基甲酸酯（TPU）和聚醚酮（PEK）之类的聚合材料形成，或者可以由具有适当的物理性能和化学性能的任何其它材料形成。
压紧螺母22是在第一端处具有第一开口24的大致圆筒形套管。唇缘26相邻于第二端从压紧螺母22侧向向外延伸。大致圆形的第二开口28形成在压紧螺母22的第二端处。第一开口24适于允许使管12的凸缘14接纳在压紧螺母22内，其中管接头18朝向第一开口24延伸。第二开口28适于允许使管12从其穿过，其中，凸缘14邻接形成第二开口28的壁。压紧螺母22绕管12的纵轴线自由旋转。螺纹30形成在压紧螺母22的与第一端相邻的内表面上，从而有助于将压紧螺母22结合到阳型连接器34。应当理解，压紧螺母22可以被形成为包括其它附接手段，例如扣合、快速连接等，从而有助于将压紧螺母22结合到阳型连接器34。
唇缘26的外周缘具有大致六边形的形状。例如，六边形形状有助于用工具或手夹持压紧螺母22。应当理解，可以设置其它形状和特征，例如大致方形的形状或者一对向外延伸的突出部，从而有助于夹持压紧螺母22。
在示出的实施例中，压紧螺母22由诸如铝、铜、黄铜或不锈钢之类的金属材料形成。应当理解，可以使用具有适当的物理和化学性能的其它金属来形成压紧螺母22。此外，应当理解，例如可以使用诸如热塑性塑料和尼龙之类的非金属材料或者具有适当的物理和化学性能的任何其它非金属材料来形成压紧螺母22。
阳型连接器34是大致圆筒形的结合构件，该结合构件具有形成在其外表面上的螺纹部分36。螺纹部分36适于由压紧螺母22的第一开口24接纳，并且能以螺纹方式接合压紧螺母22的螺纹30。应当理解，阳型连接器34可以形成为没有螺纹部分36，并且包括其它附接手段，例如扣合、快速连接等，从而有助于将阳型连接器34结合到类似地构造的压紧螺母。第一埋头孔40形成在阳型连接器34的第一端中。第二埋头孔44形成在第一埋头孔40的端部中。第二埋头孔44的直径比第一埋头孔40的直径更小，并且第二埋头孔44与第一埋头孔40基本上同中心。第一埋头孔40和第二埋头孔44形成肩42。第一埋头孔40适于接纳管接头18和密封构件20，其中，密封构件20邻接肩42。第二埋头孔44适于接纳管12的管接头18的至少一部分。通孔38形成在阳型连接器34中，其从第二埋头孔44的端部穿过阳型连接器34延伸，以提供穿过阳型连接器34的流体流动路径。通孔38的直径小于第二埋头孔44的直径，并且通孔38与第二埋头孔44基本上同中心。应当理解，通孔38和第二埋头孔44可以具有基本上类似的直径，其中，通孔38和第二埋头孔44形成基本上连续的通孔。
在示出的实施例中，阳型连接器34由诸如铝、铜、黄铜或不锈钢之类的金属材料形成。应当理解，可以使用具有适当的物理和化学性能的其它金属来形成阳型连接器34。此外，例如可以使用诸如热塑性塑料和尼龙之类的非金属材料或者具有适当的物理和化学性能的任何其它非金属材料来形成阳型连接器34。还应当理解，阳型连接器34可以整体地形成在相关联的流体供给管、流体容纳槽、相关联的流体接纳构件等中。此外，阳型连接器34可以是适于可拆除地结合到相关联的流体供给管、流体容纳槽、相关联的流体接纳构件等的分立构件。阳型连接器34可以包括螺纹端、快速连接端、扣合端等，从而有助于将阳型连接器34可拆除地结合到相关联的流体供给管、流体容纳槽、相关联的流体接纳构件等。
在使用中，采用管适配连接件10来形成用于使流体在流体的源和远离源的相关联的流体接纳构件之间传送的管道。管12插入通过压紧螺母22的第二开口28，使得压紧螺母22的第一开口24面对管12的端部16。使管12变形以形成凸缘14和管接头18邻近于端部16。凸缘14使得压紧螺母22保持在管12上。密封构件20可拆除地接纳在管接头18周围，并位于其上，以邻接凸缘14。
