CN111687753A - 一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置 - Google Patents

一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置 Download PDF

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CN111687753A CN202010641786.0A CN202010641786A CN111687753A CN 111687753 A CN111687753 A CN 111687753A CN 202010641786 A CN202010641786 A CN 202010641786A CN 111687753 A CN111687753 A CN 111687753A
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Abstract

本发明公开了一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，包括除锈箱体，所述除锈箱体内设有除锈腔，所述除锈腔上端壁上固设有沿所述除锈腔中心线左右对称的定位块，所述定位块下端面三角形凹槽状，沿所述定位块中心线前后对称设有固定安装在所述定位块下端面凹槽端面上的调整块，所述调整块下端固设有调整块，所述定位块下方设有位于所述除锈腔下端壁内的延伸腔，本发明可以对长期放置而产生铁锈的角钢进行快速的除锈处理，并且不会对其表面造成损失，并且不会使用化学剂对其表面材料分子造成改变，同时本发明内的循环装置会把喷丸内的铁锈进行分离防止喷射到角钢的表面对其造成损伤。

Description

一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置
技术领域
本发明涉及五金技术领域，具体地说是一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置。
背景技术
角钢是五金钢材中十分常见的钢材，在长期放置后，其表面与氧气发生化学变化后产生铁锈从而造成其美观下降并且影响其性能，而现阶段很多商家都是对其直接进行喷漆处理并没有对其进行除锈处理，一部分商家会使用化学剂进行除锈，这会改变了其表面的一些分子，而造成其力学性能发生变化。
本申请阐述一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，包括除锈箱体，所述除锈箱体内设有除锈腔，所述除锈腔上端壁上固设有沿所述除锈腔中心线左右对称的定位块，所述定位块下端面三角形凹槽状，沿所述定位块中心线前后对称设有固定安装在所述定位块下端面凹槽端面上的调整块，所述调整块下端固设有调整块，所述定位块下方设有位于所述除锈腔下端壁内的延伸腔；所述延伸腔后端壁内转动安装设有传动轴，沿所述传动轴中心线圆周阵列固定设有十块固定杆，所述固定杆远离所述传动轴中心线一端固设有位于所述定位块下方的三角状的三角带动块，沿所述三角带动块中心线前后对称设有固定安装在所述三角带动块上端面的连接弹簧，所述连接弹簧上端固设有固定块，所述延伸腔下方设有传动腔，所述左右对称的所述传动腔之间设有循环腔，所述循环腔上方设有沿除锈腔中心线上下对称的所述衔接腔，上侧的所述衔接腔上方设有储存箱，所述衔接腔右侧设有连接腔，所述衔接腔左侧连通设有离心腔，所述离心腔上端壁内固设有过滤块；所述过滤块上端延伸至所述除锈腔下端壁内，所述循环腔后端壁内连通设有分离腔，所述分离腔与所述循环腔连通处下端壁呈斜面，所述分离腔下端壁固设有固定磁铁，所述固定磁铁后侧设有固定安装在所述分离腔下端壁上的固定电磁铁，靠近所述固定电磁铁前侧设有固定安装在所述分离腔下端壁上的压缩弹簧，所述固定磁铁上方设有转动安装在连接轴上的转动封闭块，所述连接轴左右端分别转动安装在所述分离腔前后端壁内，所述固定磁铁与所述连接磁铁上方设有沿所述连接轴前后对称并固定安装在所述转动封闭块下端面内的连接磁铁。
