CN211279523U - 一种树脂母线接头浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂母线接头浇注模具。它包括左右两块侧板以及底板，左右两块侧板与底板之间形成的浇注腔，浇注腔的前端设置有前堵头，浇注腔的后端设置有后堵头，前堵头和后堵头均是由四块耐高温胶条拼接组合形成的窗口结构，左右两块侧板以及底板上均设置有导向插接板，各块所述耐高温胶条上均设置插槽，各块耐高温胶条通过插槽插入到各块导向插接板上后形成完整的窗口结构。采用上述结构，现场制作方便，便于安装，大大提高了安装效率，节约了人工操作时间，降低了生产成本，大大提高了密封性能，避免了浇注过程中出现漏浆问题，提高了母线接头的浇注质量以及外观的美观性，拆卸方便，浇注完成后脱模也十分方便，进一步降低了加工成本。

Description

一种树脂母线接头浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种母线接头加工模具，具体的说是一种树脂母线接头浇注模具。

背景技术

现有的常规的树脂母线接头普遍都是采用浇注模具进行浇注，常规的浇注模具通常都包括有底板、侧板围成的浇注腔，母线接头安置后在浇注腔的前后两侧安置堵头，然后从顶部进行浇注形成浇注母线接头，现有技术中，常规的堵头都是金属材料制成，在使用时，都是通过螺栓与侧板、底板依次进行安装，现有的这种结构，由于各个部件上的螺栓数量较多，因此使得整个组装过程漫长，安装麻烦，浪费了人工，加大了生产成本，再者，组装后形成的浇注腔密封性非常差，浇注过程中容易出现漏浆问题，制成的母线接头质量差且不美观，另外，并且浇注完成后脱模也异常困难，进一步增大了加工成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装方便、密封性好、脱模容易、生产成本低且产品质量高的树脂母线接头浇注模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的树脂母线接头浇注模具，包括左右两块侧板以及能够安装在左右两块侧板底部之间的底板，左右两块侧板与底板之间形成的浇注腔，浇注腔的前端设置有前堵头，浇注腔的后端设置有后堵头，前堵头和后堵头均是由四块耐高温胶条拼接组合形成的窗口结构，左右两块侧板以及底板上均设置有导向插接板，各块所述耐高温胶条上均设置有与导向插接板配合的插槽，各块耐高温胶条通过插槽插入到各块导向插接板上后形成完整的窗口结构。

左右两块侧板的前侧顶部之间设置有用于对前堵头进行定位安装的前连接梁，左右两块侧板的后侧顶部之间设置有用于对后堵头进行定位安装的后连接梁。

所述前连接梁以及后连接梁上均设置有用于与左右两块侧板进行安装的折弯板。

所述前连接梁以及后连接梁上同样均设置有用于对顶部的耐高温胶条进行插接定位的导向插接板。

各块所述耐高温胶条的边缘均设置有安装斜面，各块所述耐高温胶条利用安装斜面拼接组合后矩形框架的窗口结构。

各块所述耐高温胶条均为硅胶条。

各块所述耐高温胶条的断截面形成为直角梯形结构。

采用上述的结构后，由于设置的由四块耐高温胶条拼接组合形成的窗口结构的前堵头和后堵头以及各块耐高温胶条以及左右两块侧板上设置的相互配合的导向插接结构，利用导向插接结构直接插接组合即可，现场制作方便，便于安装，大大提高了安装效率，节约了人工操作时间，降低了生产成本，采用的耐高温胶条组合形成窗口结构后，不但利用其本身的弹性大大提高了密封性能，而且避免了浇注过程中出现漏浆问题，提高了母线接头的浇注质量以及外观的美观性，另外，由于无需螺栓对前后堵头进行安装，拆卸方便，浇注完成后脱模也十分方便，进一步降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型树脂母线接头浇注模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型树脂母线接头浇注模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型中耐高温胶条的立体结构示意图；

