CN201703780U - 金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法。本实用新型提供了如下技术方案：一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体及设于容器筒体内的聚四氟乙烯衬里，容器筒体包括有内腔及设于其内腔两侧的两个开口，容器筒体两开口处分别设有端盖，各端盖内壁及容器筒体的内腔内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里，至少一个端盖上设有正压进气组件，各端盖及容器筒体上分别设有端盖与聚四氟乙烯衬里之间及容器筒体与聚四氟乙烯衬里之间导通的真空排气组件。通过采用上述技术方案，提供了一种防止金属容器与内衬之间存在间隙、气泡、内衬与金属容器贴合紧密的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备。
背景技术
目前，市场及资料上用于放置化工介质的容器内壁极易受到腐蚀损坏，通常该领域的技术人员采用防腐塑料做为容器的衬里。防腐塑料衬里作为管道、容器的有效防腐蚀措施广泛运于各个行业。通常的做法将防腐塑料衬里完整覆盖主体需衬面，从而形成防腐保护。
在加工过程中，通常需要对需衬复聚四氟乙烯的金属容器的内表面进行清洗处理，目前的清洗处理仅仅局限于将金属容器的内表面进行去除油污及锈迹的处理，然后再敷设粘结剂，聚四氟乙烯衬里与金属容器的结合不够稳定，粘结强度不够，可导致聚四氟乙烯衬里与金属容器内壁剥离；当聚四氟乙烯衬里与金属容器结合后，为使聚四氟乙烯衬里与金属容器内壁紧贴，需要对金属容器内进行加压，加压后虽然聚四氟乙烯衬里与金属容器得到了紧贴，但在此过程中，聚四氟乙烯衬里与金属容器之间会存在空气，空气受热膨胀后，使得聚四氟乙烯衬里与金属容器之间产生剥离，极有可能导致聚四氟乙烯衬里失去应有的作用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防止金属容器与内衬之间存在间隙、气泡、内衬与金属容器贴合紧密的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体及设于容器筒体内的聚四氟乙烯衬里，所述的容器筒体包括有内腔及设于其内腔两侧的两个开口，所述容器筒体两开口处分别设有端盖，所述的各端盖内壁及容器筒体的内腔内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里，各端盖与容器筒体之间通过法兰连接，端盖与容器筒体的衔接处之间的聚四氟乙烯衬里分别朝向容器筒体法兰面上翻边构成密封，所述的至少一个端盖上设有正压进气组件，各端盖及容器筒体上分别设有端盖与聚四氟乙烯衬里之间及容器筒体与聚四氟乙烯衬里之间导通的真空排气组件，所述的端盖上至少设有一个支管，支管的开口处设有连接法兰及与连接法兰重叠设置的压合密封法兰，所述的聚四氟乙烯衬里拉伸至连接法兰与压合密封法兰之间并与连接法兰及压合密封法兰的内壁面贴合构成密封。
采用上述技术方案，端盖与容器本体之间的聚四氟乙烯衬里翻边可使端盖与容器本体的衔接处密封，而正压进气组件的设置则能方便聚四氟乙烯衬里铺设于容器本体及端盖上后气压对其的挤压，从而使得聚四氟乙烯衬里能够与容器本体及端盖紧密贴合；真空排气组件的设置则是为了方便抽取聚四氟乙烯衬里与容器本体及端盖之间的空气，从而防止聚四氟乙烯衬里与容器本体及端盖之间产生气泡而影响到聚四氟乙烯衬里的作用；支管处连接法兰及压合密封法兰的设置一方面是为了与外部设备连接，另一方面可将拉伸至其之间的聚四氟乙烯衬里夹住并构成密封。
本实用新型进一步设置为：所述的正压进气组件为设于端盖上可封闭及可导通的正压孔，所述的真空排气组件为分别设于两端盖及容器筒体上可封闭及可导通的真空孔。
采用上述技术放案，这样设置结构简单、加工方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体1及设于容器筒体1内的聚四氟乙烯衬里2，所述的容器筒体1包括有内腔11及设于其内腔11两侧的两个开口12，所述容器筒体1两开口12处分别设有端盖3，所述的各端盖3内壁31及容器筒体1的内腔11内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里2，各端盖3与容器筒体1之间通过法兰4连接，端盖3与容器筒体1的衔接处之间的聚四氟乙烯衬里2分别朝向容器筒体1法兰面上翻边构成密封；端盖3与容器筒体1之间的聚四氟乙烯衬里2翻边可使端盖3与容器筒体1的衔接处密封；而且至少一个端盖3上设有正压进气组件5，各端盖3及容器筒体1上分别设有端盖3与聚四氟乙烯衬里2之间及容器筒体1与聚四氟乙烯衬里2之间导通的真空排气组件6；端盖3上至少设有一个支管7，支管7的开口处设有连接法兰71及与连接法兰71重叠设置的压合密封法兰72，所述的聚四氟乙烯衬里2拉伸至连接法兰71与压合密封法兰72之间并与连接法兰及压合密封法兰的内壁面贴合构成密封，需要说明的是的，聚四氟乙烯衬里2的拉伸是通过加热后才可实施的。上述正压进气组件5的设置能方便聚四氟乙烯衬里2铺设于容器筒体1及端盖2上后气压对聚四氟乙烯衬里2内部的挤压，从而使得聚四氟乙烯衬里2能够与容器筒体1及端盖3紧密贴合；真空排气组件6的设置则是为了方便抽取聚四氟乙烯衬里2与容器筒体1及端盖3之间的空气，从而防止聚四氟乙烯衬里2与容器筒体1及端盖3之间产生气泡而影响到聚四氟乙烯衬里2的作用。
在本实用新型实施例中，正压进气组件5为设于端盖3上可封闭及可导通的正压孔51，所述的真空排气组件6为分别设于两端盖3及容器筒体1上可封闭及可导通的真空孔61。
Claims (2)
1.一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体及设于容器筒体内的聚四氟乙烯衬里，所述的容器筒体包括有内腔及设于其内腔两侧的两个开口，其特征在于：所述容器筒体两开口处分别设有端盖，所述的各端盖内壁及容器筒体的内腔内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里，各端盖与容器筒体之间通过法兰连接，端盖与容器筒体的衔接处之间的聚四氟乙烯衬里分别朝向容器筒体法兰面上翻边构成密封，所述的至少一个端盖上设有正压进气组件，各端盖及容器筒体上分别设有端盖与聚四氟乙烯衬里之间及容器筒体与聚四氟乙烯衬里之间导通的真空排气组件，所述的端盖上至少设有一个支管，支管的开口处设有连接法兰及与连接法兰重叠设置的压合密封法兰，所述的聚四氟乙烯衬里拉伸至连接法兰与压合密封法兰之间并与连接法兰及压合密封法兰的内壁面贴合构成密封。
2.根据权利要求1所述的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，其特征在于：所述的正压进气组件为设于端盖上可封闭及可导通的正压孔，所述的真空排气组件为分别设于两端盖及容器筒体上可封闭及可导通的真空孔。
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| CN2010202399687U CN201703780U (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备 |
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| CN2010202399687U CN201703780U (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备 |
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|---|---|
| CN201703780U true CN201703780U (zh) | 2011-01-12 |
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ID=43440934
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010202399687U Expired - Lifetime CN201703780U (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201703780U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870396A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-27 | 温州市氟塑设备制造厂 | 金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法 |
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2010
- 2010-06-24 CN CN2010202399687U patent/CN201703780U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870396A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-27 | 温州市氟塑设备制造厂 | 金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110112 Effective date of abandoning: 20120111 |