管12的端部16由阳型连接器34可拆除地接纳，其中，管接头18接纳在第二埋头孔44中，密封构件20接纳在第一埋头孔40中。当管12由阳型连接器34接纳时，管12的端部16与阳型连接器34的通孔38基本上轴向对准，从而有助于流体在它们之间流动。使得压紧螺母22相对于阳型连接器24的纵轴线旋转，以使压紧螺母22的螺纹30与阳型连接器34的螺纹部分36螺纹接合。随着压紧螺母22能以螺纹方式接纳在阳型连接器34上，使得压紧螺母22邻接凸缘14，以将管接头18保持在阳型连接器24的第二埋头孔44内，并将密封构件20保持在阳型连接器24的第一埋头孔40中。在压紧螺母22相对于阳型连接器34进一步旋转时，在压紧螺母22和阳型连接器34中产生轴向夹持力。夹持力使管12的端部16充分地牢固在阳型连接器24中，并使得密封构件20在管12和阳型连接器34之间形成基本上流体紧密密封。应当理解，可以向压紧螺母22施加选择的扭矩，以产生期望的夹持力。
管适配连接件10在管12和阳型连接器34之间提供基本上流体紧密密封。压紧螺母22和阳型连接器34之间的轴向夹持力使得密封构件20变形，这继而使得密封构件20将管12的凸缘14及管接头18与形成第一埋头孔40的表面密封地接合。管12和阳型连接器34之间的基本上流体紧密密封可以在诸如大约875bar（12,690.8psi）或更高的高流体压力下保持，高流体压力在例如流体是被提供到相关联的燃料电池堆的氢的应用中是普遍的。
将用于管适配连接件10的单个部件的数量最少化，由此使得管适配连接件10的成本以及与制造、组装和安装管适配连接件10相关联的时间最少化。部件数量的最少化还使得将管道系统与源和相关联的流体接纳构件附接或分离所需的时间最少化。将管道系统和连接器组件附接的时间的最少化使得其组装的成本最少化。当维修管道系统、连接器、源和相关联的流体接纳构件中的任何一者时，将这些管道系统和连接器组件分离的时间的最少化使得与其拆卸相关联的成本最少化。
图3-4示出本发明的替代实施例。为了清楚起见，与在图1-2中示出的结构类似的结构包括相同的附图标记和上撇号(')符号。在示出的实施例中，管适配连接件10'包括适于由阴型连接器60接纳的压紧螺母50。压紧螺母50为具有第一端52和第二端54的大致圆筒形的管套。压紧螺母50适于可滑动地接纳从其通过的管12'。螺纹56形成在压紧螺母50的与其第一端52相邻的外表面上，从而有助于将压紧螺母50结合到阴型连接器60。应当理解，压紧螺母50可以被形成为包括其它附接手段，例如扣合、快速连接等，从而有助于将压紧螺母50结合到阴型连接器60。
连接器60的第二端54的外周缘具有大致六边形的形状。例如，六边形形状有助于用工具或手夹持压紧螺母50。应当理解，可以设置其它形状和特征，例如大致方形的形状或者一对向外延伸的突出部，从而有助于夹持压紧螺母50。在示出的实施例中，压紧螺母50由诸如铝、铜、黄铜或不锈钢之类的金属材料形成。应当理解，可以使用具有适当的物理和化学性能的其它金属来形成压紧螺母50。此外，应当理解，例如可以使用诸如热塑性塑料和尼龙的非金属材料或者具有适当的物理和化学性能的任何其它非金属材料来形成压紧螺母50。
阴型连接器60包括主体62，主体62具有形成在其中的螺纹孔64。螺纹孔64适于能以螺纹方式接纳压紧螺母50的螺纹56。应当理解，阴型连接器60可以被形成为没有螺纹孔64，并且包括形成在其中的具有其它附接手段例如扣合、快速连接等的孔，从而有助于将阴型连接器60结合到类似地构造的压紧螺母。另外，螺纹孔64适于接纳管12'的凸缘14'，其中，凸缘14'的至少一部分邻接螺纹孔64的底表面66。第一埋头孔40'形成在螺纹孔64的底表面66中。第一埋头孔40'的直径小于螺纹孔64的直径，并且第一埋头孔40'与螺纹孔64基本上同中心。第二埋头孔44'形成在第一埋头孔40'的底表面中。第二埋头孔44'的直径小于第一埋头孔40'的直径，并且第二埋头孔44'与第一埋头孔40'基本上同中心。第一埋头孔40'和第二埋头孔44'形成肩42'。第一埋头孔40'适于接纳管接头18'和密封构件20'，其中，密封构件邻接肩42'。第二埋头孔44'适于接纳管12'的管接头18'的至少一部分。通孔38'形成在阴型连接器60中，其通过阴型连接器60从第二埋头孔44'的底表面延伸，从而提供通过阴型连接器60的流体流动路径。通孔38'的直径小于第二埋头孔44'的直径，并且通孔38'与第二埋头孔44'基本上同中心。应当理解，通孔38'和第二埋头孔44'可以具有基本上类似的直径，其中，第二埋头孔44'和通孔38'形成基本上连续的通孔。
