CN1123720C - 快速管接头及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及快速管接头及其制造方法技术领域。其为拆装方便、制造容易而开发的。它包括有管接头体，管接头体端部有连接接管接口，其特征在于管接头体端部与连接管子上的管子压紧套之间为花键连接。本发明还提供制造上述管接头的制造方法。它具有外观美、质量好、成本低、生产容易、效率高优点，适宜在快速管接头上推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及管接头及其制造方法技术领域，尤其涉及薄壁不锈钢管连接的快速管接头及其制造方法技术领域。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，为改善人们生活饮用水输送设施的质量，各种新型管材及接件纷纷在市场上涌现，以期取代正在使用领域中被逐步淘汰的镀锌铁管及铁质接件。其中潜力大的，尤其以耗材省、质量好、外观美、耐压高、不易泄漏的薄壁不锈钢管及薄壁不锈钢管接件为最。但是在市场上出现的薄壁不锈钢管及薄壁不锈钢管接件之间的连接管接头均有不同程度的不足。从其连接方法和结构上看，主要可分为活接式和接死式二大类。
一、活接式，是通过接件内外螺纹的配合，来实现接管与接件的连接，如专利号为97211578.1的中国专利“不锈钢管接头”，其特征在于该接头于一不锈钢管端部套设有一套筒，且套筒一端并锁固有一连接头，其中不锈钢管为薄钢管，并于不锈钢管端部形成有一锥形的卡掣槽，其中卡掣槽锥度与扩口端相同，而使套筒相异螺纹孔一端的孔径较小，又中空状的连接头两端分别形成有一螺纹端，以供套筒的螺纹孔螺锁。其特点是：可灵活折装，缺点是：生产成本相对较高。类似地专利号为95216393.4的中国专利“嵌入式水暖管接头”也存在这样问题。
二、接死式，是通过接件与管子的焊接、胶接或铆接来实现管子与连接件的连接，如专利号为95200830.0的中国专利“冷挤压型铜管锡环焊接头”，其由二个或二个以上的管颈及接口组成，其接头为冷挤压成型的薄壁管件，管颈上带突出的半圆状焊圈，焊圈内侧填塞锡料环，使其与铜管的对接成为预置锡料易接式，在操作时，只需将铜管插入接口内，对焊圈加热，熔化锡料环，即完成工作，其特点是生产成本相对螺纹配合的接法要低，但是安装难度大或因安装不到位需要重新拆装时必须造成已装的接件报废。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种不用螺纹配合并可灵活拆装、安装容易便捷、生产成本低的快速管接头。
本发明的第二目的在于提供一种生产效率高、耗料省、成本低的生产上述快速管接头的制造方法。
实现本发明第一目的技术方案为：一种快速管接头，其包括有管接头体，管接头体端部有连接接管的接口，接口端部开有多条内花键槽，另有套在接管外表面凸起外侧的管子压紧套，其端面有与内花键槽配合的外花键突部，其特征在于：管接头体靠近接口处的内表面制有环形空腔，环形空腔在接管外表面凸起里侧和管接头体内表面与接管外表面之间衬有与凸起配合的橡胶密封圈，当接管一端插入管接头体接口内，将管子压紧套外花键推入管接头体端部内花键槽内，到位转向后，使它们相扣将管接头体与接管连接和密封牢固。也可以包括有管接头体，管接头体端部有连接接管的接口，接口端部开有多条内花键槽，另有套在接管外表面卡管圈外侧的管子压紧套，其端面有与内花键槽配合的外花键突部，其特征在于：管接头体靠近接口处内表面制有环形空腔，接管一端卡上卡管圈，环形空腔在卡管圈里侧和管接头体内表面与接管外表面之间衬有橡胶密封圈和垫片圈，当接管一端插入管接头体接口内，将管子压紧套外花键推入管接头体端部内花键槽内，到位转向后使它们相扣，将管接头体与接管连接和密封牢固。
