CN114161320A - 一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统 - Google Patents

一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114161320A
CN114161320A CN202111338788.3A CN202111338788A CN114161320A CN 114161320 A CN114161320 A CN 114161320A CN 202111338788 A CN202111338788 A CN 202111338788A CN 114161320 A CN114161320 A CN 114161320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
rolled ribbed
steel bar
ribbed steel
shot blasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111338788.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114161320B (zh
Inventor
张晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Iron And Steel New Material Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Iron And Steel New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Iron And Steel New Material Co ltd filed Critical Guangzhou Iron And Steel New Material Co ltd
Priority to CN202111338788.3A priority Critical patent/CN114161320B/zh
Publication of CN114161320A publication Critical patent/CN114161320A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114161320B publication Critical patent/CN114161320B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0272—Cleaning compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0287—Cleaning devices removing solid particles, e.g. dust, rust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/14—Apparatus using impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于热轧带肋钢筋加工技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统，包括将热轧带肋钢筋送入喷丸装置进行表面除锈处理，热轧带肋钢筋在喷丸装置内穿梭时以30‑60r/min的速度进行自转；将热轧带肋钢筋用清水冲洗，去除表面金属粉末，并风干；将热轧带肋钢筋预热至150‑180℃；将热轧带肋钢筋浸泡在防锈液中，防锈液温度为45‑60℃，浸泡时间为60‑80s；将热轧带肋钢筋从防锈液中捞出，静置15小时以上。本发明在对热轧带肋钢筋进行除锈的过程中，一边输送钢筋沿自身长度方向穿过喷完装置，一边驱动钢筋沿自身轴线转动，确保喷丸过程中钢筋的每个面都能够正对喷丸机的喷嘴，避免出现喷射死角，进而提高钢筋防锈液涂覆质量。

Description

一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统
技术领域
本发明属于热轧带肋钢筋加工技术领域，具体涉及一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统。
背景技术
