CN219006842U - 模具结构及全包硅胶产品的生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具结构及全包硅胶产品的生产装置。模具结构用于成型产品，产品包括第一硅胶件、第二硅胶件和中心件，第一硅胶件和第二硅胶件分别设置于中心件的两端，且第一硅胶件和第二硅胶件完全包裹中心件，模具结构包括：前模、一射后模、二射后模、冷嘴。前模具有对应第一硅胶件的第一凹部；一射后模具有对应中心件的第二凹部，一射后模能够与前模合模，第一凹部和第二凹部构成用于形成半成品的第一型腔；二射后模具有对应第二硅胶件的第三凹部，二射后模能够与前模合模，第一凹部和第三凹部构成用于形成产品的第二型腔；冷嘴设置于前模，冷嘴连通第一凹部。

Description

模具结构及全包硅胶产品的生产装置

技术领域

本申请涉及全包结构产品的生产装置，特别涉及一种模具结构及全包硅胶产品的生产装置。

背景技术

塑胶件外围全包硅胶产品一般设计为通过两套独立的模具进行生产。具体的，将塑胶件放入第一套模具的模腔内进行注塑，在塑胶件的一面形成硅胶，然后开模将半成品顶出，并将半成品摆放至第二套模具的模腔内并进行注塑，在塑胶件的另一面形成硅胶并形成成品。需要说明的是，在半成品摆放至第二套模具的型腔内时，半成品可能与模腔的内壁产生碰擦，导致半成品上的硅胶产品划伤，以及，半成品与模腔的内壁贴合不紧密，半成品与模腔的内壁形成间隙，在第二次注塑时容易溢胶至间隙内，在第一次形成的硅胶面上再次包裹一层硅胶，在第一次形成的硅胶面上产生披锋的现象，导致产品两面的硅胶不均匀。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模具结构，能够通过前模和一射后模使得中心件的一面形成硅胶，并使得一面形成硅胶的中心件留在前模，前模带动一面形成硅胶的中心件与二射后模配合，使得中心件的另一面形成硅胶，以完成产品的制造，可以理解的是，由于一面形成硅胶后的中心件保持留在前模，因此前模在与二射后模配合在中心件另一面形成硅胶时，第一次形成的硅胶与前模紧密贴合，第二次注塑时，不会溢胶至第一次形成的硅胶与前模的模腔内壁之间，保证产品质量。

本申请还提出一种具有上述模具结构的全包硅胶产品的生产装置。

根据本申请的第一方面实施例的模具结构，所述模具结构用于成型产品，所述产品包括第一硅胶件、第二硅胶件和中心件，所述第一硅胶件和所述第二硅胶件分别设置于所述中心件的两端，且所述第一硅胶件和所述第二硅胶件完全包裹所述中心件，所述模具结构包括：

前模，所述前模具有对应所述第一硅胶件的第一凹部；

一射后模，所述一射后模具有对应中心件的第二凹部，所述一射后模能够与所述前模合模，所述第一凹部和所述第二凹部构成用于形成半成品的第一型腔；

二射后模，所述二射后模具有对应所述第二硅胶件的第三凹部，所述二射后模能够与所述前模合模，所述第一凹部和所述第三凹部构成用于形成产品的第二型腔；

冷嘴，所述冷嘴设置于所述前模，所述冷嘴连通所述第一凹部。

根据本申请的第一方面实施例的模具结构，至少具有如下有益效果：通过前模和一射后模进行第一次注塑并形成半成品，在完成第一次注塑后，半成品将会留在前模，通过前模和二射后模进行第二次注塑，由于半成品中的第一硅胶件形成后一直保持在前模的第一凹部内，第一凹部的内壁与第一硅胶件之间紧密配合，因此，在进行第二次注塑时，不会溢胶至第一硅胶件和第一凹部的内壁之间，保证了产品的质量。

