CN210372209U - 一种新型龙头塑料水道一体式主体 - Google Patents

Abstract

一种新型龙头塑料水道一体式主体，利用其合理化的设计使得主体内芯在成型模具的完整模腔内得到四方面的固定力，使得主体内芯很稳定地夹紧于待二次成型的模具内不会掉落，且通过其下方冲模进胶，使其在二次注塑成型的时候在模具之内不会产生任何的偏移，使得成型的结果可以完全按照既定的形态实现，且因主体内芯上不再需要设有背景技术所提及的定位结构、限位结构、定位凸粒等结构，水路完全只在主体内芯和二次注塑层内实现铺设，因而不再产生渗漏。

Description

一种新型龙头塑料水道一体式主体

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种新型龙头塑料水道一体式主体。

背景技术

图如1-2所示，现有铜包塑二次注塑的龙头，其内部的主体内芯1’上一般设有多个定位、限位结构，主要包括其中侧壁定位凸粒11’，为了将主体内芯1’（水道内芯）放入后模仁的成型腔时，该定位凸粒11’可以与后模仁的成型腔上对应位置的定位凹孔配合，使得主体内芯1’放入模具时通过给定位凸粒11’实现初步的成型腔内定位；主体内芯1’上方设有一出水口12’，该出水口12’一般突出于主体内芯1’的上表面为一柱状，在主体内芯1’二次包塑成型的过程中,使得二次包塑层2’二次包塑后该柱状出水口与包塑层平齐，保证成型后的结构外轮廓平整；主体内芯下方还设有定位凸粒13’，当主体内芯1’放入成型腔时，该下方定位凸粒13’恰好立于后模仁的成型腔底部，使主体内芯1’可平衡的放置于成型腔内，当模具扣合之后进行二次冲胶时，由于主体内芯1’侧壁\上方\下方都有定位、限位的结构设计，使得主体内芯1’在二次包塑时可以较好实现产品的外形平整的效果。

但该工艺还存在以下弊端，其一，因主体内芯是通过手动放入模仁的成型腔处，工人有可能失误而没有将定位凸粒11’与成型腔上的定位凹孔对准，在二次冲胶时，如果定位凸粒11’与定位凹孔插入不服帖，其主体内芯1’放置的位置其实是有所偏移的，进而使得主体内芯1’与二次包塑层2’之间可能产生一定的间隙；另，若是模具温度不够或是胶料的温度不够，使得成型的二次包塑层2’也可能与主体内芯1’的表层不能完全服帖，而产生缝隙；此时，因为主体内芯与二次包塑层2’之间存在缝隙（间隙），使得二次注塑后的龙头在衔接处一旦产生漏水则很容易就从主体内芯1’与二次包塑层2’之间的缝隙（间隙）中渗入，进而从侧壁和下方的定位凸粒（11’， 13’）进一步渗出二次包塑层2’外，导致产品在使用过程中渗漏水。

因此为了避免该技术问题，我方从杜绝主体内芯1’与二次包塑层2’之间可能产生的外露接口的方式来避免此渗漏水的状况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、外部二次注塑层上无缝隙的不易产生渗漏的新型龙头塑料水道一体式主体。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种新型龙头塑料水道一体式主体，包括主体内芯、二次注塑层、左右两侧铜管脚，其特征在于：主体内芯为一中通管，主体内芯两侧切口呈现向内的圆弧状切口、中间设有一垂直向上的安装孔；二次注塑层包覆于主体内芯外，并于主体内芯两侧弧状切口处分别形成两个与主体内芯联通的阀芯容置腔以及与两个阀芯容置腔分别联通的水管道，两个水管道分别二次注塑成型于两侧铜管脚内，二次注塑层在主体内芯中间的垂直贯穿的安装孔上进一步形成一向上的出水口，所述出水口高于通孔上端，进而形成一向上的出水安装腔。