热轧带肋钢筋又称螺纹钢，其轧制成型以后需要经过穿水器进行冷却，由于高温和水汽影响，成型后的螺纹钢表面会产生一层浮锈，为避免螺纹钢运输、储存过程中出现进一步锈蚀，需要对螺纹钢表面进行抗腐蚀处理。现有技术中，一般先将螺纹钢表面浮锈去除，然后再涂覆防锈液，除锈操作一般采用喷丸机进行处理，现有技术中的喷丸除锈装置在输送钢筋时，钢筋角度是固定不动的，而热轧带肋钢筋表面具有高低起伏的纹路，这就导致现有喷丸设备很难对热轧带肋钢筋实施全方位无死角除锈，影响防锈液涂覆效果，进而影响热轧带肋钢筋的抗腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统，能够充分去除热轧带肋钢筋表面浮锈，提高防锈液涂覆效果，进而提高热轧带肋钢筋的抗腐蚀性能。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种热轧带肋钢筋表面处理方法，包括
将热轧带肋钢筋送入喷丸装置进行表面除锈处理，热轧带肋钢筋在喷丸装置内穿梭时以30-60r/min的速度进行自转；
将热轧带肋钢筋用清水冲洗，去除表面金属粉末，并风干；
将热轧带肋钢筋预热至150-180℃；
将热轧带肋钢筋浸泡在防锈液中，防锈液温度为45-60℃，浸泡时间为60-80s；
将热轧带肋钢筋从防锈液中捞出，静置15小时以上。
所述喷丸装置的喷丸速度为55-65m/s，喷丸密度为150-180kg/m2。
所述防锈液包括氨基硅烷1％；纯丙乳液10％；水性醇酸树脂15％；烷基甲苯磺酸钠6％；乙二醇丁醚1％；其余为去离子水。
一种用于所述方法的热轧带肋钢筋表面处理系统，包括
喷丸装置，用于对热轧带肋钢筋进行除锈处理；
喷淋装置，用于对除锈后的热轧带肋钢筋进行冲洗；
风干装置，用于吹干清洗后的热轧带肋钢筋的表面水分；
加热装置，用于对热轧带肋钢筋进行预热；
防锈液涂覆装置，用于在热轧带肋钢筋表面涂覆防锈液；
所述喷丸装置包括喷丸箱，喷丸箱两相对侧壁上设有供热轧带肋钢筋穿入和穿出的过孔，该两相对侧壁的外侧分别设有钢筋输送机构，所述钢筋输送机构被装配为能够驱动热轧带肋钢筋在喷丸箱内穿梭，同时能够驱动热轧带肋钢筋自转。
所述钢筋输送机构包括两个沿水平方向往复运动设置在机架上的滑座，两滑座相互之间做开合运动，所述滑座上设有夹紧单元，所述夹紧单元与所述滑座转动连接，所述机架上设于用于驱动滑座滑动的第一驱动机构，以及用于驱动夹紧单元转动的第二驱动机构。
所述夹紧单元被装配为当滑座沿预设方向滑动时夹紧单元能够将热轧带肋钢筋夹紧，且当滑座沿预设方向的反向滑动时夹紧单元能够将热轧带肋钢筋松开，所述预设方向为热轧带肋钢筋的进给方向。
所述夹紧单元包括与滑座转动连接的套管，以及与所述套管滑动连接的活动环，所述活动环上设有沿活动环径向与活动环滑动连接的夹块，所述夹块的外端设有第一楔形面，所述套管上内侧设有第二楔形面，所述第一楔形面与第二楔形面挡接，所述活动环与套环之间设有压簧，所述压簧被装配为其弹力能够驱使第一楔形面与第二楔形面抵紧。
所述第一驱动机构包括所述滑座底部设置的导销，以及与所述机架转动连接的驱动盘，所述驱动盘的顶面上设有椭圆形导槽，所述导销与椭圆形导槽构成滑动配合，所述机架上设有用于驱动所述驱动盘转动的第一电机。
所述第二驱动机构包括与所述夹紧单元固接的第一齿轮，以及与所述滑座转动连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心固接有一花键套，所述机架上转动设置有一花键轴，所述花键套与花键轴构成滑动配合。
每个所述滑座上设有多个夹紧单元，每个夹紧单元对应设置一组第二驱动机构，各第二驱动机构的花键轴上设有蜗轮，所述机架上设有与所述花键轴垂直的蜗杆，各蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆与机架上设置的第二电机的输出轴连接。
本发明取得的技术效果为：
本发明在对热轧带肋钢筋进行除锈的过程中，一边输送钢筋沿自身长度方向穿过喷完装置，一边驱动钢筋沿自身轴线转动，确保喷丸过程中钢筋的每个面都能够正对喷丸机的喷嘴，避免出现喷射死角，进而提高钢筋防锈液涂覆质量。
本发明将输送机构设置为往复运动的夹紧单元，且夹紧单元设置两个，两夹紧单元交替前后运动，从而实现钢筋的连续输送，同时夹紧单元能够比较灵活的以转动的方式安装在滑座上，进而实现钢筋的自转。
本发明的夹紧单元采用了一种自锁结构，该自锁结构能够确保：当夹紧单元相对于钢筋产生向前运动的趋势时，夹块能够在楔形面的作用下将钢筋夹紧，而当夹紧单元相对于钢筋产生向后运动的趋势时，夹块失去楔形面的约束，从而无法夹紧钢筋，基于这一原理，两夹紧单元能够交替的夹紧和松开钢筋，且这一过程无需独立驱动元件来驱动，仅通过夹紧单元的往复运动就能实现，简化了设备结构，降低了设备成本。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的热轧带肋钢筋表面处理系统的原理图；
图2是本发明的实施例所提供的喷丸装置的立体图；
图3是本发明的实时流所提供的喷完装置隐去两端外壳后的立体图；
图4是本发明的实施例所提供的输送机构的立体图；
图5是本发明的实施例所提供的输送机构另一视角的立体图；