根据本申请的一些实施例，所述前模包括依次设置的面板、冷流道板、冷嘴板、隔热板、前模板，所述第一凹部形成于所述前模板。

根据本申请的一些实施例，所述二射后模的第三凹部的内壁形成第四凹部，所述第四凹部用于使第二硅胶件形成倒扣结构。

根据本申请的一些实施例，还包括吸附结构，所述吸附结构设置于所述前模，用于吸附所述半成品。

根据本申请的一些实施例，所述吸附结构包括抽真空装置和设置于所述前模的气道，所述气道连通所述型腔。

根据本申请的第二方面实施例的全包硅胶产品的生产装置，包括第一方面实施例的模具结构。

根据本申请的第二方面实施例的全包硅胶产品的生产装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的模具结构的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的一些实施例，还包括硅胶注塑机，所述硅胶注塑机连通所述冷嘴远离所述第一凹部的一端。

根据本申请的一些实施例，所述硅胶注塑机包括两个，两个所述硅胶注塑机所注射的硅胶原料颜色各异。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第一方面实施例的模具结构的前模和一射后模合模时的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请的第一方面实施例的模具结构的前模和二射后模合模时的示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本申请的第一方面实施例的模具结构进行第一次注塑时的示意图；

图6为图5中前模和一射后模开模时的示意图；

图7为本申请的第一方面实施例的模具结构进行第二次注塑时的示意图；

图8为图7中前模和二射后模开模时的示意图。

附图标记：

前模100、第一凹部110；面板120、冷流道板130、冷嘴板140、隔热板150、前模板160；

一射后模200、第二凹部210、第一型腔220；

二射后模300、第三凹部310、第二型腔320、第四凹部330；

冷嘴400；

产品500、第一硅胶件510、第二硅胶件520、倒扣结构521、中心件530、半成品540。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本申请的第一方面实施例的模具结构，模具结构用于成型产品500，产品500包括第一硅胶件510、第二硅胶件520和中心件530，第一硅胶件510和第二硅胶件520分别设置于中心件530的两端，且第一硅胶件510和第二硅胶件520完全包裹中心件530。具体的，中心件530可以为塑料件、金属件或者塑料包裹金属的零件。

参照图1至图4，本申请的模具结构包括：前模100、一射后模200、二射后模300、冷嘴400。

前模100具有对应第一硅胶件510的第一凹部110；

参照图1至图2，一射后模200具有对应中心件530的第二凹部210，一射后模200能够与前模100合模，第一凹部110和第二凹部210构成用于形成半成品540的第一型腔220；

参照图3至图4，二射后模300具有对应第二硅胶件520的第三凹部310，二射后模300能够与前模100合模，第一凹部110和第三凹部310构成用于形成产品500的第二型腔320；

冷嘴400设置于前模100，冷嘴400连通第一凹部110。

本申请的模具结构的运作过程为：

将中心件530摆放至一射后模200的第二凹部210内，前模100和一射后模200合模，第一凹部110和第二凹部210相接构成第一型腔220，同时，通过冷嘴400对第一凹部110内进行第一次注塑，参照图5，在前模100的第一凹部110内形成第一硅胶件510，即使得中心件530的一面包覆有第一硅胶件510，以形成半成品540，并且，由于第二凹部210的内壁形状与中心件530的另一面匹配，第二凹部210与中心件530紧密贴合，在第一次注塑过程中，不会溢胶至中心件530和第二凹部210的内壁之间。

在完成第一次助注塑后，前模100和一射后模200开模，在第一次注塑的过程中，第一硅胶件510会把第一凹部110内的空气挤出，使得第一硅胶件510和第一凹部110内之间形成真空，由此，参照图6，在前模100和一射后模200开模后，半成品540将留在前模100。

然后，前模100与二射后模300合模，第一凹部110和第三凹部310对接构成第二型腔320，同时，通过冷嘴400对第三凹部310内进行第二次注塑，参照图6，在后模的的第三凹部310内形成第二硅胶件520，即使得中心件530的另一面包覆有第二硅胶件520，且第二硅胶件520与第一硅胶件510连接，使得第一硅胶件510和第二硅胶件520完全包覆中心件530的外侧，以形成完整的产品500。

