CN102798000B - 绝缘塑件与金属件一体成型的led灯体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法，LED灯体包括金属套壳、灯杯、铆钉、两导线和绝缘塑件，两导线的各一端分别与金属套壳和铆钉相固接；绝缘塑件一体注塑成型，并沿其轴向分为第一绝缘部和第二绝缘部；第一绝缘部固化于铆钉与金属套壳之间；灯杯的一端开口，另一端具有底面，第二绝缘部固化于金属套壳与灯杯的一端开口之间；两导线的各另一端分别穿出绝缘塑件；灯杯的底面设有用于供电源驱动器和注塑机的出料嘴置入灯杯内的切口；其制作方法采用注塑工艺，使绝缘塑件与金属件（包括铆钉、金属套壳、灯杯和两导线）一体成型，同时实现了LED灯体的全自动化组装过程，可节省大量人工成本和显著提高生产效率。

Description

绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种LED灯体，特别是涉及一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法。

背景技术

目前，现有技术的LED灯体，包括绝缘塑件和金属件，金属件包括灯头和灯杯，绝缘塑件又分成第一绝缘塑件和第二绝缘塑件，灯头包括两端开口的金属套壳、铆钉和两导线，两导线的各一端分别与金属套壳的内壁、铆钉的杆体部分相固定，铆钉位于金属套壳的一开口处，第二绝缘塑件卡接于铆钉与金属套壳之间，利用该第二绝缘塑件对铆钉与金属套壳进行隔离；灯杯位于金属套壳的另一开口对应的一侧，第一绝缘塑件的一端与金属套壳相螺纹连接，同时将其中一导线的一端固定于金属套壳的内壁，第一绝缘塑件的另一端与灯杯相卡接或采用螺钉进行固定，以此隔离金属套壳与灯杯。显然，现有技术的这种LED灯体，其组装过程至少包括上述几个步骤，由于这几个步骤均采用手工操作来完成，导致其出现以下几个业界一直以来难以攻克的难题：一、进行批量化生产时，需要投入大量的人力资源，导致工时成本非常高；二、组装时采用手工进行，组装时生产速度缓慢，导致生产工作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法，其将用于隔离铆钉与金属套壳，以及金属套壳与灯杯的绝缘塑件与金属件一体注塑成型，并在一体注塑成型的过程中自动完成整个LED灯体的组装过程，从中不但节省了大量人工成本，而且大大提高了生产效率，从而降低了整灯成本，该结构设计产品在市场上更有竟争优势。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体，包括两端开口的金属套壳、灯杯、铆钉、两导线和绝缘塑件，两导线的各一端分别与金属套壳的内壁和铆钉相固接；绝缘塑件一体注塑成型，并沿其轴向分为一体相接的第一绝缘部和第二绝缘部；铆钉位于金属套壳的一开口处，第一绝缘部固化并连接于铆钉与金属套壳之间，用于隔离铆钉与金属套壳；灯杯的一端开口，另一端具有底面，第二绝缘部固化并连接于金属套壳与灯杯的一端开口之间，用于隔离金属套壳与灯杯；第一绝缘部和第二绝缘部于金属套壳内相对接；两导线的各另一端分别穿出绝缘塑件；灯杯的底面设有用于供电源驱动器和注塑机的出料嘴置入灯杯内的切口。

所述切口由所述灯杯的底面裁切的一切片形成，该切片的一端沿与所述切口的局部端沿相固接，且该切片以该端沿为轴向所述灯杯的内部弯折。

所述两导线的外部局部包覆有塑料套，所述两导线的各一端及其塑料套分别包覆于所述第一绝缘部内；所述两导线的各另一端分别穿出塑料套，呈用于连接电源驱动器的自由端。

所述切片与所述灯杯的底面之间的夹角为90°。

所述切片呈凸字形。

一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体的制作方法，包括如下步骤：

A、注塑准备：在灯杯的底面开设一可用于供电源驱动器和注塑机的出料嘴置入的切口，将一导线的一端与铆钉相固接，将另一导线的一端与金属套壳的内壁相固接；将铆钉、金属套壳、灯杯依次沿同一轴线排列固定；提供一第一模具作为外膜，将该第一模具对接于铆钉与金属套壳的一开口之间；提供一第二模具作为外膜，将该第二模具对接于金属套壳的另一开口与灯杯的一端开口之间；