图6是本发明的实施例所提供的输送机构的俯视图；
图7是图6的A-A剖视图；
图8是本发明的实施例所提供的夹紧单元的立体图；
图9是本发明的实施例所提供的夹紧单元的爆炸图；
图10是本发明的实施例所提供的驱动盘的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
本实施例提供一种热轧带肋钢筋表面处理方法，包括
将热轧带肋钢筋送入喷丸装置进行表面除锈处理，热轧带肋钢筋在喷丸装置内穿梭时以30-60r/min的速度进行自转；
将热轧带肋钢筋用清水冲洗，去除表面金属粉末，并风干；
将热轧带肋钢筋预热至150-180℃；
将热轧带肋钢筋浸泡在防锈液中，防锈液温度为45-60℃，浸泡时间为60-80s；
将热轧带肋钢筋从防锈液中捞出，静置15小时以上。
本发明在对热轧带肋钢筋进行除锈的过程中，一边输送钢筋沿自身长度方向穿过喷丸装置，一边驱动钢筋沿自身轴线转动，确保喷丸过程中钢筋的每个面都能够正对喷丸机的喷嘴，避免出现喷射死角，进而提高钢筋防锈液涂覆质量。
优选的，所述喷丸装置的喷丸速度为55-65m/s，喷丸密度为150-180kg/m2。
优选的，所述防锈液包括氨基硅烷1％；纯丙乳液10％；水性醇酸树脂15％；烷基甲苯磺酸钠6％；乙二醇丁醚1％；其余为去离子水。
实施例2
如图1所示，一种用于所述方法的热轧带肋钢筋表面处理系统，包括
喷丸装置10，用于对热轧带肋钢筋进行除锈处理；
喷淋装置20，用于对除锈后的热轧带肋钢筋进行冲洗；
风干装置30，用于吹干清洗后的热轧带肋钢筋的表面水分；
加热装置40，用于对热轧带肋钢筋进行预热；
防锈液涂覆装置50，用于在热轧带肋钢筋表面涂覆防锈液；
如图2、3所示，所述喷丸装置10包括喷丸箱100，喷丸箱100两相对侧壁上设有供热轧带肋钢筋穿入和穿出的过孔，该两相对侧壁的外侧分别设有钢筋输送机构110，所述钢筋输送机构110被装配为能够驱动热轧带肋钢筋在喷丸箱100内穿梭，同时能够驱动热轧带肋钢筋自转。
本发明提供的钢筋输送装置能够在输送钢筋的同时驱动钢筋自转，确保喷丸过程中钢筋的每个面都能够正对喷丸机的喷嘴，避免出现喷射死角，进而提高钢筋防锈液涂覆质量。
优选的，如图3-6所示，所述钢筋输送机构110包括两个沿水平方向往复运动设置在机架上的滑座11，两滑座11相互之间做开合运动，所述滑座11上设有夹紧单元12，所述夹紧单元12与所述滑座11转动连接，所述机架上设于用于驱动滑座11滑动的第一驱动机构，以及用于驱动夹紧单元12转动的第二驱动机构。
传统的对辊式输送机构无法实现钢筋输送过程中的自转，而本发明将输送机构设置为往复运动的夹紧单元12，且夹紧单元12设置两个，两夹紧单元12交替前后运动，从而实现钢筋的连续输送，同时夹紧单元12能够比较灵活的以转动的方式安装在滑座11上，进而实现钢筋的自转。
所述夹紧单元12被装配为当滑座11沿预设方向滑动时夹紧单元12能够将热轧带肋钢筋夹紧，且当滑座11沿预设方向的反向滑动时夹紧单元12能够将热轧带肋钢筋松开，所述预设方向为热轧带肋钢筋的进给方向。
优选的，如图7、8、9所示，所述夹紧单元12包括与滑座11转动连接的套管121，以及与所述套管121滑动连接的活动环122，所述活动环122上设有沿活动环122径向与活动环122滑动连接的夹块123，所述夹块123的外端设有第一楔形面，所述套管121上内侧设有第二楔形面，所述第一楔形面与第二楔形面挡接，所述活动环122与套环之间设有压簧124，所述压簧124被装配为其弹力能够驱使第一楔形面与第二楔形面抵紧。
本发明的夹紧单元12采用了一种自锁结构，该自锁结构能够确保：当夹紧单元12相对于钢筋产生向前运动的趋势时，夹块123能够在楔形面的作用下将钢筋夹紧，而当夹紧单元12相对于钢筋产生向后运动的趋势时，夹块123失去楔形面的约束，从而无法夹紧钢筋，基于这一原理，两夹紧单元12能够交替的夹紧和松开钢筋，且这一过程无需独立驱动元件来驱动，仅通过夹紧单元12的往复运动就能实现，简化了设备结构，降低了设备成本。
优选的，如图5、10所示，所述第一驱动机构包括所述滑座11底部设置的导销111，以及与所述机架转动连接的驱动盘18，所述驱动盘18的顶面上设有椭圆形导槽181，所述导销111与椭圆形导槽181构成滑动配合，所述机架上设有用于驱动所述驱动盘18转动的第一电机182。
优选的，如图4、6、7所示，所述第二驱动机构包括与所述夹紧单元12固接的第一齿轮13，以及与所述滑座11转动连接的第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，所述第二齿轮14中心固接有一花键套，所述机架上转动设置有一花键轴15，所述花键套与花键轴15构成滑动配合。
进一步的，每个所述滑座11上设有多个夹紧单元12，每个夹紧单元12对应设置一组第二驱动机构，各第二驱动机构的花键轴15上设有蜗轮16，所述机架上设有与所述花键轴15垂直的蜗杆17，各蜗轮16与所述蜗杆17啮合，所述蜗杆17与机架上设置的第二电机171的输出轴连接。