在示出的实施例中，阴型连接器60由诸如铝、铜、黄铜或不锈钢之类的金属材料形成。应当理解，可以采用具有适当的物理和化学性能的其它金属来形成阴型连接器60。此外，可以使用诸如热塑性塑料和尼龙之类的非金属材料或者具有适当的物理和化学性能的任何其它非金属材料来形成阴型连接器60。还应当理解，阴型连接器60可以整体地形成在例如相关联的流体供给管、流体容纳槽、相关联的流体接纳构件等中。此外，阴型连接器60可以是适于可拆除地结合到例如相关联的流体供给管、流体容纳槽、相关联的流体接纳构件等的分立构件。阴型连接器60可以包括例如螺纹端、快速连接端、扣合端等，从而有助于将阴型连接器60可拆除地结合到相关联的流体供给管、流体容纳槽、相关联的流体接纳构件等。
在使用中，管12'的端部16'由阴型连接器60可拆除地接纳，其中，管接头18'接纳在第二埋头孔44'中，密封构件20'接纳在第一埋头孔40'中。当管12'由阴型连接器60接纳时，管12'的端部16'与阴型连接器60的通孔38'基本上轴向对准，从而有助于流体在它们之间流动。压紧螺母50的第一端接纳在阴型连接器60内，并相对于其旋转，从而使压紧螺母50的螺纹30'能以螺纹方式接合阴型连接器60的螺纹孔64。随着压紧螺母50能以螺纹方式接纳在阴型连接器60的螺纹孔64中，使得压紧螺母50的第一端52邻接凸缘14'，从而使管接头18'保持在阴型连接器60的第二埋头孔44'内，并使密封构件20'保持在阴型连接器60的第一埋头孔40'中。在压紧螺母50相对于阴型连接器60进一步旋转时，在压紧螺母50和阴型连接器60之间产生轴向夹持力。夹持力使管12'的端部16'充分地牢固在阴型连接器60内，并使密封构件20'在管12'和阴型连接器34'之间形成基本上流体紧密密封。应当理解，可以将选择的扭矩施加到压紧螺母50，从而产生期望的夹持力。在图2-3中示出的实施例的其余结构和功能与本文先前描述的在图1中示出的实施例的功能和结构基本上等同。
在示出的实施例中，例如，当管12、12'由诸如金属材料之类的可变形材料形成时，可以采用胀大成形（bulge forming）工艺来形成凸缘14、14'，其中，径向力施加到管12、12'的内表面从而使管12、12'的一部分基于自身向外扩展并折叠，以形成大致环形的侧向延伸的凸缘14、14'。胀大成形工艺提供了形成凸缘14、14'的低成本方法，其中，为完成管适配连接件10、10'的制造的必要二次制造操作例如焊接或机加工得到最少化。
在示出的实施例中，仅示出了管12、12'的一个端部16、16'。应当理解，凸缘14、14'可以形成在管12、12'的相反端（未示出），从而为管12、12'的两端提供管适配连接件10、10'。
应当理解，管适配连接器10、10'可以包括压力释放特征，从而在流体通过管适配连接器10、10'离开流体流动路径的情况下将流体从管适配连接器10、10'中释放。压力释放特征可以形成在压紧螺母22、50、阳型连接器34和阴型连接器60中。例如，在本领域中已知的压力释放孔可以分别形成在相邻于凸缘14、14'的如图2所示的压紧螺母22的内表面中和如图4所示的阴型连接器60中。
虽然为了对本发明进行举例说明的目的已经示出某些代表性的实施例和细节，但是对于本领域技术人员来讲明显的是，可以在不脱离本发明的范围的情况下做出各种改变，本发明的范围在下面的所附权利要求书中进一步描述。
Claims (10)
1. 一种管适配连接器，其包括：
管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；
压紧螺母，所述压紧螺母相邻于所述凸缘接纳在所述管上；
用于与所述压紧螺母可释放地结合的结合构件，所述结合构件包括形成在其中的至少一个埋头孔以接纳所述管的所述管接头部分；以及
密封构件，所述密封构件设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述压紧螺母邻接所述管的所述凸缘以使所述密封构件和所述管的所述管接头部分充分地牢固在所述至少一个埋头孔内，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
2. 根据权利要求1所述的管适配连接器，其特征在于，所述管由金属材料和聚合材料中的一种形成。
3. 根据权利要求1所述的管适配连接器，其特征在于，所述密封构件为O形环。
4. 根据权利要求1所述的管适配连接器，其特征在于，所述密封构件由聚合材料形成。
5. 根据权利要求1所述的管适配连接器，其特征在于，所述密封构件由热塑性聚氨基甲酸酯（TPU）和聚醚酮（PEK）中的一种形成。
6. 根据权利要求1所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其内表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其外表面上的螺纹部分，其中，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件上，从而使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
7. 根据权利要求6所述的管适配连接器，其特征在于，所述管的所述凸缘接纳在所述压紧螺母内。
8. 根据权利要求1所述的管适配连接器，其特征在于，所述压紧螺母包括形成在其外表面上的螺纹，所述结合构件包括形成在其中的螺纹孔，其中，所述压紧螺母能以螺纹方式接纳在所述结合构件的所述螺纹孔内，从而使所述管的所述凸缘充分地牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间。
9. 一种管适配连接器，其包括：
管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；
压紧螺母，所述压紧螺母相邻于所述凸缘接纳在所述管上；
用于与所述压紧螺母可释放地结合的结合构件，所述结合构件包括形成在其中用于接纳所述管的所述管接头部分的第一埋头孔、形成在所述第一埋头孔的端部中用于接纳所述管的所述管接头部分的至少一部分的第二埋头孔以及从所述第二埋头孔的端部延伸穿过所述结合构件以形成穿过所述结合构件的流体流动路径的通孔；以及
密封构件，所述密封构件设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述管的所述凸缘牢固在所述压紧螺母和所述结合构件之间以在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
10. 一种用于在氢源和燃料电池之间传送氢的管适配连接器，其包括：
管，所述管包括相邻于所述管的端部形成的侧向向外延伸的凸缘以及位于所述凸缘和所述端部之间的管接头部分；
压紧螺母，所述压紧螺母由铝和不锈钢中的一种形成，并包括穿过其的开口以接纳所述管；
结合构件，所述结合构件用于与所述压紧螺母可释放地结合，所述结合构件包括形成在其中的至少一个埋头孔以接纳所述管的所述管接头部分；以及
由热塑性聚氨基甲酸酯（TPU）和聚醚酮（PEK）中的一种形成的O形环，所述O形环设置在所述管的所述管接头部分和所述结合构件之间，其中，所述压紧螺母邻接所述管的所述凸缘，以使所述密封构件和所述管的所述管接头部分充分地牢固在所述至少一个埋头孔内，从而在所述管和所述结合构件之间形成基本上流体紧密密封。
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