图4为本实用新型中耐高温胶条的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的树脂母线接头浇注模具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的树脂母线接头浇注模具，包括左右两块侧板1以及能够安装在左右两块侧板底部之间的底板2，左右两块侧板1与底板2之间形成的浇注腔3，浇注腔3的前端设置有前堵头4，浇注腔3的后端设置有后堵头5，前堵头4和后堵头5均是由四块耐高温胶条6拼接组合形成的窗口结构，由图可见，各块耐高温胶条6的边缘均设置有安装斜面，各块耐高温胶条6利用安装斜面拼接组合后矩形框架的窗口结构，窗口结构的大小与母排的宽度和厚度相适应，母线插入到浇注腔内后使得母排浇注部分被封闭在前堵头、后堵头以及左右两块侧板和底板之间围成的浇注腔内，顶部作为浇注口，由于前堵头4和后堵头5均是由四块耐高温胶条6拼接组合形成的窗口结构，四块耐高温胶条6的弹性作用使得密封效果非常好，左右两块侧板以及底板上均设置有导向插接板7，导向插接板7是直接从左右两块侧板以及底板上折弯形成的，各块耐高温胶条上均设置有与导向插接板配合的插槽8，插槽8靠近耐高温胶条外侧边缘部分使得耐高温胶条的大部分都位于浇注腔内，各块耐高温胶条6通过插槽插入到各块导向插接板7上后形成完整的窗口结构，由此使得拆装十分方便。

进一步地，所说的左右两块侧板1的前侧顶部之间设置有用于对前堵头4进行定位安装的前连接梁9，左右两块侧板1的后侧顶部之间设置有用于对后堵头5进行定位安装的后连接梁10，前连接梁9以及后连接梁10上均设置有用于与左右两块侧板进行安装的折弯板11，折弯板11均是从前连接梁9和后连接梁10两侧折弯形成的翻板，该翻板上设置有与左右两块侧板1进行连接的连接孔，由此可以直接与左右两块侧板1进行连接，前连接梁9以及后连接梁10上同样均设置有用于对顶部的耐高温胶条进行插接定位的导向插接板7。

另外，所说的耐高温胶条优选为硅胶条，各块耐高温胶条的断截面形成为直角梯形结构，其中，直角边所在的面朝向浇注腔外侧，倾斜边所在面朝向浇注腔内侧，由此使得最终浇注的母线接头具有锥度，接头浇注造型美观。

Claims (7)

1.一种树脂母线接头浇注模具，包括左右两块侧板（1）以及能够安装在左右两块侧板底部之间的底板（2），左右两块侧板（1）与底板（2）之间形成的浇注腔（3），其特征在于：所述浇注腔（3）的前端设置有前堵头（4），所述浇注腔（3）的后端设置有后堵头（5），所述前堵头（4）和后堵头（5）均是由四块耐高温胶条（6）拼接组合形成的窗口结构，左右两块侧板以及底板上均设置有导向插接板（7），各块所述耐高温胶条上均设置有与导向插接板配合的插槽（8），各块所述耐高温胶条（6）通过插槽插入到各块所述导向插接板（7）上后形成完整的窗口结构。

2.按照权利要求1所述的树脂母线接头浇注模具，其特征在于：左右两块侧板（1）的前侧顶部之间设置有用于对前堵头（4）进行定位安装的前连接梁（9），左右两块侧板（1）的后侧顶部之间设置有用于对后堵头（5）进行定位安装的后连接梁（10）。

3.按照权利要求2所述的树脂母线接头浇注模具，其特征在于：所述前连接梁（9）以及后连接梁（10）上均设置有用于与左右两块侧板进行安装的折弯板（11）。

4.按照权利要求2或3所述的树脂母线接头浇注模具，其特征在于：所述前连接梁（9）以及后连接梁（10）上同样均设置有用于对顶部的耐高温胶条进行插接定位的导向插接板（7）。

5.按照权利要求1、2或3所述的树脂母线接头浇注模具，其特征在于：各块所述耐高温胶条（6）的边缘均设置有安装斜面，各块所述耐高温胶条（6）利用安装斜面拼接组合后矩形框架的窗口结构。

6.按照权利要求5所述的树脂母线接头浇注模具，其特征在于：各块所述耐高温胶条均为硅胶条。

7.按照权利要求1、2、3或6所述的树脂母线接头浇注模具，其特征在于：各块所述耐高温胶条的断截面形成为直角梯形结构。

Images