本发明的喷丸装置10的工作原理为：首先将钢筋从喷丸箱100进料端的喇叭状插口插入，并使钢筋端部插入至少一个夹紧单元12内，为了便于钢筋的插入，可在夹块123的进料侧设置倒角；钢筋端部插入其中一个夹紧单元12后，当该夹紧单元12向前滑动时能够自动将钢筋插入前方的一夹紧单元12内，两夹紧单元12交替往复，即可实现钢筋的连续输送；而再输送过程中，第二电机171始终在驱动蜗杆17转动，蜗杆17通过蜗轮16带动各个花键轴15转动，进而带动各夹紧单元12转动，实现钢筋的自转。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种热轧带肋钢筋表面处理方法，其特征在于，包括
将热轧带肋钢筋送入喷丸装置进行表面除锈处理，热轧带肋钢筋在喷丸装置内穿梭时以30-60r/min的速度进行自转；
将热轧带肋钢筋用清水冲洗，去除表面金属粉末，并风干；
将热轧带肋钢筋预热至150-180℃；
将热轧带肋钢筋浸泡在防锈液中，防锈液温度为45-60℃，浸泡时间为60-80s；
将热轧带肋钢筋从防锈液中捞出，静置15小时以上。
2.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋表面处理方法，其特征在于，所述喷丸装置的喷丸速度为55-65m/s，喷丸密度为150-180kg/m2。
3.根据权利要求1所述的热轧带肋钢筋表面处理方法，其特征在于，所述防锈液包括氨基硅烷1％；纯丙乳液10％；水性醇酸树脂15％；烷基甲苯磺酸钠6％；乙二醇丁醚1％；其余为去离子水。
4.一种用于实施权利要求1至3任意一项所述方法的热轧带肋钢筋表面处理系统，其特征在于，包括
喷丸装置，用于对热轧带肋钢筋进行除锈处理；
喷淋装置，用于对除锈后的热轧带肋钢筋进行冲洗；
风干装置，用于吹干清洗后的热轧带肋钢筋的表面水分；
加热装置，用于对热轧带肋钢筋进行预热；
防锈液涂覆装置，用于在热轧带肋钢筋表面涂覆防锈液；
所述喷丸装置包括喷丸箱，喷丸箱两相对侧壁上设有供热轧带肋钢筋穿入和穿出的过孔，该两相对侧壁的外侧分别设有钢筋输送机构，所述钢筋输送机构被装配为能够驱动热轧带肋钢筋在喷丸箱内穿梭，同时能够驱动热轧带肋钢筋自转。
5.根据权利要求4所述的热轧带肋钢筋表面处理系统，其特征在于：所述钢筋输送机构包括两个沿水平方向往复运动设置在机架上的滑座，两滑座相互之间做开合运动，所述滑座上设有夹紧单元，所述夹紧单元与所述滑座转动连接，所述机架上设于用于驱动滑座滑动的第一驱动机构，以及用于驱动夹紧单元转动的第二驱动机构。
6.根据权利要求5所述的热轧带肋钢筋表面处理系统，其特征在于：所述夹紧单元被装配为当滑座沿预设方向滑动时夹紧单元能够将热轧带肋钢筋夹紧，且当滑座沿预设方向的反向滑动时夹紧单元能够将热轧带肋钢筋松开，所述预设方向为热轧带肋钢筋的进给方向。
7.根据权利要求6所述的热轧带肋钢筋表面处理系统，其特征在于：所述夹紧单元包括与滑座转动连接的套管，以及与所述套管滑动连接的活动环，所述活动环上设有沿活动环径向与活动环滑动连接的夹块，所述夹块的外端设有第一楔形面，所述套管上内侧设有第二楔形面，所述第一楔形面与第二楔形面挡接，所述活动环与套环之间设有压簧，所述压簧被装配为其弹力能够驱使第一楔形面与第二楔形面抵紧。
8.根据权利要求5所述的热轧带肋钢筋表面处理系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括所述滑座底部设置的导销，以及与所述机架转动连接的驱动盘，所述驱动盘的顶面上设有椭圆形导槽，所述导销与椭圆形导槽构成滑动配合，所述机架上设有用于驱动所述驱动盘转动的第一电机。
9.根据权利要求5所述的热轧带肋钢筋表面处理系统，其特征在于：所述第二驱动机构包括与所述夹紧单元固接的第一齿轮，以及与所述滑座转动连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心固接有一花键套，所述机架上转动设置有一花键轴，所述花键套与花键轴构成滑动配合。
10.根据权利要求9所述的热轧带肋钢筋表面处理系统，其特征在于：每个所述滑座上设有多个夹紧单元，每个夹紧单元对应设置一组第二驱动机构，各第二驱动机构的花键轴上设有蜗轮，所述机架上设有与所述花键轴垂直的蜗杆，各蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆与机架上设置的第二电机的输出轴连接。
