CN210381254U - 耳机治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耳机治具，包括治具本体，所述治具本体为透明，包括治具底座和治具面盖，所述治具底座与治具面盖相对的一端上均匀分布有耳机固定槽，在治具面盖与治具底座相对的一端且与耳机固定槽位置相对应处分别设有注胶成型腔，在治具面盖上且位于注胶成型腔处设有进胶口，进胶口与注胶成型腔连通，以使胶液通过进胶口进入注胶成型腔中同时对对耳机底壳中的器件进行密封以及在注胶成型腔中形成与耳机底壳连接固定的耳机面壳。与现有技术相比，通过一次注胶，再通过UV固化后，形成耳机面壳以及填充对PCBA板、喇叭、电池等元器件的缝隙，实现密封，不仅减少了组装步骤，还减少了人工操作，以降低生产成本，而且提高了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种耳机治具。
背景技术
目前，传统的耳机产品外壳成型方式都是通过模具成型，然后再将耳机电器件进行组装后制作成成品耳机，而这类模具具有成本高，产能低，外壳单价高，后续产品组装麻烦，需要人工较多，导致生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耳机治具，要解决的技术问题是实现耳机面壳一次成型同时对耳机中的元器件进行密封，减少组装步骤，降低人工操作。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种耳机治具，包括治具本体，所述治具本体为透明，包括治具底座和治具面盖，所述治具底座与治具面盖相对的一端上均匀分布有耳机固定槽，以将耳机底壳完全放置在耳机固定槽中并对耳机底壳进行固定，在治具面盖与治具底座相对的一端且与耳机固定槽位置相对应处分别设有注胶成型腔，在治具面盖上且位于注胶成型腔处设有进胶口，进胶口与注胶成型腔连通，以使胶液通过进胶口进入注胶成型腔中同时对对耳机底壳中的器件进行密封以及在注胶成型腔中形成与耳机底壳连接固定的耳机面壳。
进一步地，所述耳机固定槽中设有插入槽，插入槽的底部为遮挡平面，以使将耳机底壳上的喇叭出音口部分装配到插入槽中，同时通过遮挡平面对喇叭出音口进行遮挡。
进一步地，所述治具底座上与治具面盖相对的一端且位于每个耳机固定槽处设有凸台，所述治具面盖上与凸台位置相对应处设有凹面，注胶成型腔以及进胶口位于凹面上。
进一步地，所述治具底座上与治具面盖相对的一端且位于相邻两个凸台之间设有定位槽，在治具面盖与治具底座相对的一端且与定位槽位置相对应处设有定位柱。
进一步地，所述治具面盖远离治具底座的一端上且位于进胶口的位置处设有内凹的弧面。
进一步地，所述治具本体由一次性材料制成。
进一步地，所述治具本体由硅胶材料制成。
本实用新型与现有技术相比，通过设置透明的治具本体，在治具本体上设置注胶成型腔以及耳机固定槽，在将PCBA板、喇叭、电池以及耳机底壳等部件装配在耳机固定槽内后，通过一次注胶，再通过UV固化后，形成耳机面壳以及填充对PCBA板、喇叭、电池等元器件的缝隙，实现密封，不仅减少了组装步骤，还减少了人工操作，以降低生产成本，而且提高了产能。
附图说明
图1是本实用新型的外部示意图。
图2是本实用新型的分解示意图。
图3是本实用新型的剖视图。
图4是本实用新型使用示意图一。
图5是本实用新型使用示意图二
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种耳机治具，包括治具本体1，所述治具本体1为透明，包括治具底座3和治具面盖2，所述治具底座3与治具面盖2相对的一端上均匀分布有耳机固定槽31，每个耳机固定槽31之间相互独立，所述耳机固定槽31的形状以及尺寸与待加工的耳机的耳机底壳的形状以及尺寸相适配，以使对放置在耳机固定槽31中的耳机底壳进行固定以及使耳机固定槽31的槽壁与耳机底壳的表面完全贴合；在治具面盖2与治具底座3相对的一端且与耳机固定槽31位置相对应处分别设有注胶成型腔21，在治具面盖2上且位于注胶成型腔21处设有进胶口22，进胶口22与注胶成型腔21连通，以使胶液通过进胶口22进入注胶成型腔21中并流入到PCBA板、喇叭、电池等元器件的缝隙中，在UV固化后，形成了与耳机底座连接固定的耳机面壳以及将PCBA板、喇叭、电池等元器件密封。