B、注塑：提供一注塑机及其出料嘴，该出料嘴的前端部设有用于隔离两导线的各另一端的包覆结构；将该出料嘴由灯杯的切口全部或部分置入灯杯内，并使其包覆结构对两导线的各另一端进行隔离；位于灯杯内的出料嘴的前端部作为内膜，与铆钉、第一模具、金属套壳、第二模具、灯杯的一端开口处围成一空腔；该出料嘴向该空腔内喷射塑料液，并填满该空腔；

C、退模：塑料液于上述空腔内固化成型，形成绝缘塑件，分别对铆钉与金属套壳，以及金属套壳与灯杯之间进行连接和隔离；将第一模具、第二模具、注塑机的出料嘴退出，获得成品LED灯体。

所述切口由所述灯杯的底面裁切的一切片形成，该切片的一端沿与所述切口的局部端沿相固接，且该切片以该端沿为轴向所述灯杯的内部弯折；所述步骤B中，出料嘴于灯杯内以该切片进行导向。

所述包覆结构包括设于所述出料嘴前端面的两个供所述导线插入的槽孔，该两槽孔的内部分别由外向内呈先宽后窄的变径结构；所述两导线的外部局部包覆有塑料套，所述两导线的各另一端分别位于塑料套外；在所述步骤B中，出料嘴的包覆结构对两导线的各另一端进行隔离时，所述两导线的各另一端及其全部或部分塑料套分别置入对应的槽孔中；在注塑过程中，所述两导线的塑料套外壁与对应的槽孔的内壁之间的缝隙由塑料液进行填充，所述两导线的各另一端分别位于对应的槽孔的深处，并通过自身的塑料套与塑料液进行隔离。

所述切片与所述灯杯的底面之间的夹角为90°。

所述切片呈凸字形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、其利用LED灯体自身的铆钉、金属套壳、灯杯（局部）作为部分注塑模具，采用注塑工艺使绝缘塑件与金属件（包括金属套壳、铆钉、灯杯和两导线）一体成型，并对铆钉与金属套壳之间，以及金属套壳与灯杯之间进行隔离，且在注塑成型过程中，该绝缘塑件在铆钉与金属套壳之间，以及金属套壳与灯杯之间进行固化、连接，从而代替人工完成LED灯体的组装过程，并可实现批量化生产，从中不但节省了大量人工成本，而且可以大大提高生产效率；

（2）、其在灯杯的底面裁切一切片，并使该切片向灯杯内部弯折成90°，不但在注塑过程中，可利用该切片对注塑机的出料嘴进行导向，而且在安装电源驱动器的过程中，可以利用该切片作为电源驱动器的支撑面；此外，还可利用该切片对LED灯具工作过程中产生的热量进行辅助扩散，进一步提高LED灯具的散热效果；

（3）、其将灯杯的切片设计成凸字形，使其与电源驱动器的外形结构相适配，方便电源驱动器置入灯杯内。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的LED灯体的主视图；

图2是本发明的LED灯体的剖面图；

图3是本发明的灯杯的仰视图；

图4是本发明的灯杯的剖面图；

图5是本发明在注塑准备完毕时的状态示意图；

图6是本发明在注塑完毕时的状态示意图；

图7是本发明的LED灯体装入电源驱动器后的剖面图。

具体实施方式

实施例，请参见图1、图2所示，本发明的一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体，包括两端开口的金属套壳2、灯杯3、铆钉1、两导线5和绝缘塑件4，两导线5的各一端51分别与金属套壳2的内壁和铆钉1的杆体部分相固接（可采用焊接工艺）；绝缘塑件4一体注塑成型，并沿其轴向分为一体相接的第一绝缘部41和第二绝缘部42；铆钉1位于金属套壳2的一开口处，第一绝缘部41固化并连接于铆钉1与金属套壳2之间，用于隔离铆钉1与金属套壳2；灯杯3的一端开口，另一端具有底面31，第二绝缘部42固化并连接于金属套壳2与灯杯3的一端开口之间，用于隔离金属套壳2与灯杯3；第一绝缘部41和第二绝缘部42于金属套壳2内相对接；两导线5的各另一端52分别穿出绝缘塑件4；灯杯的底面31设有用于供电源驱动器和注塑机的出料嘴置入灯杯内的切口32。

作为一种优选，如图3、图4（图4中灯杯的剖面刚好与图2中灯杯的剖面相互垂直）所示，灯杯底面的切口32由灯杯的底面中部位置裁切的一切片33形成，该切片33呈凸字形，即切口32呈凸字形，以与电源驱动器的外形结构相适配，方便电源驱动器置入灯杯3内。切片33对应凸字形底端线部位的一端沿与切口对应的一端沿321相固接，同时，该切片33以该端沿为轴向灯杯3的内部弯折呈90°，即弯折后，切片33与灯杯的底面31之间的夹角为90°。