CN202111338788.3A 2021-11-12 2021-11-12 一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统 Active CN114161320B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111338788.3A CN114161320B (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111338788.3A CN114161320B (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114161320A true CN114161320A (zh) 2022-03-11
CN114161320B CN114161320B (zh) 2022-09-30

Family

ID=80479170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111338788.3A Active CN114161320B (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114161320B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115741491A (zh) * 2022-12-05 2023-03-07 连云港特瑞磨具实业有限公司 一种高强度树脂砂轮切割片的环保型抛光装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524681A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 江苏欧赛德钢涂有限公司 一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法
CN102337529A (zh) * 2011-11-07 2012-02-01 大连三达奥克化学股份有限公司 建筑螺纹钢钝化防锈剂及制备方法
CN103276383A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 合肥华清金属表面处理有限责任公司 一种环保型螺纹钢表面防锈处理剂
CN107414649A (zh) * 2017-05-16 2017-12-01 赵新超 一种金属管除锈一体机
CN207272953U (zh) * 2017-08-19 2018-04-27 广州广钢新材料股份有限公司 一种螺纹钢材除锈机
CN109594085A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 敬业钢铁有限公司 一种热轧钢板除锈方法
CN109695030A (zh) * 2019-02-03 2019-04-30 宁国九鼎橡塑制品有限公司 一种衬套防生锈处理方法
CN109943158A (zh) * 2019-03-06 2019-06-28 湖南工程学院 螺纹钢防锈液、制备方法及螺纹钢表面处理方法
CN110773479A (zh) * 2019-11-06 2020-02-11 莫小雨 一种螺纹钢二次再利用表面处理机械及处理方法
CN111020553A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种热轧带肋钢筋的表面处理方法
CN111085632A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 界首市神机合自动化科技有限公司 一种用于建筑钢筋加工设备的输送装置
CN111098234A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 扬州市品冠体育用品有限公司 一种建筑用钢筋除锈机械装置
CN112831795A (zh) * 2019-11-25 2021-05-25 扬州市恒宇金属制品有限公司 一种金属表面处理的生产工艺

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524681A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 江苏欧赛德钢涂有限公司 一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法
CN102337529A (zh) * 2011-11-07 2012-02-01 大连三达奥克化学股份有限公司 建筑螺纹钢钝化防锈剂及制备方法
CN103276383A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 合肥华清金属表面处理有限责任公司 一种环保型螺纹钢表面防锈处理剂
CN107414649A (zh) * 2017-05-16 2017-12-01 赵新超 一种金属管除锈一体机
