CN100561027C - 一种塑料水龙头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料水龙头，它包括龙头主壳体，龙头主壳体包括阀座、进水通道和出水通道，龙头主壳体包括上壳体和下壳体，上壳体至少包括阀座底部，上壳体底部阀座底部的下方形成光滑平面，该光滑平面上仅设置阀座的进水孔或者仅设置进水孔和出水孔，阀座的底部与光滑平面之间仅相隔薄层，上壳体与下壳体于光滑平面处相互贴紧并且相互密封接合。该塑料水龙头的阀座底部能够在龙头主壳体注塑成型时就非常平滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料水龙头。
背景技术
目前市场上销售的塑料水龙头的阀座底部一般凹凸不平，其主要原因在于阀座底部以下需要注塑的部位具有较大厚度，阀座底部一下水龙头上设置进水通道和出水通道的部位一体成型，而该处构造复杂，通道较多，容易造成阀座底部在注塑时收缩不均匀，导致阀座底部变形较大，凹凸平面，而阀座底部的这种状态使阀芯组件很难配置，主要是阀芯和阀座底部的密封效果较差，容易发生漏水，一般需要经过车削打磨该阀座底部才可适用，因此增加了制造工序，也增加了制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀座底部能够在龙头主壳体注塑成型时就非常平滑的塑料水龙头。
为此，本发明提供的塑料水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体包括阀座、进水通道和出水通道，龙头主壳体包括上壳体和下壳体，上壳体至少包括阀座底部，上壳体底部阀座底部的下方形成光滑平面，该光滑平面上仅设置阀座的进水孔或者仅设置进水孔和出水孔，阀座的底部与光滑平面之间仅相隔薄层，上壳体与下壳体于光滑平面处相互贴紧并且相互密封接合。
由于本发明提供的塑料水龙头被分成上壳体和下壳体两个部分，其中上壳体底部阀座底部的下方形成光滑平面，而该光滑平面上仅设置口径较小的进水孔和出水孔，相比传统水龙头阀座处大面积设置进水通道和出水通道的结构，本发明采用的结构使阀座底部在注塑时收缩均匀，进而变形也相对较小，另外阀座的底部与光滑平面之间仅相隔薄层，在注塑时模具可在阀座底部和光滑平面上支承，再加上阀座的底部与光滑平面之间厚度变薄，更加使水龙头阀座底部收缩更加均匀，发生的变形也极小，最终可得到光滑平整的阀座底部，使阀芯在阀座上的设置更加方便，阀芯与阀座的密封效果更好。
附图说明
图1为本发明提供塑料水龙头的第一种实施例的分体结构示意图。
图2为图1中的塑料水龙头的立体结构剖视示意图。
图3为本发明提供的塑料水龙头的第二种实施例的分体结构示意图。
图4为本发明提供的塑料水龙头的第三种实施例的分体结构示意图。
图5为本发明提供的塑料水龙头的第四种实施例的分体结构示意图。
图6为本发明提供的塑料水龙头的第五种实施例的分体结构示意图。
图7为本发明提供的塑料水龙头的第六种实施例的分体结构示意图。
图8为本发明提供的塑料水龙头的第七种实施例的分体结构示意图。
图9为本发明提供的塑料水龙头的第八种实施例的分体结构示意图。
图10为安装高脚阀芯的塑料水龙头的结构剖视示意图。
各附图中：1、龙头主壳体，2、阀座，3、进水通道，4、出水通道，5、上壳体，6、下壳体，7、出水管，9、光滑平面，10、薄层，11、凹槽，12、进水孔，13、出水孔，15、插槽，16、上套壳，27、阀芯安置腔，28、阀芯组件，29、空腔，30、阀芯组件出水孔，31、水管，32、进水孔，33、出水孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明提供的塑料水龙头的第一种实施例为座式水龙头，它包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括阀座2、进水通道3和出水通道4，龙头主壳体1包括上壳体5和下壳体6，上壳体5包括阀座2和出水管7，其中上壳体5底部阀座2的下方形成光滑平面9，阀座2的底部与光滑平面9之间仅相隔薄层10，上壳体5与下壳体6于光滑平面9处相互贴紧并且相互密封接合，两者接合处一般采用超声波焊密封连接，该水龙头为座式水龙头，其下壳体6的上端带有构成进水通道3的横向通道的凹槽11，下壳体6上带有与该凹槽11导通的进水通道3的竖向通道，上壳体5与下壳体6接合后阀座2上的进水孔12与凹槽11导通，L形出水通道4的两端分别与进水孔13和出水管7导通，上壳体5的底面与凹槽11接合形成进水通道3的横向通道，在本实施例中上壳体5与下壳体6的接合面为平面，可以采用超声波焊进行接合，其中出水通道4呈L形设置于下壳体6上，该出水通道4带有出水通道上接孔17和出水通道下接孔18，上壳体5和下壳体6接合后出水通道上接孔17和出水通道下接孔18分别与出水孔13和出水管7导通。
