CN204451051U - 一种定子压注成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子压注成型的模具。它包括有上模板和下模板，下模板的顶面上开设有下模腔，下模腔内设有下成型块，下成型块的外径小于下模腔的内径，上模板的底面上设有凸起的上成型块，上成型块可伸入下模腔内与下成型块成间隔设置，下成型块上设有向上凸起的插针，上成型块设有在上模板和下模板叠合时供插针插入的插针孔。通过在上成型块和下成型块之间穿设插针，模具在封装成型时，插针可以对线圈绕组形成较好地固定作用，使定子的压注成型较为简单，大大提高了生产效率，易于批量生产。同时，插针的设置使得定子在压注成型时生成上下相通的散热通孔，生产出来的定子具有较好的散热效果。

Description

一种定子压注成型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种定子成型模具，尤其是涉及一种盘式无铁芯电机的定子压注成型的模具。

背景技术

轴向磁通的永磁盘式电机具有体积小、功率密度大等优点，应用日益广泛，特别是采用两个永磁转子、一个定子结构的轴向磁路的盘式永磁电动机具有结构简单、效率高等优点，而且为了进一步提高电机效率，定子可以采用无铁芯的结构，即定子线圈采用高分子材料浇铸固定。现有的盘式无铁芯永磁电机的定子线圈在绕制成之后都是不经过再次成型就直接使用的，这种电机定子的绕组结构，通常是由多个环形的线圈平放在同一高度排列成圆形，再利用封装材料浇注固定，由于多个线圈之间是相互分离而独立的，因此，现有的定子模具在封装时，线圈无法得到较好地固定，从而使得定子的生产工艺较为复杂，生产效率低，无法进行批量生产。同时，现有的定子成型模具生产出来的定子散热效果较差，影响电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种在上下成型块之间设置有插针的定子压注成型的模具，利用插针使线圈绕组固定，同时成型后的定子上留有散热孔；解决现有技术中存在的封装时线圈绕组无法固定、成型出来的定子散热效果差等的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种定子压注成型的模具，包括上模板和下模板，下模板的顶面上开设有下模腔，下模腔内设有下成型块，下成型块的外径小于下模腔的内径，上模板的底面上设有凸起的上成型块，上成型块可伸入下模腔内与下成型块成间隔设置，其特征在于：所述的下成型块上设有向上凸起的插针，所述的上成型块设有在上模板和下模板叠合时供插针插入的插针孔。通过在上成型块和下成型块之间穿设插针，因此，模具在封装成型时，插针可以对线圈绕组形成较好地固定作用，从而使定子的压注成型较为简单，大大提高了生产效率，易于批量生产。同时，插针的设置使得定子在压注成型时生成上下相通的散热通孔，使得生产出来的定子具有较好的散热效果。

作为优选，所述的插针与上成型块和下成型块的顶面成垂直设置。有利于插针与上成型块和下成型块的配合，同时脱模方便。

作为优选，所述的插针至少设有2个，且所有插针处于同一圆环上。插针的多个设置，且插针处于同一圆环上，使得线圈绕组的固定效果较好。

作为优选，所述插针的外径与插针孔的内径相适。插针孔的形状和插针的形状相同，且插针插入插针孔后与插针孔的内壁形成内外套接配合，因此，插针的外径与插针孔的内径相适有利于定子成型时与上成型块对应面的平整性。

作为优选，所述下模板的顶面上且位于下模腔的外部开设有与下模腔相通的凸块成型槽。凸块成型槽的设置使得成型出来的定子具有凸块结构，方便线圈绕组的引线设置。

作为优选，所述凸块成型槽的高度与下模腔的高度为相同设置。使得成型后的定子与电机装配固定较为方便。

作为优选，所述下模板的顶面且位于下模腔的外部设有与下模腔和凸块成型槽相接的下凹槽，上模板的底面上设有与下凹槽相配的上凸块。下凹槽和上凸块的设置使得成型后的定子侧壁上具有凹槽，便于安装固定电机的电路板。

作为优选，所述的上模板的底面上设有插座槽成型块，插座槽成型块对应伸入至凸块成型槽内。插座槽成型块的设置使得成型后的定子在凸块部位具有插座槽，便于安装插座。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.通过在上成型块和下成型块之间穿设插针，插针可以对线圈绕组形成较好地固定作用，使定子的压注成型较为简单，大大提高了生产效率，易于批量生产；2.插针的设置使得定子在压注成型时生成上下相通的散热通孔，使得生产出来的定子具有较好的散热效果；3.下凹槽和上凸块的设置使得成型后的定子侧壁上具有凹槽，便于安装固定电机的电路板。