实现本发明第二目的技术方案为：该快速管接头制造方法步骤为：(1)管接头体本体制作；(2)接口制作，带内花键槽的接口，以不锈钢棒材为坯料，坯料加热后放入带有设定形腔的模具内，经锻压成为带有内花键槽的金加工工坯，金加工工坯经车床加工，成为带有密封档、转向档、焊接档的接口；(3)管子压紧套制作，以不锈钢棒材为坯料，坯料加热后放入带设定形腔的模具内，经锻压成为带外花键突部的金加工工坯，金加工工坯经车床加工，成为管子压紧套；(4)本体与接口经氩弧焊焊接成为接件主体半成品：(5)接件主体半成品经表面处理，并经受压检验，合格后配上密封圈、管子压紧套及包装成为接件成品。
上述管接头体本体制作对于三通或四通的本体以薄壁不锈钢管为坯料，其步骤依次为：a.将坯管放入设有定型腔的模具内，同时在坯管内放入高弹性的塑胶棒；b.在锁紧模具后，由带有冲头的液压机床挤压塑胶棒，把坯管挤压成三通或四通的初步形状；c.在挤出的三通中间通或四通二面通的端部钻孔，并挤直孔的边沿，经平头后成为三通或四通的本体。
上述管接头体本体制作对于弯头的本体以不锈钢板材为坯料，其步骤依次为：a.将板材落成圆片；b.将圆片挤压成圆罐；c.圆罐退火软化处理；d.经退火的圆罐放入带有设定形的模具内，并在圆罐内放入高弹性的塑胶棒；e.在模具锁紧后，由带有冲头的液压机床挤压塑胶棒，把圆罐挤压成弯头的初步形状；e.在挤出弯头的端部钻孔，并挤直孔的边沿，经平头后成为弯头的本体。
本发明的快速管接头不需要螺纹配合、生产加工容易、成本低，并可灵活拆装，安装便捷，安装后耐压强度大、不易泄漏，特别适宜不锈钢薄壁管连接。本发明的制造方法具有耗料省、生产成本低、生产效率高优点，而且生产出来的管接头外观美、质量好、耐高压，适宜制造上述快速管接头。
附图说明
图1.本发明快速管接头结构剖视图1；
图2.本发明快速管接头结构剖视图2；
图3.本发明快速管接头端面视图；
图4.本发明中管子压紧套端面视图
图5.本发明中管子压紧套尾端截面图；
图6.本发明中卡管圈结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明的实施例作一步详细描述：
实施例1.
如图1所示，该快速管接头有一个管接头体1，其可以做成二通、三通、四通或弯头结构，管接头体端部有连接接管5接口，靠近其接口处内表面有环形空腔3，环形空腔在接管外表面凸起7里侧和管接头体内表面与接管外表面之间衬有与凸起配合的橡胶密封圈2，接管外表面凸起7采用专用胀形工具，加力内胀，使接管连接部外表面形成高度和宽度合适的山形凸环或弧形凸环，甚至是呈环形圆周分布局部凸环，对应橡胶密封圈2与凸环配合一面为斜面或斜弧面，接口端部开有多条内花键槽10，内花键槽条数为3-6条，且在圆周均布，另有套在接管外面凸起外侧的管子压紧套4，其端面有与内按键槽配合的外花键突部11，尾部开有3-5条横槽12，当接管一端插入管接头体接口内，将管子压紧套4外花键推入管接头体端部内花键槽10内，到位转向后使它们相扣将管接头体与接管连接和密封牢固。为了便于连接，可在管接头体接口内花键槽内侧开供外花键转向的环形凹槽6。对于三通、四通等结构管接头体，某一接口可制外螺纹或内螺纹，以方便与别的接管连接。
该快速管接头使用时连接步骤依次为：管子落断并去断处的内外毛刺；接管端套上管子压紧套；将套上管子压紧套的接管插入专用的胀形工具，通过加力内胀，使管子端部外表面形成所需高度和宽度的山形凸环；在管子凸起的山形凸环前套上密封圈；将套上密封圈的管子插入接件端部，并将管子压紧套外花键推入接件端部的内花键；用专用工具钳住接件端部和管子压紧套尾部加力推进，到位后转向，实现管子与接件的密封和连接的牢固。
生产上述快速管接头制造方法，其步骤为：