优选地，沿所述分离腔中心线前后对称设有位于所述转动封闭块两侧并与所述分离腔连通的出料腔，所述延伸腔后侧设有旋转腔，所述传动轴后端延伸至所述旋转腔内固设有上转动皮带轮，位于所述循环腔与所述右侧的所述传动腔之间设有皮带轮腔，所述传动腔左端壁内固设有电机，所述电机右端动力连接设有主动轴，所述主动轴转动安装在左右对称的所述传动腔之间并贯穿所述循环腔与所述皮带轮腔，位于所述传动腔内设有固定安装在所述主动轴上的左转动斜齿轮，所述左转动斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有右转动斜齿轮，所述右转动斜齿轮固定安装在转动轴上，所述转动轴后端转动安装在所述传动腔后端壁内，所述右转动斜齿轮后侧设有固定安装在所述转动轴上的下转动皮带轮，所述下转动皮带轮与所述上转动皮带轮通过连接皮带连接。
优选地，所述主动轴延伸至所述循环腔内固设有下螺旋块，位于所述皮带轮腔内设有固定安装在所述主动轴上的前旋转皮带轮，所述前旋转皮带轮右侧设有固定安装在所述主动轴上的下连接皮带轮，所述下连接皮带轮上方设有上连接皮带轮，所述下连接皮带轮与所述上连接皮带轮通过衔接皮带连接，所述上连接皮带轮固定安装在旋转轴时，所述旋转轴转动安装在所述皮带轮腔与所述衔接腔之间并贯穿所述连接腔，位于所述连接腔内设有固定安装在所述旋转轴上的传动皮带轮，上下对称的所述传动皮带轮通过皮带连接，上侧的所述旋转轴转动安装在所述衔接腔与所述连接腔之间，所述传动皮带轮右侧设有固定安装在所述旋转轴上的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮靠近所述除锈腔中心线一侧齿轮啮合连接设有连接斜齿轮，所述连接斜齿轮固定安装在从动轴上，所述从动轴转动安装在所述连接腔与所述除锈腔之间，所述从动轴靠近所述除锈腔中心线一侧延伸至所述除锈腔内固设有擦拭块。
优选地，所述旋转轴延伸至所述衔接腔内固设有右转动螺旋块，所述旋转轴左端延伸至所述离心腔内固设有与所述右转动螺旋块左端固定连接的左转动螺旋块，前侧的所述出料腔前侧连通设有铁锈存放箱，所述出料腔下端面为斜面，后侧的所述出料腔后侧连通设有转动腔，所述转动腔左右端壁内转动安装设有沿所述转动腔中心线上下对称的衔接轴，所述衔接轴上固设有衔接皮带轮，上下对称的所述衔接皮带轮通过转动皮带连接，下侧的所述衔接皮带轮右侧设有固定安装在所述衔接轴上的后旋转皮带轮，所述后旋转皮带轮与所述前旋转皮带轮通过皮带连接，沿所述转动皮带中心线圆周阵列设有固定安装在所述转动皮带端面上的十二块传料块，所述传料块内设有开口朝外的接料腔，沿所述分离腔中心线前后对称设有固定安装在所述分离腔前后端壁内的分离电磁铁，所述转动腔后端壁内连通设有与所述储存箱连通的连通腔，所述连通腔下端壁内设有延伸槽，所述延伸槽后端壁上固设有压力弹簧，所述压力弹簧前端固定安装设有移动斜块，所述移动斜块后端延伸至所述储存箱内，所述移动斜块前端延伸至所述转动腔内，所述储存箱下端壁内固设有左出料管道，所述左出料管道连通所述储存箱与上侧所述衔接腔，所述左出料管道右侧设有固定安装在所述储存箱下端壁内的右出料管道，所述右出料管道连通下侧的所述衔接腔与所述储存箱，所述除锈腔下端壁内固设有左连接管道，所述左连接管道下端延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述左连接管道右侧设有固定安装在所述除锈腔下端壁内的右连接管道，所述右连接管道下端绕过下侧的所述衔接腔延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述右连接管道右侧设有固定安装在所述除锈腔下端壁内的左衔接管道，所述左衔接管道下端绕过下侧的所述衔接腔延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述左衔接管道右侧设有固定安装在所述除锈腔下端壁内的右连接管道，所述右连接管道下端延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述左右对称的所述延伸腔之均匀设有固定安装在所述除锈腔下端壁内上的三块阻挡块。