进一步，所述主体内芯以中间安装孔为中心，安装孔两侧呈一夹角，相应的二次注塑层在此处呈现一相同夹角。

进一步，所述二次注塑层外进一步设有螺丝安装座，该螺丝安装座围绕出水安装腔外围形成，其上设有左右对称两凸耳，凸耳上分别设有一螺丝安装孔。

进一步，所述两侧铜管脚，其外壁设有外螺纹。

进一步，所述两侧铜管脚，其顶端设有若干个定位穿孔，二次注塑层亦填充于该定位穿孔内。

进一步，所述两侧铜管脚，其顶端设有进料缺口。

进一步，所述安装孔与出水口的内壁平齐，使得形成的出水安装腔侧壁平坦。

采用上述方案后，因合理的结构设计，主体内芯利于其中间垂直安装孔朝上紧密插合于模具上方对应的芯子上，且主体内芯的两侧切口呈现向内的弧状切口正好紧密卡合于模具左右的阀芯芯子内侧壁，主体内芯受到左右阀芯芯子的互相夹持，加上与中间的芯子紧密插合，因而主体内芯上不再需要设有背景技术所提及的定位结构、限位结构、定位凸粒等结构；主体内芯被稳定固定于模具之内，再利用模具底部的冲模进胶点，对主体内芯进行二次注塑，由于受到向上的冲击力，使得主体内芯在模具内不会产生任何的偏移，使得成型的结果可以完全按照既定的形态实现，且因主体内芯上不再需要设有背景技术所提及的定位结构、限位结构、定位凸粒等结构，水路完全只在主体内芯和二次注塑层内实现铺设，因而不再产生渗漏。

附图说明

图1是背景技术示意图一；

图2是背景技术示意图二；

图3是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例的立体图；

图6是本实用新型实施例的截面图一；

图7是本实用新型实施例的截面图二；

图8是本实用新型实施例的使用爆炸示意图；

图9是本实用新型实施例的使用剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

实施例：

如图3-4所示，一种新型龙头塑料水道一体式主体，包括主体内芯1、二次注塑层2、左右两侧铜管脚3，其特征在于：主体内芯1为一中通管，主体内芯1两侧切口呈现向内的弧状切口12、中间处设有一垂直向上的安装孔13；二次注塑层2包覆于主体内芯1外，并于主体内芯1两侧弧状切口12处分别形成两个与主体内芯1联通的阀芯容置腔21以及与两个阀芯容置腔21分别联通的中通水管道211，两个中通水管道211分别二次注塑成型于两侧铜管脚3内，二次注塑层2在主体内芯1中间的安装孔13上进一步形成一向上的出水口22，所述出水口22高于安装孔13上端，进而形成一向上的出水安装腔4；所述二次注塑层2将整个主体内芯1包覆于其中,使得整个水路内嵌于二次注塑层2内部,保证了水路的密封性。

所述主体内芯1以中间安装孔13为中心，安装孔13两侧呈一夹角，该夹角为130～175度，相应的二次注塑层在此处呈现一相同夹角，利于在某些场景占用空间较小。

所述二次注塑层外进一步设有螺丝安装座23，该螺丝安装座23围绕出水安装腔4的外围形成，其上设有左右对称两凸耳231，凸耳上分别设有一螺丝安装孔232，利于将该一体式主体锁固于需要安装的场地。

所述两侧铜管脚3，其外壁设有外螺纹31，其顶端33设有若干个定位穿孔32和一进料缺口34，二次注塑层2成型于两侧铜管脚3的顶端33，且填充于该定位穿孔32内，利于铜管脚3牢固的固定于中通水管道211外。