可以理解的是，通过前模100和一射后模200进行第一次注塑并形成半成品540，在完成第一次注塑后，半成品540将会留在前模100，通过前模100和二射后模300进行第二次注塑，由于半成品540中的第一硅胶件510形成后一直保持在前模100的第一凹部110内，第一凹部110的内壁与第一硅胶件510之间紧密配合，因此，在进行第二次注塑时，不会溢胶至第一硅胶件510和第一凹部110的内壁之间，保证了产品500的质量。

针对于前模100的具体结构，参照图1，前模100包括依次设置的面板120、冷流道板130、冷嘴400板140、隔热板150、前模板160，第一凹部110形成于前模板160。

需要说明的是，在完成第二次注塑形成产品500后，为了使得产品500留在二射后模300上，参照图4和图7，二射后模300的第三凹部310的内壁形成第四凹部330，第四凹部330用于使第二硅胶件520形成倒扣结构521。

可以理解的是，在完成第二次注塑后，第二硅胶件520上对应第四凹部330的位置会形成倒扣结构521，参照图8，前模100和二射后模300开模后，产品500会留在二射后模300。

为了进一步保证在完成第一次注塑后半成品540留在前模100，本申请的模具结构还包括吸附结构(图中未示出)，吸附结构设置于前模100，用于吸附半成品540。

具体来说，吸附结构包括抽真空装置和设置于前模100的气道，气道连通型腔。

可以理解的是，在完成第一次注塑后，抽真空装置通过气道吸附位于前模100的第一凹部110内的半成品540，使得半成品540在开模后留在前模100。具体的，在气道的端口处设置单向阀等结构，避免第一次注塑的过程中硅胶溢流至气道内。

根据本申请的第二方面实施例的全包硅胶产品500的生产装置，包括第一方面实施例的模具结构。

可以理解的是，全包硅胶产品500即上述中心件530外侧完全包覆有硅胶的产品500。

根据本申请的第二方面实施例的全包硅胶产品500的生产装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的模具结构的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的一些实施例，本申请的全包硅胶产品500的生产装置还包括硅胶注塑机，硅胶注塑机连通冷嘴400远离第一凹部110的一端。

根据本申请的一些实施例，硅胶注塑机包括两个，两个硅胶注塑机所注射的硅胶原料颜色各异。可以理解的是，通过注塑不同颜色的硅胶原料，使得中心件530的两面包覆不同颜色的硅胶，即上述第一硅胶件510和第二硅胶件520的颜色各异，以满足客户不同需求。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.模具结构，所述模具结构用于成型产品，所述产品包括第一硅胶件、第二硅胶件和中心件，所述第一硅胶件和所述第二硅胶件分别设置于所述中心件的两端，且所述第一硅胶件和所述第二硅胶件完全包裹所述中心件，其特征在于，所述模具结构包括：

前模，所述前模具有对应所述第一硅胶件的第一凹部；

一射后模，所述一射后模具有对应中心件的第二凹部，所述一射后模能够与所述前模合模，所述第一凹部和所述第二凹部构成用于形成半成品的第一型腔；

二射后模，所述二射后模具有对应所述第二硅胶件的第三凹部，所述二射后模能够与所述前模合模，所述第一凹部和所述第三凹部构成用于形成产品的第二型腔；

冷嘴，所述冷嘴设置于所述前模，所述冷嘴连通所述第一凹部。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述前模包括依次设置的面板、冷流道板、冷嘴板、隔热板、前模板，所述第一凹部形成于所述前模板。

3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述二射后模的第三凹部的内壁形成第四凹部，所述第四凹部用于使第二硅胶件形成倒扣结构。

4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，还包括吸附结构，所述吸附结构设置于所述前模，用于吸附所述半成品。

5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述吸附结构包括抽真空装置和设置于所述前模的气道，所述气道连通所述型腔。

6.全包硅胶产品的生产装置，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的模具结构。

7.根据权利要求6所述的全包硅胶产品的生产装置，其特征在于，还包括硅胶注塑机，所述硅胶注塑机连通所述冷嘴远离所述第一凹部的一端。

8.根据权利要求7所述的全包硅胶产品的生产装置，其特征在于，所述硅胶注塑机包括两个，两个所述硅胶注塑机所注射的硅胶原料颜色各异。

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