作为一种优选，如图2所示，两导线5的外部局部包覆有塑料套53，该两导线的各一端51及其塑料套53分别包覆于上述第一绝缘部41内，该两导线的各另一端52分别位于对应的塑料套53外，呈用于连接电源驱动器的自由端。

请参见图5、图6所示，本发明的一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体的制作方法，包括如下步骤：

A、注塑准备：在灯杯的底面31开设一个可用于供电源驱动器和注塑机的出料嘴置入的切口32，将一导线的一端与铆钉1相固接，将另一导线的一端与金属套壳2的内壁相固接；将铆钉1、金属套壳2、灯杯3彼此拉开一定的距离（此距离可依据下述第一模具6和第二模具7的尺寸进行选取），并依次由下至上沿同一竖直轴线排列固定（具体可分别采用相应的夹具进行夹持固定）；提供一个两端开口并呈环状的第一模具6作为外膜，将该第一模具6对接于铆钉1与金属套壳2的一开口之间；提供一个两端开口并呈环状的第二模具7作为外膜，将该第二模具7对接于金属套壳2的另一开口与灯杯3的一端开口之间；

B、注塑：提供一注塑机（图中未体现）及其出料嘴8，该出料嘴8的前端部（即，出料嘴8位于灯杯3的一端开口处以及位于金属套壳内部的部分）设有用于隔离上述两导线5的各另一端52的包覆结构；将该出料嘴8由灯杯的切口32部分置入灯杯3内，并伸入金属套壳2内，以使其包覆结构对两导线的各另一端52进行隔离；出料嘴8的前端部作为内膜，与铆钉1（该铆钉1的铆钉头作为外膜）、第一模具6、金属套壳2(作为外膜)、第二模具7、灯杯3的一端开口处（作为外膜）围成一空腔；该出料嘴8的前端部侧壁设有至少一个出料口（图中未体现），该出料口向上述空腔内喷射塑料液，并填满该空腔；

C、退模：塑料液于上述空腔内固化成型，形成绝缘塑件4，且第一模具6处的的绝缘塑件部分成为第一绝缘部41，第二模具7处的绝缘塑件部分成为第二绝缘部42，分别对铆钉1与金属套壳2，以及金属套壳2与灯杯3之间进行连接和隔离，且第一绝缘部41位于金属套壳内的部分与金属套壳2形成过盈配合，第二绝缘部42位于灯杯3的一端开口内的部分与灯杯3形成过盈配合，此方面也进一步加固了绝缘塑件4与金属套壳2、灯杯3之间的连接关系；将第一模具6、第二模具7、注塑机的出料嘴8退出，即获得成品LED灯体（如图1、图2所示）。

上述步骤A中，灯杯底面的切口32由灯杯的底面中部位置裁切的一切片33形成，该切片33呈凸字形（当然，该切片33也可以具有其它形状，例如矩形、正方形、圆形等），即切口32呈凸字形，以与电源驱动器的外形结构相匹配，方便电源驱动器置入灯杯3内；切片33对应凸字形底端线部位的一端沿与切口对应的一端沿321相固接，同时，该切片33以该端沿为轴向灯杯3的内部弯折呈90°，即弯折后，切片33与灯杯的底面31之间的夹角为90°。如此，步骤B中，出料嘴8可于灯杯内以该切片33进行导向，方便其包覆结构对两导线的各另一端52进行隔离。

作为一种优选，上述包覆结构包括设于出料嘴前端面（即，出料嘴8朝向铆钉1的一个面）的两个供导线插入的槽孔81，该两槽孔81的内部分别由外向内呈先宽后窄的变径结构；上述两导线5的外部局部包覆有塑料套53，该两导线的各另一端52分别伸出对应的塑料套53外；在上述步骤B中，出料嘴8的包覆结构对两导线的各另一端52进行隔离时，是使两导线的各另一端52及其塑料套53分别插入对应的槽孔81中；在注塑过程中，两导线5的塑料套外壁与对应的槽孔81的内壁之间的缝隙由塑料液所填充，而两导线的各另一端51分别位于对应的槽孔的深处，并通过自身的塑料套53与塑料液进行隔离，这是因为各导线的塑料套53的外径大于各槽孔深处（即槽孔用于容纳导线的另一端的部分）的内径，当各导线的各另一端52分别插入对应的槽孔中时，各导线的塑料套53刚好对槽孔深处进行密封。