(1)管接头体本体制作，对于二通的本体将薄壁不锈钢管直接落断去毛刺即可。对于三通或四通的本体，以薄壁不锈钢管为坯料，其步骤依次为将坯管放入设定型腔的模具内，同时在坯管内放入高弹性的塑胶棒，在锁紧模具后，由带冲头的液压机床挤压塑胶棒，把坯管挤压成三通或四通的初步形状，在挤出的三通中间通或四通二面通的端部钻孔，并用钢球挤直孔的边沿，经平头后成为三通或四通的本体。对于弯头的本体可以以不锈钢板材为坯料，将板材落成圆片，将圆片挤压成圆罐；圆罐退火软化处理；经退火的圆罐放入带有设定形腔的模具内，并在圆罐内放入高弹性的塑胶棒；在模具锁紧后，由带有冲头的液压机床挤压塑胶棒，把圆罐挤压成弯头的初步形状，在挤出弯头的端部钻孔，并用钢球挤直孔的边沿，经平头后成为弯头的本体。
(2)接口制作，带内花键槽的接口，以不锈钢棒材为坯料，坯料加热后放入带有设定形腔的模具内，经锻压成为带有内花键槽的金加工工坯，金加工工坯经车床加工，成为带有密封档、转向档、焊接档的接口；带内或外螺纹的接口，以不锈钢无缝管为坯料，坯料经模具冷镦加工，成为金加工工坯，金加工工坯由车床加工成为带内或外螺纹、焊接档的接口。
(3)管子压紧套制作，以不锈钢棒材为坯料，坯料加热后放入带设定形腔的模具内，经锻压成为带外花键突部的金加工工坯，金加工工坯经车床加工，成为管子压紧套。
(4)本体与接口经氩弧焊焊接成为接件主体半成品。
(5)接件主体半成品经表面处理，并经受压检验，合格后配上密封圈、管子压紧套及包装成为接件成品。
实施例2.
如图2所示，该快速管接头有一个管接头体1，其可以做成二通、三通、四通或弯头结构，管接头体端部有连接管5的接口，靠近其接口处内表面有环形空腔3，接管一端卡上卡管圈9，卡管圈贴近接管外表面的一面为30-60°锥台面，环形空腔在卡管圈里侧和管接头体内表面与接管外表面之间衬有橡胶密封圈2和塑料垫片圈8，接口端部开有多条内花键槽10，内花键槽条数为3-6条，且呈圆周均布，另有套在接管外表面卡管圈外侧的管子压紧套4，其端面有与内花键槽配合的外花键突部11，尾部开有3-5条横槽12，当接管一端插入管接头体接口内，将管子压紧套外花键推入管接头体端部内花键槽内，到位转向后使它们相扣将管接头体与接管连接和密封牢固，为了便于连接，可在管接头体接口内花键槽内侧开供外花键转向的环形凹槽6。对于三通、四通等结构管接头体，某一接口可制外螺纹或内螺纹，以方便与别的接管连接。
该快速管接头使用时连接步骤依次为：管子落断并去断处的内外毛刺；管子套上管子压紧套；在距管子口的15mm左右处套上不锈钢卡管圈，并以专用工具压平卡管圈，使之锁紧管子；在管子的卡管圈前套上塑料垫片圈及密封圈，将管子插入接件的端部，同时将管子压紧套的外花键推入接件的内花键内；用专用工具钳住接件端部和管子压紧套尾部，将管子压紧套加力推进，到位后转向，实现管子与接件的密封和连接牢固。
制造方法如实施例1，这里不再细述。
Claims (12)
1.一种快速管接头，其包括有管接头体(1)，管接头体端部有连接接管(5)的接口，接口端部开有多条内花键槽(10)，另有套在接管(5)外表面凸起(7)外侧的管子压紧套(4)，其端面有与内花键槽(10)配合的外花键突部(11)，其特征在于：管接头体(1)靠近接口处的内表面制有环形空腔(3)，环形空腔在接管(5)外表面凸起(7)里侧和管接头体内表面与接管外表面之间衬有与凸起配合的橡胶密封圈(2)，当接管一端插入管接头体接口内，将管子压紧套(4)外花键推入管接头体端部内花键槽(10)内，到位转向后，使它们相扣将管接头体与接管连接和密封牢固。
2.一种快速管接头，其包括有管接头体(1)，管接头体端部有连接接管(5)的接口，接口端部开有多条内花键槽(10)，另有套在接管外表面卡管圈(9)外侧的管子压紧套(4)，其端面有与内花键槽配合的外花键突部(11)，其特征在于：管接头体(1)靠近接口处内表面制有环形空腔(3)，接管一端卡上卡管圈(9)，环形空腔在卡管圈(9)里侧和管接头体内表面与接管外表面之间衬有橡胶密封圈(2)和垫片圈(8)，当接管一端插入管接头体接口内，将管子压紧套(4)外花键推入管接头体端部内花键槽(10)内，到位转向后使它们相扣，将管接头体与接管连接和密封牢固。