有益效果为：本发明可以对长期放置而产生铁锈的角钢进行快速的除锈处理，并且不会对其表面造成损失，并且不会使用化学剂对其表面材料分子造成改变，同时本发明内的循环装置会把喷丸内的铁锈进行分离防止喷射到角钢的表面对其造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图2中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，包括除锈箱体10，所述除锈箱体10内设有除锈腔38，所述除锈腔38上端壁上固设有沿所述除锈腔38中心线左右对称的定位块39，所述定位块39下端面三角形凹槽状，沿所述定位块39中心线前后对称设有固定安装在所述定位块39下端面凹槽端面上的调整块73，所述调整块73下端固设有调整块73，所述定位块39下方设有位于所述除锈腔38下端壁内的延伸腔37，所述延伸腔37后端壁内转动安装设有传动轴36，沿所述传动轴36中心线圆周阵列固定设有十块固定杆35，所述固定杆35远离所述传动轴36中心线一端固设有位于所述定位块39下方的三角状的三角带动块34，沿所述三角带动块34中心线前后对称设有固定安装在所述三角带动块34上端面的连接弹簧33，所述连接弹簧33上端固设有固定块32，所述延伸腔37下方设有传动腔12，所述左右对称的所述传动腔12之间设有循环腔19，所述循环腔19上方设有沿除锈腔38中心线上下对称的所述衔接腔44，上侧的所述衔接腔44上方设有储存箱46，所述衔接腔44右侧设有连接腔25，所述衔接腔44左侧连通设有离心腔40，所述离心腔40上端壁内固设有过滤块42，所述过滤块42上端延伸至所述除锈腔38下端壁内，所述循环腔19后端壁内连通设有分离腔58，所述分离腔58与所述循环腔19连通处下端壁呈斜面，所述分离腔58下端壁固设有固定磁铁74，所述固定磁铁74后侧设有固定安装在所述分离腔58下端壁上的固定电磁铁80，靠近所述固定电磁铁80前侧设有固定安装在所述分离腔58下端壁上的压缩弹簧79，所述固定磁铁74上方设有转动安装在连接轴78上的转动封闭块77，所述连接轴78左右端分别转动安装在所述分离腔58前后端壁内，所述固定磁铁74与所述连接磁铁81上方设有沿所述连接轴78前后对称并固定安装在所述转动封闭块77下端面内的连接磁铁81。
有益地，沿所述分离腔58中心线前后对称设有位于所述转动封闭块77两侧并与所述分离腔58连通的出料腔82，所述延伸腔37后侧设有旋转腔71，所述传动轴36后端延伸至所述旋转腔71内固设有上转动皮带轮70，位于所述循环腔19与所述右侧的所述传动腔12之间设有皮带轮腔30，所述传动腔12左端壁内固设有电机11，所述电机11右端动力连接设有主动轴17，所述主动轴17转动安装在左右对称的所述传动腔12之间并贯穿所述循环腔19与所述皮带轮腔30，位于所述传动腔12内设有固定安装在所述主动轴17上的左转动斜齿轮13，所述左转动斜齿轮13右侧齿轮啮合连接设有右转动斜齿轮15，所述右转动斜齿轮15固定安装在转动轴16上，所述转动轴16后端转动安装在所述传动腔12后端壁内，所述右转动斜齿轮15后侧设有固定安装在所述转动轴16上的下转动皮带轮14，所述下转动皮带轮14与所述上转动皮带轮70通过连接皮带18连接，把角钢伸入所述除锈腔38内，然后放置在所述调整块73与所述固定块32之间，角钢表面的凹凸铁屑会压缩所述固定弹簧72与所述连接弹簧33来保证对角钢的支撑和一定的夹紧力，使其不会倾斜，然后启动所述电机11，所述电机11带动所述主动轴17转动，所述主动轴17转动从而带动所述左转动斜齿轮13与所述前旋转皮带轮65与所述下连接皮带轮31与所述下螺旋块20转动，所述左转动斜齿轮13转动从而带动所述下转动皮带轮14转动，所述下转动皮带轮14转动从而带动所述转动轴16转动，所述转动轴16转动从而带动所述右转动斜齿轮15转动，所述右转动斜齿轮15转动通过连接皮带18从而带动所述上转动皮带轮70转动，所述上转动皮带轮70转动从而带动所述传动轴36转动，所述传动轴36转动从而带动所述固定杆35转动，所述固定杆35转动从而带动所述固定块32转动，所述固定块32转动从而带动角钢向右移动。