所述二次注塑层2成型的阀芯容置腔21，其腔壁上方成型有两阀芯定位缺口212。

在模具上成型时，将主体内芯1其中间安装孔13朝上紧密插合于模具对应的芯子上，且利用主体内芯1的两侧切口呈现向内的弧状切口12正好紧密卡合于模具左右的阀芯芯子内侧壁，使得主体内芯1稳定设置于模具内不会掉落，再完成二次注塑层成型前的其他配件的位置结合预留等工作后；将模具内部的冲模进胶点设于主体内芯1所处位置的下方，之后注入热塑胶冲压成型，进行注塑二次注塑层2；

由于主体内芯1利于其中间安装孔13朝上紧密插合于模具上方对应的芯子上，且主体内芯1的两侧切口呈现向内的弧状切口12正好紧密卡合于模具左右的阀芯芯子内侧壁，因此主体内芯1受到左右阀芯芯子的互相夹持，加上与中间的芯子紧密插合，又因二次注塑时进胶点位于主体内芯1的下方，因此进胶冲模时对主体内芯1产生了向上的冲击力，因而主体内芯1上不再需要设有背景技术所提及的定位结构、限位结构、定位凸粒等结构，使得成型的结果可以完全按照既定的形态实现；因主体内芯1上不再需要设有背景技术所提及的定位结构、限位结构、定位凸粒等结构，使得水路完全只在主体内芯1和二次注塑层2内实现，因而不再产生渗漏。

如图8至图9所示，将所制得的新型龙头塑料水道一体式主体其两侧阀芯容置腔21分别放入阀芯7，阀芯7的两侧壁定位块72与阀芯容置腔21的阀芯定位缺口212相互卡合定位，进一步利用阀芯盖74压紧阀芯于阀芯容置腔21内,使得阀芯7的进水口71朝向所对应联通的中通水管道211内腔，阀芯7的出水口73朝向主体内芯1弧状切口12处；所述安装腔4进一步螺接一出水接头；利用两侧中通水管道211分别进冷水和热水,两侧阀芯7分别控制两边冷、热水的进水量，进一步完成混水和出水。

由此所制的一体式龙头主体其结构严密，水路密封于二次注塑层2内，无任何泄露渗水之风险，因此生产的成品率高，大大的提高了产能,且使用寿命长,减少使用者的使用成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型龙头塑料水道一体式主体，包括主体内芯、二次注塑层、左右两侧铜管脚，其特征在于：主体内芯为一中通管，主体内芯两侧切口呈现向内的圆弧状切口、中间设有一垂直向上的安装孔；二次注塑层包覆于主体内芯外，并于主体内芯两侧弧状切口处分别形成两个与主体内芯联通的阀芯容置腔以及与两个阀芯容置腔分别联通的水管道，两个水管道分别二次注塑成型于两侧铜管脚内，二次注塑层在主体内芯中间的垂直贯穿的安装孔上进一步形成一向上的出水口，所述出水口高于通孔上端，进而形成一向上的出水安装腔。

2.如权利要求1所述的一种新型龙头塑料水道一体式主体，其特征在于：所述主体内芯以中间安装孔为中心，安装孔两侧呈一夹角，相应的二次注塑层在此处呈现一相同夹角。

3.如权利要求1所述的一种新型龙头塑料水道一体式主体，其特征在于：所述二次注塑层外进一步设有螺丝安装座，该螺丝安装座围绕出水安装腔外围形成，其上设有左右对称两凸耳，凸耳上分别设有一螺丝安装孔。

4.如权利要求1所述的一种新型龙头塑料水道一体式主体，其特征在于：所述两侧铜管脚，其外壁设有外螺纹。

5.如权利要求1所述的一种新型龙头塑料水道一体式主体，其特征在于：所述两侧铜管脚，其顶端设有若干个定位穿孔，二次注塑层亦填充于该定位穿孔内。

6.如权利要求1所述的一种新型龙头塑料水道一体式主体，其特征在于：所述两侧铜管脚，其顶端设有进料缺口。

7.如权利要求1所述的一种新型龙头塑料水道一体式主体，其特征在于：所述安装孔与出水口的内壁平齐，使得形成的出水安装腔侧壁平坦。

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