CN205270627U - 管路组件缩口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路组件缩口模具，包括基体、内膜，所述基体一端设有固定部位，所述基体上设有刀槽和螺栓孔。所述刀槽为在所述基体的一端设有与所述内膜上的沟槽平行的通槽。本实用新型的有益效果是：在原有基体上添加刀槽，使用时将刀片放入刀槽，使用螺栓紧固。加工出的管口平齐且无毛刺，符合图面及使用特性要求，相比现有模具，效率高，节省人工。

Description

管路组件缩口模具

技术领域

本实用新型涉及一种缩口模具，特别是涉及一种管路组件缩口模具。

背景技术

目前，对各种用于空调管路件及氟代烃类制冷装置用辅助设备中管路件的管口加工，一般采用缩口模具，其主要组成部分为基体和内模，内模牢固的镶嵌在基体内部，基体为普通钢材，内模为合金钢，内模具有很高的硬度和和耐磨性。如图1、图2所示，内膜200镶嵌在基体100内腔里，内膜200的内壁上开有多个竖直平行沟槽201，基体的上端为固定部位300，被缩口的管子400通过内膜200底部的端口倒角置入腔体，一边旋转一边利用沟槽201的棱进行挤压完成缩口。

使用现有模具加工出的管口，如图3所示，有毛刺且管口向内卷边401，和图纸严重不符也无法满足使用特性，使用时需要二次加工，管口做平面处理，效率低，浪费人工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将管路件的管口缩口且管口不被变形的缩口模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管路组件缩口模具，包括基体、内膜，所述基体一端设有固定部位，所述基体上设有刀槽和螺栓孔。

所述刀槽为在所述基体的一端设有与所述内膜上的沟槽平行的通槽。

本实用新型的有益效果是：在原有基体上添加刀槽，使用时将刀片放入刀槽，使用螺栓紧固。加工出的管口平齐且无毛刺，符合图面及使用特性要求，相比现有模具，效率高，节省人工。

附图说明

图1为现有技术管路组件缩口模具示意图；

图2为现有技术管路组件缩口模具内膜示意图；

图3为现有技术管子缩口后示意图；

图4为本实用新型管路组件缩口模具示意图；

图5为本实用新型管子缩口后示意图。

图中：

100、基体200、内膜201、沟槽

300、固定部位400、管子401、管子缩口

1、基体2、内膜3、固定部位4、管子

21、沟槽41、管子缩口5、刀槽6、螺栓孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图4至图5所示，一种管路组件缩口模具，包括基体1、内膜2，内膜2镶嵌在所述基体1内，位于所述基体1的底部，所述基体1的另一端设有固定部位3，固定部位3可以固定在车床上，通过车床转动，管子4从基体1的底部置入内膜2中，经内膜2内腔中的沟槽21上的棱对管口挤压进行缩口。如果用于手动缩口设备，可以将固定部位加工成外螺纹，用于连接手柄，便于操作。

所述基体1上设有刀槽5和螺栓孔6。所述刀槽5为在所述基体1的一端设有与所述内膜2上的沟槽21平行的通槽，刀槽5开在基体1上连接固定部位3的一端，刀槽深度为所述基体1的壁厚，刀片置入后用螺栓固定在螺栓孔6内，随基体1旋转，刀片与所述内膜2有滑动间隙，一边旋转，一边清理掉内膜2刮下的管子4上的碎屑，使碎屑不粘在管子4的口上，管子4的缩口就不会向内卷边。刀槽5的长度可以开大些，便于根据使用需要调节刀片的位置。

Claims (2)

1.一种管路组件缩口模具，包括基体(1)、内膜(2)，所述基体(1)一端设有固定部位(3)，其特征是：所述基体(1)上设有刀槽(5)和螺栓孔(6)。

2.根据权利要求1所述的管路组件缩口模具，其特征是：所述刀槽(5)为在所述基体(1)的一端设有与所述内膜(2)上的沟槽(21)平行的通槽。