如图3所示，本发明提供的塑料水龙头的第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于出水通道4的设置和采用的阀芯组件，在本实施例中水龙头采用前侧出水的阀芯反向阀芯，在本发明中所谓反向阀芯是指2006年10月11日公开的申请号为200610026148.8的发明专利中采用的阀芯结构，其结构大体如下：阀芯组件包括定阀片、动阀片、导向座、传动座和摇杆，动阀片上开设有水槽，动阀片与导向座相互扣接，定阀片上开设有第二进水孔和第二出水孔，动阀片的水槽中还设置有挡块，挡块将水槽分割成进水槽和出水槽，水槽的上方形成联通进水槽和出水槽的水道；所述定阀片的第二出水孔朝向靠近出水管的方向设置，阀芯底座与定阀片配套设置，其第一出水孔对准第二出水孔靠近出水管设置，动阀片的出水槽同样与定阀片配套设置于朝向靠近出水管的位置。这种构造可使出水通道4与出水管7同处一侧，使进水通道3和出水通道4的布设更加容易。
如图4所示，本发明提供的塑料水龙头的第三种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于出水通道4的设置和采用的阀芯组件，在本实施例中水龙头采用高脚阀芯，高脚阀芯的构造可以参照图8，在该水龙头中阀芯安置腔27内带有的阀芯组件28插入式设置于阀芯安置腔27内，阀芯安置腔27的内壁与阀芯组件28的外壳的配合处液密封，阀芯安置腔27的内壁与阀芯组件28的壳体包围形成空腔29，空腔29与阀芯组件28上带有的阀芯组件出水孔30联通，阀芯组件28的前端还带有水管31，水管31与阀芯安置腔27内的进水孔32相通，由于空腔29整体可以视为阀座的出水通道，因此阀芯安置腔27上带有的出水孔33可于阀芯安置腔2A侧壁的任意位置开设，反之与阀芯安置腔27连接的出水通道可以在空腔29的任意位置开口，这种构造使流水通道的布设更加简便，尤其是出水通道的布设更加方便，从而使水龙头的模具成本降低。本实施例中高脚阀芯的设置与图10提供的例子相比区别仅在于阀座2的设置位置，本实施例中提供的水龙头的阀座2构造以及阀座2上设置的高脚阀芯的构造均可以完全采用图8提供的例子，在此出水管7可直接与空腔连接29导通。
如图5所示，本发明提供的塑料水龙头的第四种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于上壳体5的底部带有插槽15，光滑平面9处于插槽15的底部，阀座2上设置的进水孔12和出水孔13均于插槽15底部开孔，下壳体6插套于插槽15内，下壳体6插套于插槽15内后，其与插槽15内壁接触的部位均采用超声波焊密封连接。
如图6所示，本发明提供的塑料水龙头的第五种实施例为一种柱式水龙头，它包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括阀座2、进水通道3和出水通道4，头主壳体1包括上壳体5和下壳体6，其中上壳体5底部阀座2的下方形成光滑平面9，该光滑平面9上仅设置阀座2的进水孔12和出水孔13，阀座2的底部与光滑平面9之间仅相隔薄层10，上壳体5与下壳体6于光滑平面9处相互贴紧并且相互密封接合，接合处采用超声波焊密封连接，上壳体5和下壳体6由完整的龙头主壳体1于邻近阀座2下方的部位分割形成，分割面为光滑平面，其中上壳体5的光滑平面9即该光滑分割面，其中上壳体5带有阀座2，下壳体6包括出水管7、进水通道3和内出水通道4。
如图7所示，本发明提供的塑料水龙头的第六种实施例为一种柱式水龙头，它包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括阀座2、进水通道3和出水通道4，头主壳体1包括上壳体5和下壳体6，其中上壳体5底部阀座2的下方形成光滑平面9，该光滑平面9上仅设置阀座2的进水孔12和出水孔13，阀座2的底部与光滑平面9之间仅相隔薄层10，上壳体5与下壳体6于光滑平面9处相互贴紧并且相互密封接合，接合处采用超声波焊密封连接，其中上壳体5包括一体成型的外套壳14、出水管7和阀座2，下壳体6包括进水通道3和出水通道4，下壳体6插套于外套壳14内，其中进水通道3对准光滑平面9上的进水孔12，出水通道4的两端分别对准出水管7和出水孔13。
如图8所示，本发明提供的塑料水龙头的第七种实施例为一种柱式水龙头，它包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括阀座2、进水通道3和出水通道4，头主壳体1包括上壳体5和下壳体6，其中上壳体5底部阀座2的下方形成光滑平面9，该光滑平面9上仅设置阀座2的进水孔12和出水孔13，阀座2的底部与光滑平面9之间仅相隔薄层10，上壳体5与下壳体6于光滑平面9处相互贴紧并且相互密封接合，接合处采用超声波焊密封连接，其中上壳体5由阀座2和薄层10构成，下壳体6包括出水管7、进水通道3、出水通道4、和上套壳16，上壳体5插套在上套壳16内，上壳体5底部的进水孔12和出水孔13分别对准下壳体6上的进水通道3和出水通道4。