本实用新型中，治具本体1采用一次性材料制成，如塑料、硅胶，优选为硅胶，这样能够降低治具成本，而且还能够根据不同的耳机底壳进行制作后，即可投入使用，降低了模具的制作成本，同时也降低了模具的制造时间，避免了因设计问题导致模具报废的问题发生。
如图3和图5所示，在耳机固定槽31中设有插入槽32，插入槽32的底部为遮挡平面321，以使将耳机底壳100上的喇叭出音口部分插入插入槽32中，同时遮挡平面321将喇叭出音口封闭，插入槽32以及遮挡平面321根据耳机底壳100上的喇叭出音口部分101的角度以及喇叭出音口所在平面设置，以保证遮挡平面321能够将耳机底壳上的喇叭出音口封闭，从图5中看，耳机固定槽31的槽壁与耳机底壳100的表面完全贴合。
如图2和图3所示，所述治具底座3上与治具面盖2相对的一端且位于每个耳机固定槽31处设有凸台33，所述治具面盖2上与凸台33位置相对应处设有凹面23，注胶成型腔21以及进胶口22位于凹面23上，从而实现防呆；具体地，凸台33的设置数量与耳机固定槽31的数量相等。
如图3所示，治具底座3上与治具面盖2相对的一端且位于相邻两个凸台33之间设有定位槽34，在治具面盖2与治具底座3相对的一端且与定位槽34位置相对应处设有定位柱24，从而进一步实现防呆。
当然，本实用新型的治具底座3与治具面盖2之间壳通过卡扣的方式相互卡接，可以在治具底座3和治具面盖2外设置夹具，以保证治具底座3和治具面盖2相对的完全贴合在一起。
如图1和图2所示，在治具面盖2远离治具底座3的一端上且位于进胶口22的位置处设有内凹的弧面25。
如图4所示，使用时，准备好治具底座1，将喇叭200、电池300以及PCBA板400依次装配至耳机底壳100中，然后将耳机底壳100的喇叭出音口部分101对准插入槽32并插入，同时使耳机底壳100完全没入耳机固定槽31中，然后将治具面盖2盖在治具底座3上，完成治具本体准备，然通过点胶机将胶液通过进胶口22注入至注胶成型腔21中，然后通过UV固化机进行胶液的固化后脱模，得到成品。
本实用新型通过设置透明的治具本体，在治具本体上设置注胶成型腔以及耳机固定槽，在将PCBA板、喇叭、电池以及耳机底壳等部件装配在耳机固定槽内后，通过一次注胶，再通过UV固化后，形成耳机面壳以及填充对PCBA板、喇叭、电池等元器件的缝隙，实现密封，不仅减少了组装步骤，还减少了人工操作，以降低生产成本，而且提高了产能。
Claims (7)
1.一种耳机治具，包括治具本体(1)，其特征在于：所述治具本体(1)为透明，包括治具底座(3)和治具面盖(2)，所述治具底座(3)与治具面盖(2)相对的一端上均匀分布有耳机固定槽(31)，以将耳机底壳完全放置在耳机固定槽(31)中并对耳机底壳进行固定，在治具面盖(2)与治具底座(3)相对的一端且与耳机固定槽(31)位置相对应处分别设有注胶成型腔(21)，在治具面盖(2)上且位于注胶成型腔(21)处设有进胶口(22)，进胶口(22)与注胶成型腔(21)连通，以使胶液通过进胶口(22)进入注胶成型腔(21)中同时对对耳机底壳中的器件进行密封以及在注胶成型腔(21)中形成与耳机底壳连接固定的耳机面壳。
2.根据权利要求1所述的耳机治具，其特征在于：所述耳机固定槽(31)中设有插入槽(32)，插入槽(32)的底部为遮挡平面(321)，以使将耳机底壳上的喇叭出音口部分装配到插入槽(32)中，同时通过遮挡平面(321)对喇叭出音口进行遮挡。
3.根据权利要求2所述的耳机治具，其特征在于：所述治具底座(3)上与治具面盖(2)相对的一端且位于每个耳机固定槽(31)处设有凸台(33)，所述治具面盖(2)上与凸台(33)位置相对应处设有凹面(23)，注胶成型腔(21)以及进胶口(22)位于凹面(23)上。
4.根据权利要求3所述的耳机治具，其特征在于：所述治具底座(3)上与治具面盖(2)相对的一端且位于相邻两个凸台(33)之间设有定位槽(34)，在治具面盖(2)与治具底座(3)相对的一端且与定位槽(34)位置相对应处设有定位柱(24)。
5.根据权利要求4所述的耳机治具，其特征在于：所述治具面盖(2)远离治具底座(3)的一端上且位于进胶口(22)的位置处设有内凹的弧面(25)。
6.根据权利要求1所述的耳机治具，其特征在于：所述治具本体(1)由一次性材料制成。
7.根据权利要求6所述的耳机治具，其特征在于：所述治具本体(1)由硅胶材料制成。
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