上述出料嘴8的包覆结构也可以具有其它结构，例如，可以包括凸出于出料嘴前端面的两个套孔，使该两个套孔的内部结构与上述两个槽孔的内部结构相同，即可利用该两个套孔对两导线的各另一端进行隔离。

上述出料嘴8的前端部外侧壁对应其出料口处设有一个可开合的环形弹片82，当该出料嘴8置入灯杯3内，且其出料口开始喷射塑料液时，该环形弹片82在塑料液的压力作用下撑开成水平状，并与灯杯3的一端开口处的内侧壁相贴合，形成上述内膜的一部分；当退模时，该环形弹片82在灯杯的切片33的推挤下收合，以方便出料嘴8从灯杯3的切口32退出。

请参见图7所示，将电源驱动器9置入本发明的灯杯中时，可以利用灯杯的切片33作为电源驱动器9的支撑面，对电源驱动器9起到一定的支撑作用；再使电源驱动器9一端的两根接线端子91分别与本发明的LED灯体的两条导线的各另一端52相卡接固定，即可完成电源驱动器9的装配过程。

本发明的一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法，可采用流水线的方式来完成其LED灯体的组装过程，例如，可包括下述几个自动化步骤：送料：将铆钉、第一模具、金属套壳、第二模具、灯杯按上述排列顺序送至固定位置；固定：将铆钉、第一模具、金属套壳、第二模具、灯杯分别采用相应的夹具进行夹紧固定；注塑：按上述步骤完成注塑过程。

本发明的一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法，其实现了绝缘塑件（包括现有技术的第一绝缘塑件和第二绝缘塑件）的注塑成型，并与LED灯体的金属件（包括金属套壳、铆钉、灯杯和两导线）一体固定成型；在注塑成型过程中，该绝缘塑件在铆钉与金属套壳之间，以及金属套壳与灯杯之间进行固化、连接，以此代替人工完成LED灯体的组装过程，并可实现批量化生产过程，不但可以节省大量的人工成本，而且可以大大提高生产效率。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体及其制作方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、注塑准备：在灯杯的底面开设一可用于供电源驱动器和注塑机的出料嘴置入的切口，将一导线的一端与铆钉相固接，将另一导线的一端与金属套壳的内壁相固接；将铆钉、金属套壳、灯杯依次沿同一轴线排列固定；提供一第一模具作为外膜，将该第一模具对接于铆钉与金属套壳的一开口之间；提供一第二模具作为外膜，将该第二模具对接于金属套壳的另一开口与灯杯的一端开口之间；

B、注塑：提供一注塑机及其出料嘴，该出料嘴的前端部设有用于隔离两导线的各另一端的包覆结构；将该出料嘴由灯杯的切口全部或部分置入灯杯内，并使其包覆结构对两导线的各另一端进行隔离；位于灯杯内的出料嘴的前端部作为内膜，与铆钉、第一模具、金属套壳、第二模具、灯杯的一端开口处围成一空腔；该出料嘴向该空腔内喷射塑料液，并填满该空腔；

C、退模：塑料液于上述空腔内固化成型，形成绝缘塑件，分别对铆钉与金属套壳，以及金属套壳与灯杯之间进行连接和隔离；将第一模具、第二模具、注塑机的出料嘴退出，获得成品LED灯体。

2.根据权利要求1所述的绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体的制作方法，其特征在于：所述切口由所述灯杯的底面裁切的一切片形成，该切片的一端沿与所述切口的局部端沿相固接，且该切片以该端沿为轴向所述灯杯的内部弯折；所述步骤B中，出料嘴于灯杯内以该切片进行导向。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体的制作方法，其特征在于：所述包覆结构包括设于所述出料嘴前端面的两个供所述导线插入的槽孔，该两槽孔的内部分别由外向内呈先宽后窄的变径结构；所述两导线的外部局部包覆有塑料套，所述两导线的各另一端分别位于塑料套外；在所述步骤B中，出料嘴的包覆结构对两导线的各另一端进行隔离时，所述两导线的各另一端及其全部或部分塑料套分别置入对应的槽孔中；在注塑过程中，所述两导线的塑料套外壁与对应的槽孔的内壁之间的缝隙由塑料液进行填充，所述两导线的各另一端分别位于对应的槽孔的深处，并通过自身的塑料套与塑料液进行隔离。

4.根据权利要求2所述的绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体的制作方法，其特征在于：所述切片与所述灯杯的底面之间的夹角为90°。

5.根据权利要求2或4所述的绝缘塑件与金属件一体成型的LED灯体的制作方法，其特征在于：所述切片呈凸字形。