如图9所示，本发明提供的塑料水龙头的第六种实施例为一种柱式水龙头，它包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括阀座2、进水通道3和出水通道4，头主壳体1包括上壳体5和下壳体6，其中上壳体5底部阀座2的下方形成光滑平面9，该光滑平面9上仅设置阀座2的进水孔12和出水孔13，阀座2的底部与光滑平面9之间仅相隔薄层10，上壳体5与下壳体6于光滑平面9处相互贴紧并且相互密封接合，接合处采用超声波焊密封连接，在本实施例中上壳体5为薄层10，即上壳体5就是一个片状的壳体，上壳体5的上表面就是阀座2的底部，下壳体6包括出水管7、进水通道3、出水通道4、和上套壳16，上壳体5置入上套壳16底部，采用超声波焊将其焊在上套壳16底部，两者的焊接处可达到液密封的要求，上壳体5底部的进水孔12和出水孔13分别对准下壳体6上的进水通道3和出水通道4。
Claims (7)
1、一种塑料水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)包括阀座(2)、进水通道(3)和出水通道(4)，其特征是：龙头主壳体(1)包括上壳体(5)和下壳体(6)，上壳体(5)至少包括阀座(2)底部，上壳体(5)底部阀座(2)的下方形成光滑平面(9)，该光滑平面(9)上仅设置阀座(2)的进水孔(12)或者仅设置进水孔(12)和出水孔(13)，阀座(2)的底部与光滑平面(9)之间仅相隔薄层(10)，上壳体(5)与下壳体(6)于光滑平面(9)处相互贴紧并且相互密封接合。
2、根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征是：该水龙头为座式水龙头，上壳体(5)包括阀座(2)和出水管(7)，下壳体(6)的上端带有构成进水通道(3)的横向通道的凹槽(11)，下壳体(6)上带有与该凹槽(11)导通的进水通道(3)的竖向通道，上壳体(5)与下壳体(6)接合后阀座(2)上的进水孔(12)与凹槽(11)导通，上壳体(5)的底面与凹槽(11)接合形成进水通道(3)的横向通道。
3、根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征是：该水龙头为柱式水龙头，上壳体(5)和下壳体(6)由完整的龙头主壳体(1)于邻近阀座(2)下方的部位分割形成，上壳体(5)的光滑平面(9)即光滑分割面，其中上壳体(5)带有阀座(2)，下壳体(6)包括出水管(7)、进水通道(3)和内出水通道(4)。
4、根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征是：该水龙头为柱式水龙头，其中上壳体(5)包括一体成型的外套壳(14)、出水管(7)和阀座(2)，下壳体(6)包括进水通道(3)和出水通道(4)，下壳体(6)插套于外套壳(14)内，其中进水通道(3)对准光滑平面(9)上的进水孔(12)，出水通道(4)的两端分别对准出水管(7)和出水孔(13)。
5、根据权利要求2所述的塑料水龙头，其特征是：上壳体(5)的底部带有插槽(15)，光滑平面(9)处于插槽(15)的底部，阀座(2)上设置的进水孔(12)和出水孔(13)均于插槽(15)底部开孔，所述下壳体(6)插套于插槽(15)内。
6、根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征是：该水龙头为柱式水龙头，所述上壳体(5)由阀座(2)和薄层(10)构成，所述下壳体(6)包括出水管(7)、进水通道(3)、出水通道(4)、和上套壳(16)，上壳体(5)插套在上套壳(16)内，上壳体(5)底部的进水孔(12)和出水孔(13)分别对准下壳体(6)上的进水通道(3)和出水通道(4)。
7、根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征是：该水龙头为柱式水龙头，所述上壳体(5)为薄层(10)，下壳体(6)包括出水管(7)、进水通道(3)、出水通道(4)、和上套壳(16)，上壳体(5)置入上套壳(16)底部，上壳体(5)底部的进水孔(12)和出水孔(13)分别对准下壳体(6)上的进水通道(3)和出水通道(4)。
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