CN200951446Y - 管材内高压成形端口密封 - Google Patents
管材内高压成形端口密封 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200951446Y CN200951446Y CNU2006200936012U CN200620093601U CN200951446Y CN 200951446 Y CN200951446 Y CN 200951446Y CN U2006200936012 U CNU2006200936012 U CN U2006200936012U CN 200620093601 U CN200620093601 U CN 200620093601U CN 200951446 Y CN200951446 Y CN 200951446Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- punch
- sealing
- pressure
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及管材内高压成形技术，具体为一种管材内高压成形端口密封，适用于管材内高压成形装置端口的密封，安装于管材内高压成形装置的冲头、管坯之间，端口密封结构包括置于冲头侧壁凹槽内的橡胶圈以及管坯端部与冲头之间紧密接触的刚性密封，冲头与管坯端部的接触面设有刃状突起。内高压成形经历低压阶段和高压阶段，低压阶段的密封由管坯内壁与冲头紧密配合压紧橡胶圈形成的密封结构来实现，随着压力增加，刃状突起插入管坯端部，使管坯端部与冲头更加紧密的结合在一起，同时也使橡胶圈压得更紧，形成更有效的密封结构，实现高压的密封。本实用新型可自动适应100MPa以上甚至是400MPa以上超高液压密封的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材内高压成形技术，具体为一种管材内高压成形端口密封，适用于管材内高压成形装置端口的密封。
背景技术
管材内高压成形(或称管材液压成形)技术，是通过轴向补料与内部加压的复合作用，将管材压入型腔以获得所需要的工件形状，适用于异厚异形的中空结构管件，先将管材置于具形状的模具中，向管件内部加入高压流体(目前主要以水为主)，搭配轴向施加压力补偿管料，把管料压入到模具腔体内成形。其成形所需之液压力一般约100MPa，特殊状况下甚至高达400MPa。适用材料和应用范围：具备优良的可延伸性为液压成形法的关键，原则上适用于冷间成形加工的材料均适用于管件液压成形技术，目前主要以碳钢、特殊钢、不锈钢、铝合金、铜合金等为主。
在内高压成形过程中，装置的密封是至关重要的，它直接关系到成形的成功与否。常用的低压密封，多是采用橡胶圈密封，但是这种密封结构的密封能力有限，满足不了100MPa以上甚至是400MPa以上超高液压密封的要求。还有些人利用刚性密封，利用金属管坯端部与冲头之间的压紧结合进行密封，但这种结构在冲头进给量小时很容易失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材内高压成形端口密封，该密封为结构简单、制造安装方便、安全可靠的自适应式密封结构。
本实用新型的技术方案是：
管材内高压成形端口密封，安装于管材内高压成形装置的冲头、管坯之间，端口密封结构包括置于冲头侧壁凹槽内的橡胶圈以及管坯端部与冲头之间紧密接触的刚性密封，冲头与管坯端部的接触面设有刃状突起。
所述的管材内高压成形端口密封，橡胶圈外侧设有与橡胶圈接触的垫圈。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型管材内高压成形端口密封结构包括置于冲头侧壁凹槽内的橡胶圈以及管坯端部与冲头之间紧密接触的刚性密封，冲头与管坯端部的接触面设有刃状突起，其结构简单、制造安装方便、安全可靠。
2、内高压成形经历低压阶段和高压阶段，低压阶段的密封由管坯内壁与冲头紧密配合压紧橡胶圈形成的密封结构来实现，随着压力增加，刃状突起插入管坯端部，使管坯端部与冲头更加紧密的结合在一起，同时也使橡胶圈压得更紧，形成更有效的密封结构，实现高压的密封。
3、本实用新型可自动适应100MPa以上甚至是400MPa以上超高液压密封的要求，适用于管材内高压成形装置端口的密封。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中I处放大示意图。
图中，1模具；2冲头；3管坯；4液压室；5橡胶圈；6垫圈；7中心轴；8刃状突起。
具体实施方式
如图1-2所示，管材内高压成形装置主要由模具1、冲头2、管坯3以及端口密封结构组成，端口密封结构包括置于冲头侧壁凹槽内的橡胶圈5、垫圈6以及管坯3端部与冲头2之间紧密接触的刚性密封，冲头2与管坯3端部的接触面设有刃状突起8，垫圈6设置于橡胶圈5外侧，与橡胶圈5接触，垫圈6采用硬质橡胶，其作用是防止内高压成形时，橡胶圈5因受力变形而失效。
本实用新型管材内高压成形，液压室4内要经历低压阶段和高压阶段，低压阶段的密封由管坯3内壁与冲头2紧密配合压紧橡胶圈5形成的密封结构来实现。在液压室4低压阶段，管坯3初步成形，冲头2要沿中心轴7方向推进补料，推压力造成管坯3端部塑性变形而增厚，由于冲头2与模具1内壁之间的空间有限，刃状突起8插入管坯3端部，使管坯3端部与冲头2更加紧密的结合在一起，同时也使橡胶圈5压的更紧，形成更有效的密封结构，实现高压的密封。
Claims (2)
1、管材内高压成形端口密封，安装于管材内高压成形装置的冲头(2)、管坯(3)之间，其特征在于：端口密封结构包括置于冲头(2)侧壁凹槽内的橡胶圈(5)以及管坯(3)端部与冲头(2)之间紧密接触的刚性密封，冲头(2)与管坯(3)端部的接触面设有刃状突起(8)。
2、按照权利要求1所述的管材内高压成形端口密封，其特征在于：橡胶圈(5)外侧设有与橡胶圈(5)接触的垫圈(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200936012U CN200951446Y (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 管材内高压成形端口密封 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200936012U CN200951446Y (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 管材内高压成形端口密封 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200951446Y true CN200951446Y (zh) | 2007-09-26 |