CN207272953U (zh) * 2017-08-19 2018-04-27 广州广钢新材料股份有限公司 一种螺纹钢材除锈机
CN111098234A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 扬州市品冠体育用品有限公司 一种建筑用钢筋除锈机械装置
CN109594085A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 敬业钢铁有限公司 一种热轧钢板除锈方法
CN109695030A (zh) * 2019-02-03 2019-04-30 宁国九鼎橡塑制品有限公司 一种衬套防生锈处理方法
CN109943158A (zh) * 2019-03-06 2019-06-28 湖南工程学院 螺纹钢防锈液、制备方法及螺纹钢表面处理方法
CN110773479A (zh) * 2019-11-06 2020-02-11 莫小雨 一种螺纹钢二次再利用表面处理机械及处理方法
CN112831795A (zh) * 2019-11-25 2021-05-25 扬州市恒宇金属制品有限公司 一种金属表面处理的生产工艺
CN111020553A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种热轧带肋钢筋的表面处理方法
CN111085632A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 界首市神机合自动化科技有限公司 一种用于建筑钢筋加工设备的输送装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115741491A (zh) * 2022-12-05 2023-03-07 连云港特瑞磨具实业有限公司 一种高强度树脂砂轮切割片的环保型抛光装置
CN115741491B (zh) * 2022-12-05 2023-10-10 连云港特瑞磨具实业有限公司 一种高强度树脂砂轮切割片的环保型抛光装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114161320B (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114161320B (zh) 一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统
CN1868611A (zh) 使用高压水喷射方式的蒸汽发生器的清洗装置
CN109412356A (zh) 一种用于转子一体化加工的抛光机构
CN106694478A (zh) 一种金属管清洗装置
US9056387B2 (en) Media blasting carriage for a stator slot
CN209550038U (zh) 一种平板玻璃清洗装置
CN102556005B (zh) 一种动车轴箱清洗装置
CN107225462A (zh) 一种自动清除披锋的抛光机
CN208825395U (zh) 一种汽车头枕杆折弯设备的上料机构
CN210189273U (zh) 高效节能的钢铁表面处理装置
CN106076932A (zh) 一种清洗设备及工艺
CN113145670B (zh) 金属板带磨削除鳞系统
CN215090244U (zh) 一种轨道
CN112953146A (zh) 一种电机机座铸造成型后精加工装置
CN114807527B (zh) 一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法
CN220277774U (zh) 一种钢管表面清理装置
CN111687753A (zh) 一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置
CN103785696A (zh) 一种钢材表面机械式清洗方法及设备
CN213350038U (zh) 旋转清洗机构及清洗装置
CN112916240A (zh) 一种建筑材料用喷涂装置
CN210879109U (zh) 一种管道防腐用除锈装置
KR20120042164A (ko) 복식 임펠러를 구비한 쇼트 블라스팅 장치
CN110278991A (zh) 一种多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置
CN220759653U (zh) 喷塑机及喷塑流水线设备
CN113830247B (zh) 一种船舶外板打磨除锈机器人

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant