CN105099039A - 塑封定子总成及其成型模组、塑封成型方法 - Google Patents
塑封定子总成及其成型模组、塑封成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105099039A CN105099039A CN201510613655.0A CN201510613655A CN105099039A CN 105099039 A CN105099039 A CN 105099039A CN 201510613655 A CN201510613655 A CN 201510613655A CN 105099039 A CN105099039 A CN 105099039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic packaging
- stator assembly
- wire clamp
- counterdie
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明适用于电机领域，公开了塑封定子总成、塑封定子总成的成型模组及塑封定子总成的塑封成型方法，其中，塑封定子总成包括定子组件、导线夹、塑封成型于定子组件与导线夹外的塑封外壳和从导线夹穿设于塑封外壳内外的电源线，导线夹具有沿定子组件径向背对定子组件中心线的线夹外侧面，线夹外侧面露于塑封外壳外，且线夹外侧面到定子组件中心线的距离小于或等于塑封外壳外侧面到定子组件中心线的距离。本发明中塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，满足了塑封定子总成外侧面为圆柱面或者平面的设计要求，提高了塑封电机的外形美观性，并减小了塑封电机的外廓尺寸，满足了塑封电机外表面必须为完整圆柱面或平面的安装要求。
Description
技术领域
本发明属于电机领域，尤其涉及塑封定子总成、该塑封定子总成的成型模组及该塑封定子总成的塑封成型方法。
背景技术
现有的塑封电机中，电源线都是采用侧面出线方式(电源线从塑封电机的侧面穿出)，且导线夹都是伸于定子组件外侧面外进行封料的。该现有的塑封电机在具体应用中存在以下不足之处；1)电源线采用侧面出线方式，无法满足应用场合对塑封电机端面出线的安装要求；2)导线夹伸于定子组件外侧面外进行封料，会使得最终的塑封电机外侧面在导线夹位置处具有凸出部分，从而无法满足塑封电机外侧面为一圆柱面或者平面的设计要求，进而严重影响了塑封电机的外形美观性和塑封电机外廓尺寸。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封定子总成、塑封定子总成的成型模组及塑封定子总成的塑封成型方法，其解决了现有塑封定子总成在导线夹位置处具有凸出部分的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：塑封定子总成，包括定子组件、安装于所述定子组件一端的导线夹、塑封成型于所述定子组件与所述导线夹外的塑封外壳和从所述导线夹穿设于所述塑封外壳内外的电源线，所述导线夹具有沿所述定子组件径向背对所述定子组件中心线的线夹外侧面，所述线夹外侧面露于所述塑封外壳外，且所述线夹外侧面到所述定子组件中心线的距离小于或等于所述塑封外壳外侧面到所述定子组件中心线的距离。
优选地，所述线夹外侧面为圆弧面或者平面。
优选地，所述导线夹具有远离所述定子组件的线夹端面和倾斜连接于所述线夹外侧面与所述线夹端面之间的出线面，所述电源线从所述出线面穿设出所述塑封外壳外。
优选地，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘框架，所述导线夹安装于所述绝缘框架上。
本发明提供的塑封定子总成，由于线夹外侧面到定子组件中心线的距离是小于或等于塑封外壳外侧面到定子组件中心线的距离，故，可使得塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，满足了塑封定子总成外侧面为圆柱面或者平面的设计要求，这样，一方面提高了塑封电机的外形美观性，另一方面减小了塑封电机的外廓尺寸，从而减小了塑封电机在应用场合的安装占用空间，提高了塑封电机的安装灵活性，并满足了塑封电机外表面必须为完整圆柱面或平面的安装要求。
进一步地，本发明还提供了上述的塑封定子总成的成型模组，其包括下模、盖合于所述下模上并与所述下模围合形成模腔的上模、塑封成型于所述模腔内的所述塑封定子总成和夹设于所述下模内侧壁与所述塑封定子总成外侧壁之间的镶块。
优选地，所述下模上设有供所述电源线穿设的镂空孔。
本发明提供的塑封定子总成的成型模组，通过镶块的设置，解决了导线夹的封料问题，从而保证了塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，有效实现了上述塑封定子总成的形成。
进一步地，本发明还提供了上述的塑封定子总成的塑封成型方法，其包括如下步骤：
装模步骤，将安装有所述导线夹的所述定子组件与一镶块一起放置于下模内，并使所述镶块夹紧于所述下模的内侧壁与所述导线夹之间，将上模盖合于所述下模上；
注塑步骤，在所述上模与所述下模围合形成的模腔内注入塑封材料以塑封成型所述塑封定子总成；
脱模步骤，将所述塑封定子总成从所述模腔内取出。
优选地，所述镶块包括沿所述下模径向夹设于所述下模内侧壁与所述导线夹之间的主体部和沿所述下模径向从所述主体部朝向所述定子组件凸入延伸并沿所述下模轴向抵压于所述导线夹上的凸出部。
优选地，所述脱模步骤具体为，将所述上模从所述下模上移开，将所述塑封定子总成与所述镶块一起从所述下模内取出，并分离所述镶块与所述塑封定子总成。
具体地，所述脱模步骤中，所述镶块与所述塑封定子总成的分离方式为手动摘除方式或者自动滑动脱离方式。
本发明提供的塑封定子总成的塑封成型方法，通过在下模的内侧壁与导线夹之间增设一镶块以解决导线夹的封料问题，这样，可使得导线夹不需伸出于定子组件外侧面外进行封料，从而使得塑封成型后的塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，有效实现了塑封定子总成外侧面为一圆柱面或者平面的设计制造要求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的将塑封定子总成与镶块一起从下模内脱模出来后的立体示意图；
图2是本发明实施例提供的塑封定子总成与镶块在下模内塑封成型后的状态示意图；
图3是本发明实施例提供的定子组件与镶块在安装于下模内之前的状态示意图；
图4是本发明实施例提供的塑封定子总成与镶块的分离示意图；
图5是本发明实施例提供的塑封定子总成的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1～5所示，本发明实施例提供的塑封定子总成1，包括定子组件11、安装于定子组件11一端的导线夹12、塑封成型于定子组件11与导线夹12外的塑封外壳13和从导线夹12穿设于塑封外壳13内外的电源线14，导线夹12具有沿定子组件11径向背对定子组件11中心线的线夹外侧面121，线夹外侧面121露于塑封外壳13外，且线夹外侧面121到定子组件11中心线的距离小于或等于塑封外壳13外侧面到定子组件11中心线的距离。本发明实施例提供的塑封定子总成1，由于线夹外侧面121到定子组件11中心线的距离是小于或等于塑封外壳13外侧面到定子组件11中心线的距离，故，可使得塑封定子总成1在导线夹12位置处没有凸出部分，满足了塑封定子总成1外侧面为圆柱面或者平面的设计要求，这样，一方面提高了塑封电机的外形美观性，另一方面减小了塑封电机的外廓尺寸，从而减小了塑封电机在应用场合的安装占用空间，并满足了塑封电机外表面必须为完整圆柱面或平面的安装要求。
优选地，线夹外侧面121为圆弧面或者平面，这样，利于使得线夹外侧面121与塑封外壳13的外侧面连接形成一圆柱面或者平面，满足了塑封定子总成1外侧面为一圆柱面或者平面的设计要求。具体地，当塑封定子总成1的外廓呈圆柱形时，线夹外侧面121为圆弧面，此时，线夹外侧面121与塑封外壳13的外侧面连接形成一圆柱面；而当塑封定子总成1的外廓呈方形或者其它多边形时，线夹外侧面121为平面，此时，线夹外侧面121与塑封外壳13的外侧面连接形成一平面。
优选地，定子组件11包括定子铁芯111、设于定子铁芯111上的定子绕组(图未示)和设于定子铁芯111与定子绕组之间的绝缘框架112，导线夹12安装于绝缘框架112上。导线夹12具体可通过卡扣安装方式安装于绝缘框架112上，其安装过程简单。
优选地，一并参照图4和图5所示，导线夹12具有远离定子组件11的线夹端面122和倾斜连接于线夹外侧面121与线夹端面122之间的出线面123，电源线14从出线面123穿设出塑封外壳13外。此处，出线面123倾斜设置，使得电源线14是倾斜穿设出塑封外壳13的，这样，既可实现从塑封定子总成1侧面出线的方式又可实现从塑封定子总成1端面出线的方式，从而可同时满足不同应用场合对塑封电机侧面出线和端面出线的安装要求，提高了塑封电机的安装灵活性。
优选地，导线夹12通过模具一体注塑成型于电源线14外，这样，一方面避免了生产过程中出现人为安装线序错误的现象发生，有效简化线序检验工艺；另一方面完全避免塑封外壳13成型过程中，电源线14和导线夹12线槽之间漏料的问题发生，提高了电源线14出线处的密封性能；再一方面充分保证了电源线14在导线夹12内的定位可靠性，有效防止了电源线14出现松动的现象。当然了，具体应用中，导线夹12也可设为由上夹块与下夹块扣合形成。
优选地，一并参照图2～5所示，电源线14包括包覆于导线夹12内的线槽部141、从线槽部141一端穿设于塑封外壳13内的内延伸部142和从线槽部141另一端穿设于塑封外壳13外的外延伸部143。线槽部141主要用于实现电源线14与导线夹12的连接；内延伸部142主要用于实现电源线14与定子绕组引线的连接；外延伸部143主要用于实现电源线14与外部电气部件的连接。此方案中导线夹12的线夹外侧面121与线夹端面122封料，完全避免了注塑过程中BMC料进入电源线14上，且电源线14可直接从塑封外壳13内引出来(内延伸部142可直接与定子绕组引线连接，且外延伸部143直接外露于塑封外壳13外)，这样，其在工艺上减少了焊接电路板和焊接电源线14的步骤，简化了塑封定子总成1的生产工艺；且由于其不需要电路板，故，省去了电路板的成本，进而降低了塑封定子总成1的成本。