有益地，所述主动轴17延伸至所述循环腔19内固设有下螺旋块20，位于所述皮带轮腔30内设有固定安装在所述主动轴17上的前旋转皮带轮65，所述前旋转皮带轮65右侧设有固定安装在所述主动轴17上的下连接皮带轮31，所述下连接皮带轮31上方设有上连接皮带轮54，所述下连接皮带轮31与所述上连接皮带轮54通过衔接皮带53连接，所述上连接皮带轮54固定安装在旋转轴55上，所述旋转轴55转动安装在所述皮带轮腔30与所述衔接腔44之间并贯穿所述连接腔25，位于所述连接腔25内设有固定安装在所述旋转轴55上的传动皮带轮26，上下对称的所述传动皮带轮26通过皮带连接，上侧的所述旋转轴55转动安装在所述衔接腔44与所述连接腔25之间，所述传动皮带轮26右侧设有固定安装在所述旋转轴55上的传动斜齿轮27，所述传动斜齿轮27靠近所述除锈腔38中心线一侧齿轮啮合连接设有连接斜齿轮28，所述连接斜齿轮28固定安装在从动轴29上，所述从动轴29转动安装在所述连接腔25与所述除锈腔38之间，所述从动轴29靠近所述除锈腔38中心线一侧延伸至所述除锈腔38内固设有擦拭块76所述下连接皮带轮31转动通过衔接皮带53从而带动所述上连接皮带轮54转动，所述上连接皮带轮54转动从而带动所述旋转轴55转动，所述旋转轴55转动从而带动所述传动斜齿轮27与所述传动皮带轮26与所述右转动螺旋块43与所述左转动螺旋块41转动，所述传动皮带轮26转动通过皮带从而带动所述上侧的所述传动皮带轮26转动，上侧的所述传动皮带轮26转动从而带动上侧的所述旋转轴55转动，所述传动斜齿轮27转动从而带动所述连接斜齿轮28转动，所述连接斜齿轮28转动从而带动所述从动轴29转动，所述从动轴29转动从而带动所述擦拭块76转动，所述右转动螺旋块43转动从而把所述衔接腔44内的喷丸带动至所述离心腔40内，所述左转动螺旋块41转动从而把喷丸通过离心力的甩动和所述过滤块42的过滤喷射至角钢的表面，从而取出角钢表面的铁屑，喷丸和被清理下来的铁屑通过所述左连接管道21与所述右连接管道22与所述左衔接管道23与所述右连接管道24进入所述循环腔19内，然后所述下螺旋块20转动将其带动至所述分离腔58内。
有益地，所述旋转轴55延伸至所述衔接腔44内固设有右转动螺旋块43，所述旋转轴55左端延伸至所述离心腔40内固设有与所述右转动螺旋块43左端固定连接的左转动螺旋块41，前侧的所述出料腔82前侧连通设有铁锈存放箱56，所述出料腔82下端面为斜面，后侧的所述出料腔82后侧连通设有转动腔59，所述转动腔59左右端壁内转动安装设有沿所述转动腔59中心线上下对称的衔接轴64，所述衔接轴64上固设有衔接皮带轮63，上下对称的所述衔接皮带轮63通过转动皮带62连接，下侧的所述衔接皮带轮63右侧设有固定安装在所述衔接轴64上的后旋转皮带轮66，所述后旋转皮带轮66与所述前旋转皮带轮65通过皮带连接，沿所述转动皮带62中心线圆周阵列设有固定安装在所述转动皮带62端面上的十二块传料块61，所述传料块61内设有开口朝外的接料腔60，沿所述分离腔58中心线前后对称设有固定安装在所述分离腔58前后端壁内的分离电磁铁57，所述转动腔59后端壁内连通设有与所述储存箱46连通的连通腔49，所述连通腔49下端壁内设有延伸槽68，所述延伸槽68后端壁上固设有压力弹簧69，所述压力弹簧69前端固定安装设有移动斜块67，所述移动斜块67后端延伸至所述储存箱46内，所述移动斜块67前端延伸至所述转动腔59内，所述储存箱46下端壁内固设有左出料管道47，所述左出料管道47连通所述储存箱46与上侧所述衔接腔44，所述左出料管道47右侧设有固定安装在所述储存箱46下端壁内的右出料管道48，所述右出料管道48连通下侧的所述衔接腔44与所述储存箱46，所述除锈腔38下端壁内固设有左连接管道21，所述左连接管道21下端延伸至所述循环腔19上端壁内并与之连通，所述左连接管道21右侧设有固定安装在所述除锈腔38下端壁内的右连接管道22，所述右连接管道22下端绕过下侧的所述衔接腔44延伸至所述循环腔19上端壁内并与之连通，所述右连接管道22右侧设有固定安装