Family
ID=38809744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2006200936012U Expired - Fee Related CN200951446Y (zh) | 2006-10-11 | 2006-10-11 | 管材内高压成形端口密封 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200951446Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182415A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 上海航天精密机械研究所 | 一种内高压成形的密封装置 |
| CN105081046A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 上海宝钢高新技术零部件有限公司 | 液压成形柔性密封装置 |
| CN106862360A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-20 | 柳州科瑞科技有限公司 | 一种嵌入式咬合密封结构的内高压成形推头 |
| CN106853473B (zh) * | 2016-12-06 | 2019-02-22 | 柳州科瑞科技有限公司 | 一种用于管材内高压成形的锯齿形推头 |
| CN109821959A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-05-31 | 佛山市南海兴迪机械制造有限公司 | 一种用于大管径内高压成型工艺的推头 |
| CN114618933A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-14 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种用于管材冲压变形工艺的组合式充气密封方法及装置 |
-
2006
- 2006-10-11 CN CNU2006200936012U patent/CN200951446Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182415A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 上海航天精密机械研究所 | 一种内高压成形的密封装置 |
| CN105081046A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 上海宝钢高新技术零部件有限公司 | 液压成形柔性密封装置 |
| CN106853473B (zh) * | 2016-12-06 | 2019-02-22 | 柳州科瑞科技有限公司 | 一种用于管材内高压成形的锯齿形推头 |
| CN106862360A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-20 | 柳州科瑞科技有限公司 | 一种嵌入式咬合密封结构的内高压成形推头 |
| CN109821959A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-05-31 | 佛山市南海兴迪机械制造有限公司 | 一种用于大管径内高压成型工艺的推头 |
| CN114618933A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-14 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种用于管材冲压变形工艺的组合式充气密封方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200951446Y (zh) | 管材内高压成形端口密封 | |
| CN1644262A (zh) | 金属板料半模成形工艺 | |
| CN101209471A (zh) | 管材内高压成形端口密封 | |
| CN2449836Y (zh) | 液压胀接制造衬里复合管的装置 | |
| CN201246476Y (zh) | 手动高压截止阀 | |
| CN205533128U (zh) | 一种隔膜泵泵体密封结构 | |
| CN206468939U (zh) | 薄壁硬质金属圆管的密封连接结构 | |
| CN201137765Y (zh) | 一种环压环卡式薄壁金属管道连接体 | |
| CN2787978Y (zh) | 卡压式管件 | |
| CN2649908Y (zh) | 一种薄壁金属输送管连接管件 | |
| CN2779199Y (zh) | 一种薄壁金属管连接管件 | |
| CN217713662U (zh) | 一种便于维修化工生产调节阀门 | |
| CN2864297Y (zh) | 制动软管总成金属接头 | |
| CN2797824Y (zh) | 一种薄壁金属管快速封压接头 | |
| CN201627941U (zh) | 带嵌装空心密封圈的蝶阀阀体 | |
| CN2797823Y (zh) | 一种薄壁金属管封压连接管件 | |
| CN216618922U (zh) | 一种车用制动软管总成84度密封锥凸台金属接头 | |
| CN100365267C (zh) | 压装法兰柱塞套结构 | |
| CN2503294Y (zh) | 挤压式管道连接器 | |
| CN109304378A (zh) | 一种1800MPa静液压力的装置 | |
| CN1328536C (zh) | 钢塑复合压力管专用内胀连接管件 | |
| CN212959781U (zh) | 一种装载机液压泵与变速箱的密封结构 | |
| CN2413801Y (zh) | 快速扣紧密封排水管接头 | |
| CN201382221Y (zh) | 大型超高压连接法兰结构 | |
| CN215891489U (zh) | 一种用于夹套管线的榫槽面法兰结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070926 Termination date: 20121011 |