进一步地，一并参照图1～3所示，本发明实施例还提供了塑封定子总成的成型模组，其包括下模3、盖合于下模3上并与下模3围合形成模腔的上模(图未示)、塑封成型于模腔内的塑封定子总成1和夹设于下模3内侧壁与塑封定子总成1外侧壁之间的镶块2。本发明实施例提供的塑封定子总成的成型模组中，镶块2可用作封料和压紧导线夹12，从而保证了塑封定子总成1在导线夹12位置处没有凸出部分，进而有效实现了上述塑封定子总成1的形成。
优选地，一并参照图1～3所示，下模3上设有供电源线14穿设的镂空孔31，电源线14的外延伸部143可从镂空孔31出穿设出下模3外，有效解决了电源线14在下模3内的收放定位。
进一步地，本发明实施例还提供了上述的塑封定子总成的塑封成型方法，其包括如下步骤：
装模步骤，将安装有导线夹12的定子组件11与一镶块2一起放置于下模3内，并使镶块2夹紧于下模3的内侧壁与导线夹12之间，将上模盖合于下模3上；
注塑步骤，在上模与下模3围合形成的模腔内注入塑封材料(BMC)以塑封成型塑封定子总成1；
脱模步骤，将塑封定子总成1从模腔内取出。
本发明实施例提供的塑封定子总成的塑封成型方法，通过在下模3的内侧壁与导线夹12之间增设一镶块2以解决导线夹12的封料问题，这样，可使得导线夹12不需伸出于定子组件11外侧面外进行封料，从而使得塑封成型后的塑封定子总成1在导线夹12位置处没有凸出部分，有效实现了塑封定子总成1外侧面为一圆柱面或者平面的设计制造要求。
优选地，一并参照图2～4所示，镶块2包括沿下模3径向夹设于下模3内侧壁与导线夹12之间的主体部21和沿下模3径向从主体部21朝向定子组件11凸入延伸并沿下模3轴向抵压于导线夹12上的凸出部22。主体部21主要用作封料，从而可防止塑封材料流到导线夹12的线夹外侧面121和电源线14的外延伸部143上；凸出部22主要用于压紧导线夹12，从而利于实现线夹端面122的封料。
优选地，一并参照图4和图5所示，塑封外壳13上塑封成型有与凸出部22匹配的凹槽131。在镶块2与塑封定子总成1一起从下模3内脱模出后，可从塑封定子总成1侧面将镶块2从凹槽131内拔出。
具体地，装模步骤中，镶块2的安装方式为手动安装方式或者自动滑动安装方式。其中，镶块2的手动安装方式具体为：在将镶块2与定子组件11一起装入下模3内之前，先采用手工操作方式将镶块2压紧于导线夹12上，然后再将镶块2与定子组件11作为一个整体安装于下模3内；而镶块2的自动滑动安装方式具体为：在下模3上设计一滑轨，将镶块2设计为滑动安装于滑轨内的滑块，在将塑封定子总成1安装于下模3内的过程中，镶块2可沿滑轨自动滑入下模3内并压紧导线夹12。
优选地，脱模步骤具体为，将上模从下模3上移开，将塑封定子总成1与镶块2一起从下模3内取出，并分离镶块2与塑封定子总成1。
具体地，脱模步骤中，镶块2与塑封定子总成1的分离方式为手动摘除方式或者自动滑动脱离方式。其中，手动摘除方式具体为将镶块2与塑封定子总成1一起从下模3内取出后，再采用手工操作方式从塑封定子总成1的外侧面将镶块2摘除下来；自动滑动脱离方式具体为在将镶块2与塑封定子总成1一起从下模3内取出的过程中，镶块2沿滑轨滑动自动脱离塑封定子总成1。
优选地，当装模步骤中镶块2的安装方式为手动安装方式时，则脱模步骤中镶块2与塑封定子总成1的分离方式对应为手动摘除方式；而当装模步骤中镶块2的安装方式为自动滑动安装方式时，则脱模步骤中镶块2与塑封定子总成1的分离方式对应为自动滑动脱离方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.塑封定子总成，包括定子组件、安装于所述定子组件一端的导线夹、塑封成型于所述定子组件与所述导线夹外的塑封外壳和从所述导线夹穿设于所述塑封外壳内外的电源线，其特征在于：所述导线夹具有沿所述定子组件径向背对所述定子组件中心线的线夹外侧面，所述线夹外侧面露于所述塑封外壳外，且所述线夹外侧面到所述定子组件中心线的距离小于或等于所述塑封外壳外侧面到所述定子组件中心线的距离。
2.如权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：所述线夹外侧面为圆弧面或者平面。
3.如权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：所述导线夹具有远离所述定子组件的线夹端面和倾斜连接于所述线夹外侧面与所述线夹端面之间的出线面，所述电源线从所述出线面穿设出所述塑封外壳外。
4.如权利要求1至3任一项所述的塑封定子总成，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘框架，所述导线夹安装于所述绝缘框架上。