在所述除锈腔38下端壁内的左衔接管道23，所述左衔接管道23下端绕过下侧的所述衔接腔44延伸至所述循环腔19上端壁内并与之连通，所述左衔接管道23右侧设有固定安装在所述除锈腔38下端壁内的右连接管道24，所述右连接管道24下端延伸至所述循环腔19上端壁内并与之连通，所述左右对称的所述延伸腔37之均匀设有固定安装在所述除锈腔38下端壁内上的三块阻挡块52，其中的铁屑被所述分离电磁铁57吸附，喷丸被落到所述转动封闭块77上端面，然后通过后侧的所述出料腔82滑动至所述接料腔60内，所述前旋转皮带轮65转动通过皮带从而带动所述衔接皮带轮63转动，所述衔接皮带轮63转动从而带动转动皮带62转动，所述转动皮带62转动从而带动传料块61转动，所述传料块61转动从而把所述85旋转轴5分离腔58滑动进入所述转动腔59内的喷丸装入接料腔60内，当所述传料块61转动至上方时带动所述移动斜块67向后移动并压缩所述压力弹簧69，通过所述接料腔60内的喷丸被倾斜滑落至所述移动斜块67上端面然后进入所述储存箱46内，然后通过所述左出料管道47与所述右出料管道48进入所述衔接腔44内，被除锈后的角钢进入上下对称的擦拭块76之间，然后通过擦拭块76对其表面进行擦拭并把残余的喷丸转动下来落到所述左衔接管道23与所述右连接管道24内，同时对其进行清洁，然后通过所述除锈腔38右端移动至装置外，所述阻挡块52有效的阻挡了喷丸落到所述延伸腔37内，左右对称的所述固定块32保证角钢在过长时防止转动力不够无法带动其移动同时增加稳定性，当去锈结束后关闭所述电机11与所述分离电磁铁57与所述固定电磁铁80，所述分离电磁铁57与所述固定电磁铁80关闭从而不产生磁力，所述转动封闭块77在所述压缩弹簧79的作用力下带动所述转动封闭块77向前倾斜，并使所述固定磁铁74与前侧的所述连接磁铁81磁力连接，从而使前侧的所述出料腔82与所述分离腔58连通，所述分离电磁铁57不产生磁力从而使铁屑掉落至所述转动封闭块77上，然后滑动至所述铁锈存放箱56内存放，从而装置完成复位。
开始工作时：1. 把角钢伸入所述除锈腔38内，然后放置在所述调整块73与所述固定块32之间，角钢表面的凹凸铁屑会压缩所述固定弹簧72与所述连接弹簧33来保证对角钢的支撑和一定的夹紧力，使其不会倾斜，然后启动所述电机11并使所述分离电磁铁57与所述固定电磁铁80通电产生磁力，所述固定电磁铁80产生磁力从动吸附后侧的所述连接磁铁81并压缩所述压缩弹簧79，使所述转动封闭块77朝后倾斜，使后侧的所述出料腔82与所述分离腔58连通，所述电机11带动所述主动轴17转动，所述主动轴17转动从而带动所述左转动斜齿轮13与所述前旋转皮带轮65与所述下连接皮带轮31与所述下螺旋块20转动，所述左转动斜齿轮13转动从而带动所述下转动皮带轮14转动，所述下转动皮带轮14转动从而带动所述转动轴16转动，所述转动轴16转动从而带动所述右转动斜齿轮15转动，所述右转动斜齿轮15转动通过连接皮带18从而带动所述上转动皮带轮70转动，所述上转动皮带轮70转动从而带动所述传动轴36转动，所述传动轴36转动从而带动所述固定杆35转动，所述固定杆35转动从而带动所述固定块32转动，所述固定块32转动从而带动角钢向右移动。
2. 与此同时，所述下连接皮带轮31转动通过衔接皮带53从而带动所述上连接皮带轮54转动，所述上连接皮带轮54转动从而带动所述旋转轴55转动，所述旋转轴55转动从而带动所述传动斜齿轮27与所述传动皮带轮26与所述右转动螺旋块43与所述左转动螺旋块41转动，所述传动皮带轮26转动通过皮带从而带动所述上侧的所述传动皮带轮26转动，上侧的所述传动皮带轮26转动从而带动上侧的所述旋转轴55转动，所述传动斜齿轮27转动从而带动所述连接斜齿轮28转动，所述连接斜齿轮28转动从而带动所述从动轴29转动，所述从动轴29转动从而带动所述擦拭块76转动，所述右转动螺旋块43转动从而把所述衔接腔44内的喷丸带动至所述离心腔40内，所述左转动螺旋块41转动从而把喷丸通过离心力的甩动和所述过滤块42的过滤喷射至角钢的表面，从而取出角钢表面的铁屑，喷丸和被清理下来的铁屑通过所述左连接管道21与所述右连接管道22与所述左衔接管道23与所述右连接管道24进入所述循环腔19内，然后所述下螺旋块20转动将其带动至所述分离腔58内。