附图说明

附图1是本实用新型的爆炸图；

附图2是本实用新型的上模板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：见图1、图2，一种定子压注成型的模具，包括上模板1和下模板2，下模板2的顶面上开设有下模腔21，下模腔21内设有下成型块22，下成型块22的外径小于下模腔21的内径，上模板1的底面上设有凸起的上成型块11，上成型块11可伸入下模腔21内与下成型块22成间隔设置，下成型块22上设有向上凸起的插针4，上成型块11设有在上模板1和下模板2叠合时供插针4插入的插针孔5。上模板1开设有注料桶安装孔6，注料桶安装孔6安装有注料桶7，注料桶7上连接设置有注塞3，压注材料从注塞3进入，最后到达下模腔21内。通过在上成型块和下成型块之间穿设插针，因此，模具在封装成型时，插针可以对线圈绕组形成较好地固定作用，从而使定子的压注成型较为简单，大大提高了生产效率，易于批量生产。同时，插针的设置使得定子在压注成型时生成上下相通的散热通孔，使得生产出来的定子具有较好的散热效果。

见图1，插针4与上成型块11和下成型块22的顶面成垂直设置。有利于插针与上成型块和下成型块的配合，同时脱模方便。插针4设有2个，且所有插针4处于同一圆环上。插针的多个设置，且插针处于同一圆环上，使得线圈绕组的固定效果较好。插针4的外径与插针孔5的内径相适。插针孔的形状和插针的形状相同，且插针插入插针孔后与插针孔的内壁形成内外套接配合，因此，插针的外径与插针孔的内径相适有利于定子成型时与上成型块对应面的平整性。

见图1，下模板2的顶面上且位于下模腔21的外部开设有与下模腔21相通的凸块成型槽23。凸块成型槽的设置使得成型出来的定子具有凸块结构，方便线圈绕组的引线设置。凸块成型槽23的高度与下模腔21的高度为相同设置。使得成型后的定子与电机装配固定较为方便。下模板2的顶面且位于下模腔21的外部设有与下模腔21和凸块成型槽23相接的下凹槽24，上模板1的底面上设有与下凹槽24相配的上凸块12。下凹槽和上凸块的设置使得成型后的定子侧壁上具有凹槽，便于安装固定电机的电路板。

见图2，上模板1的底面上设有插座槽成型块13，插座槽成型块13对应伸入至凸块成型槽23内。插座槽成型块的设置使得成型后的定子在凸块部位具有插座槽，便于安装插座。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (8)

1.一种定子压注成型的模具，包括有上模板（1）和下模板（2），下模板（2）的顶面上开设有下模腔（21），下模腔（21）内设有下成型块（22），下成型块（22）的外径小于下模腔（21）的内径，上模板（1）的底面上设有凸起的上成型块（11），上成型块（11）可伸入下模腔（21）内与下成型块（22）成间隔设置，其特征在于：所述的下成型块（22）上设有向上凸起的插针（4），所述的上成型块（11）设有在上模板（1）和下模板（2）叠合时供插针（4）插入的插针孔（5）。

2.根据权利要求1所述的定子压注成型的模具，其特征在于：所述的插针（4）与上成型块（11）和下成型块（22）的顶面成垂直设置。

3.根据权利要求1或2所述的定子压注成型的模具，其特征在于：所述的插针（4）至少设有2个，且所有插针（4）处于同一圆环上。

4.根据权利要求3所述的定子压注成型的模具，其特征在于：所述插针（4）的外径与插针孔（5）的内径相适。

5.根据权利要求1所述的定子压注成型的模具，其特征在于：所述下模板（2）的顶面上且位于下模腔（21）的外部开设有与下模腔（21）相通的凸块成型槽（23）。

6.根据权利要求5所述的定子压注成型的模具，其特征在于：所述凸块成型槽（23）的高度与下模腔（21）的高度为相同设置。

7.根据权利要求5所述的定子压注成型的模具，其特征在于：所述下模板（2）的顶面且位于下模腔（21）的外部设有与下模腔（21）和凸块成型槽（23）相接的下凹槽（24），上模板（1）的底面上设有与下凹槽（24）相配的上凸块（12）。

8.根据权利要求7所述的定子压注成型的模具，其特征在于：所述的上模板（1）的底面上设有插座槽成型块（13），插座槽成型块（13）对应伸入至凸块成型槽（23）内。