5.如权利要求1至4任一项所述的塑封定子总成的成型模组，其特征在于：包括下模、盖合于所述下模上并与所述下模围合形成模腔的上模、塑封成型于所述模腔内的所述塑封定子总成和夹设于所述下模内侧壁与所述塑封定子总成外侧壁之间的镶块。
6.如权利要求5所述的塑封定子总成的成型模组，其特征在于：所述下模上设有供所述电源线穿设的镂空孔。
7.如权利要求1至4任一项所述的塑封定子总成的塑封成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
装模步骤，将安装有所述导线夹的所述定子组件与一镶块一起放置于下模内，并使所述镶块夹紧于所述下模的内侧壁与所述导线夹之间，将上模盖合于所述下模上；
注塑步骤，在所述上模与所述下模围合形成的模腔内注入塑封材料以塑封成型所述塑封定子总成；
脱模步骤，将所述塑封定子总成从所述模腔内取出。
8.如权利要求7所述的塑封定子总成的塑封成型方法，其特征在于：所述镶块包括沿所述下模径向夹设于所述下模内侧壁与所述导线夹之间的主体部和沿所述下模径向从所述主体部朝向所述定子组件凸入延伸并沿所述下模轴向抵压于所述导线夹上的凸出部。
9.如权利要求7或8所述的塑封定子总成的塑封成型方法，其特征在于：所述脱模步骤具体为，将所述上模从所述下模上移开，将所述塑封定子总成与所述镶块一起从所述下模内取出，并分离所述镶块与所述塑封定子总成。
10.如权利要求9所述的塑封定子总成的塑封成型方法，其特征在于：所述脱模步骤中，所述镶块与所述塑封定子总成的分离方式为手动摘除方式或者自动滑动脱离方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510613655.0A CN105099039B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 塑封定子总成及其成型模组、塑封成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510613655.0A CN105099039B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 塑封定子总成及其成型模组、塑封成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105099039A true CN105099039A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105099039B CN105099039B (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=54578857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510613655.0A Active CN105099039B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 塑封定子总成及其成型模组、塑封成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105099039B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107181342A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-19 | 广东威灵电机制造有限公司 | 塑封定子及具有其的电机 |
| CN108448777A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-24 | 深圳市华夏磁电子技术开发有限公司 | 定子及电机 |
| CN109049502A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 三巨科技电机（深圳）有限公司 | 一种防水密封装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852137A (en) * | 1971-04-04 | 1974-12-03 | Gen Electric | Channel shaped laminated high temperature slot wedge for dynamoelectric machines |
| CN104505972A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 广东威灵电机制造有限公司 | 塑封定子的出线结构及塑封电机 |
| CN104836395A (zh) * | 2014-02-12 | 2015-08-12 | 日本电产高科电机株式会社 | 树脂外壳的成型方法以及马达 |