3. 其中的铁屑被所述分离电磁铁57吸附，喷丸被落到所述转动封闭块77上端面，然后通过后侧的所述出料腔82滑动至所述接料腔60内，所述前旋转皮带轮65转动通过皮带从而带动所述衔接皮带轮63转动，所述衔接皮带轮63转动从而带动转动皮带62转动，所述转动皮带62转动从而带动传料块61转动，所述传料块61转动从而把所述85旋转轴5分离腔58滑动进入所述转动腔59内的喷丸装入接料腔60内，当所述传料块61转动至上方时带动所述移动斜块67向后移动并压缩所述压力弹簧69，通过所述接料腔60内的喷丸被倾斜滑落至所述移动斜块67上端面然后进入所述储存箱46内，然后通过所述左出料管道47与所述右出料管道48进入所述衔接腔44内。
4. 被除锈后的角钢进入上下对称的擦拭块76之间，然后通过擦拭块76对其表面进行擦拭并把残余的喷丸转动下来落到所述左衔接管道23与所述右连接管道24内，同时对其进行清洁，然后通过所述除锈腔38右端移动至装置外，所述阻挡块52有效的阻挡了喷丸落到所述延伸腔37内，左右对称的所述固定块32保证角钢在过长时防止转动力不够无法带动其移动同时增加稳定性。
5. 当去锈结束后关闭所述电机11与所述分离电磁铁57与所述固定电磁铁80，所述分离电磁铁57与所述固定电磁铁80关闭从而不产生磁力，所述转动封闭块77在所述压缩弹簧79的作用力下带动所述转动封闭块77向前倾斜，并使所述固定磁铁74与前侧的所述连接磁铁81磁力连接，从而使前侧的所述出料腔82与所述分离腔58连通，所述分离电磁铁57不产生磁力从而使铁屑掉落至所述转动封闭块77上，然后滑动至所述铁锈存放箱56内存放，从而装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，包括除锈箱体，其特征在于：所述除锈箱体内设有除锈腔，所述除锈腔上端壁上固设有沿所述除锈腔中心线左右对称的定位块，所述定位块下端面三角形凹槽状，沿所述定位块中心线前后对称设有固定安装在所述定位块下端面凹槽端面上的调整块，所述调整块下端固设有调整块，所述定位块下方设有位于所述除锈腔下端壁内的延伸腔；所述延伸腔后端壁内转动安装设有传动轴，沿所述传动轴中心线圆周阵列固定设有十块固定杆，所述固定杆远离所述传动轴中心线一端固设有位于所述定位块下方的三角状的三角带动块，沿所述三角带动块中心线前后对称设有固定安装在所述三角带动块上端面的连接弹簧，所述连接弹簧上端固设有固定块，所述延伸腔下方设有传动腔，所述左右对称的所述传动腔之间设有循环腔，所述循环腔上方设有沿除锈腔中心线上下对称的所述衔接腔，上侧的所述衔接腔上方设有储存箱，所述衔接腔右侧设有连接腔，所述衔接腔左侧连通设有离心腔，所述离心腔上端壁内固设有过滤块；所述过滤块上端延伸至所述除锈腔下端壁内，所述循环腔后端壁内连通设有分离腔，所述分离腔与所述循环腔连通处下端壁呈斜面，所述分离腔下端壁固设有固定磁铁，所述固定磁铁后侧设有固定安装在所述分离腔下端壁上的固定电磁铁，靠近所述固定电磁铁前侧设有固定安装在所述分离腔下端壁上的压缩弹簧，所述固定磁铁上方设有转动安装在连接轴上的转动封闭块，所述连接轴左右端分别转动安装在所述分离腔前后端壁内，所述固定磁铁与所述连接磁铁上方设有沿所述连接轴前后对称并固定安装在所述转动封闭块下端面内的连接磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，其特征在于：沿所述分离腔中心线前后对称设有位于所述转动封闭块两侧并与所述分离腔连通的出料腔，所述延伸腔后侧设有旋转腔，所述传动轴后端延伸至所述旋转腔内固设有上转动皮带轮，位于所述循环腔与所述右侧的所述传动腔之间设有皮带轮腔，所述传动腔左端壁内固设有电机，所述电机右端动力连接设有主动轴，所述主动轴转动安装在左右对称的所述传动腔之间并贯穿所述循环腔与所述皮带轮腔，位于所述传动腔内设有固定安装在所述主动轴上的左转动斜齿轮，所述左转动斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有右转动斜齿轮，所述右转动斜齿轮固定安装在转动轴上，所述转动轴后端转动安装在所述传动腔后端壁内，所述右转动斜齿轮后侧设有固定安装在所述转动轴上的下转动皮带轮，所述下转动皮带轮与所述上转动皮带轮通过连接皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，其特征在于：所述主动轴延伸至所述循环腔内固设有下螺旋块，位于所述皮带轮腔内设有固定安装在所述主动轴上的前旋转皮带轮，所述前旋转皮带轮右侧设有固定安装在所述主动轴上的下连接皮带轮，所述下连接皮带轮上方设有上连接皮带轮，所述下连接皮带轮与所述上连接皮带轮通过衔接皮带连接，所述上连接皮带轮固定安装在旋转轴时，所述旋转轴转动安装在所述皮带轮腔与所述衔接腔之间并贯穿所述连接腔，位于所述连接腔内设有固定安装在所述旋转轴上的传动皮带轮，上下对称的所述传动皮带轮通过皮带连接，上侧的所述旋转轴转动安装在所述衔接腔与所述连接腔之间，所述传动皮带轮右侧设有固定安装在所述旋转轴上的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮靠近所述除锈腔中心线一侧齿轮啮合连接设有连接斜齿轮，所述连接斜齿轮固定安装在从动轴上，所述从动轴转动安装在所述连接腔与所述除锈腔之间，所述从动轴靠近所述除锈腔中心线一侧延伸至所述除锈腔内固设有擦拭块。
4.根据权利要求1所述的一种基于角钢的铁锈喷丸除锈装置，其特征在于：所述旋转轴延伸至所述衔接腔内固设有右转动螺旋块，所述旋转轴左端延伸至所述离心腔内固设有与所述右转动螺旋块左端固定连接的左转动螺旋块，前侧的所述出料腔前侧连通设有铁锈存放箱，所述出料腔下端面为斜面，后侧的所述出料腔后侧连通设有转动腔，所述转动腔左右端壁内转动安装设有沿所述转动腔中心线上下对称的衔接轴，所述衔接轴上固设有衔接皮带轮，上下对称的所述衔接皮带轮通过转动皮带连接，下侧的所述衔接皮带轮右侧设有固定安装在所述衔接轴上的后旋转皮带轮，所述后旋转皮带轮与所述前旋转皮带轮通过皮带连接，沿所述转动皮带中心线圆周阵列设有固定安装在所述转动皮带端面上的十二块传料块，所述传料块内设有开口朝外的接料腔，沿所述分离腔中心线前后对称设有固定安装在所述分离腔前后端壁内的分离电磁铁，所述转动腔后端壁内连通设有与所述储存箱连通的连通腔，所述连通腔下端壁内设有延伸槽，所述延伸槽后端壁上固设有压力弹簧，所述压力弹簧前端固定安装设有移动斜块，所述移动斜块后端延伸至所述储存箱内，所述移动斜块前端延伸至所述转动腔内，所述储存箱下端壁内固设有左出料管道，所述左出料管道连通所述储存箱与上侧所述衔接腔，所述左出料管道右侧设有固定安装在所述储存箱下端壁内的右出料管道，所述右出料管道连通下侧的所述衔接腔与所述储存箱，所述除锈腔下端壁内固设有左连接管道，所述左连接管道下端延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述左连接管道右侧设有固定安装在所述除锈腔下端壁内的右连接管道，所述右连接管道下端绕过下侧的所述衔接腔延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述右连接管道右侧设有固定安装在所述除锈腔下端壁内的左衔接管道，所述左衔接管道下端绕过下侧的所述衔接腔延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述左衔接管道右侧设有固定安装在所述除锈腔下端壁内的右连接管道，所述右连接管道下端延伸至所述循环腔上端壁内并与之连通，所述左右对称的所述延伸腔之均匀设有固定安装在所述除锈腔下端壁内上的三块阻挡块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112589618A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 石家庄闻索科技有限公司 一种针对角钢内侧的除锈装置

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