3.如权利要求1或2所述的快速管接头，其特征在于所述内花键槽条数为3-6条，且在圆周方向均布。
4.如权利要求1所述的快速管接头，其特征在于所述凸起(7)为山型凸环或弧形凸环或呈圆周分布局部凸环。
5.如权利要求4所述的快速管接头，其特征在于所述橡胶密封圈(2)与凸环配合一面为斜面或斜弧面。
6.如权利要求2所述的快速管接头，其特征在于所述卡管圈(9)贴近接管外表面的一面为30-60°锥台面。
7.如权利要求1或2所述的快速管接头，其特征在于所述管子压紧套(4)尾部开有3-5条横槽。
8.如权利要求1或2所述的快速管接头，其特征在于所述管接头体做成二通、三通、四通或弯头结构。
9.如权利要求1或2所述的快速管接头，其特征在于所述管接头体(1)在接口内花键槽(10)内侧开有供外花键转向环形凹槽(6)。
10.一种生产如权利要求1所述的快速管接头制造方法，其特征在于步骤为：
(1)管接头体本体制作；
(2)接口制作，带内花键槽的接口，以不锈钢棒材为坯料，坯料加热后放入带有设定形腔的模具内，经锻压成为带有内花键槽的金加工工坯，金加工工坯经车床加工，成为带有密封档、转向档、焊接档的接口；
(3)管子压紧套制作，以不锈钢棒材为坯料，坯料加热后放入带设定形腔的模具内，经锻压成为带外花键突部的金加工工坯，金加工工坯经车床加工，成为管子压紧套；
(4)本体与接口经氩弧焊焊接成为接件主体半成品；
(5)接件主体半成品经表面处理，并经受压检验，合格后配上密封圈、管子压紧套及包装成为接件成品。
11.如权利要求10所述的快速管接头制造方法，其特征在于所述管接头体本体制作对于三通或四通的本体以薄壁不锈钢管为坯料，其步骤依次为：a.将坯管放入设有定型腔的模具内，同时在坯管内放入高弹性的塑胶棒；b.在锁紧模具后，由带有冲头的液压机床挤压塑胶棒，把坯管挤压成三通或四通的初步形状；c.在挤出的三通中间通或四通二面通的端部钻孔，并挤直孔的边沿，经平头后成为三通或四通的本体。
12.如权利要求10所述的快速管接头制造方法，其特征在于所述管接头体本体制作对于弯头的本体以不锈钢板材为坯料，其步骤依次为：a.将板材落成圆片；b.将圆片挤压成圆罐；c.圆罐退火软化处理；d.经退火的圆罐放入带有设定形的模具内，并在圆罐内放入高弹性的塑胶棒；e.在模具锁紧后，由带有冲头的液压机床挤压塑胶棒，把圆罐挤压成弯头的初步形状；e.在挤出弯头的端部钻孔，并挤直孔的边沿，经平头后成为弯头的本体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO CITY HUATAO STAINLESS STEEL TUBE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIANG SHILIANG Effective date: 20050708 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20050708 Address after: Gaoqiao Zhen Song Jia Cao Cun, Ningbo City, Zhejiang province 315100 Patentee after: Ningbo Huatao Stainless Steel Pipe Co., Ltd. Address before: 315040 Zhejiang Province, Ningbo City Jiangdong Road No. 1782 Patentee before: Liang Shiliang |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031008 Termination date: 20111213 |