| CN204967458U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-13 | 广东威灵电机制造有限公司 | 塑封定子总成及其成型模组 |
-
2015
- 2015-09-23 CN CN201510613655.0A patent/CN105099039B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852137A (en) * | 1971-04-04 | 1974-12-03 | Gen Electric | Channel shaped laminated high temperature slot wedge for dynamoelectric machines |
| CN104836395A (zh) * | 2014-02-12 | 2015-08-12 | 日本电产高科电机株式会社 | 树脂外壳的成型方法以及马达 |
| CN104505972A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 广东威灵电机制造有限公司 | 塑封定子的出线结构及塑封电机 |
| CN204967458U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-13 | 广东威灵电机制造有限公司 | 塑封定子总成及其成型模组 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107181342A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-19 | 广东威灵电机制造有限公司 | 塑封定子及具有其的电机 |
| CN108448777A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-24 | 深圳市华夏磁电子技术开发有限公司 | 定子及电机 |
| CN109049502A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 三巨科技电机（深圳）有限公司 | 一种防水密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105099039B (zh) | 2019-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204773346U (zh) | 一种用于嵌件螺母的塑胶模具结构 | |
| CN104505972A (zh) | 塑封定子的出线结构及塑封电机 | |
| CN109442351B (zh) | 一体式灯杯的制造方法及其与模具的配合结构 | |
| CN104539105A (zh) | 电机及电机的制造方法 | |
| CN105099039A (zh) | 塑封定子总成及其成型模组、塑封成型方法 | |
| CN102142727B (zh) | 电磁线圈及其制造方法和步进电机 | |
| CN202503145U (zh) | Rf同轴电缆连接器组件 | |
| CN104836357A (zh) | 定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机 | |
| CN103383891A (zh) | 电感器制造方法及该电感器 | |
| CN204967458U (zh) | 塑封定子总成及其成型模组 | |
| CN104836389B (zh) | 防止绝缘框架大面积外露的方法 | |
| CN203708003U (zh) | 电机温度保护器的电连接器及定子、电机 | |
| CN102832063B (zh) | 一种固封极柱的制作方法及其模具 | |
| CN106450869A (zh) | 一种插座 | |
| CN205105010U (zh) | 电机 | |
| CN104348293A (zh) | 电磁驱动线圈装置的树脂密封结构 | |
| CN107946140B (zh) | 一种防雨型继电器的透气孔结构 | |
| CN204451051U (zh) | 一种定子压注成型的模具 | |
| CN102798000B (zh) | 绝缘塑件与金属件一体成型的led灯体及其制作方法 | |
| CN105322702A (zh) | 电机的电源线端子固定装置及其方法 | |
| CN104008909B (zh) | 一种高效磁性控制器的生产工艺及其产品 | |
| CN205248937U (zh) | 双绝缘无刷电机 | |
| CN201732908U (zh) | 端子固定架及其电源插头结构 | |
| CN204741346U (zh) | 一种电机定子及具有其的电机 | |
| CN207256698U (zh) | 一种接线端子注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |