CN220922050U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种抛丸机，包括两个抛丸器、箱体和固定机构，传动轴上呈十字设置有多个圆槽，圆槽内贯穿有固定槽，圆槽的两侧具有L形滑槽，圆槽内滑动设置有支撑杆，支撑杆的一端对称设置有限位块，且限位块滑动设置于L形滑槽内，固定机构包括多个固定杆、多个螺钉和固定座，多个固定杆分别与传动轴滑动连接，且贯穿支撑杆和传动轴的一端，多个螺钉分别与传动轴螺纹连接，固定座与传动轴滑动连接，通过将支撑杆与传动轴之间的结构设置成便于拆卸，并通过固定机构对其进行固定，从而便于对损坏的支撑杆进行更换。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，可用于去除毛刺，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿轮在生产过程中，为了提高齿轮的质量，需要对齿轮进行表面抛丸处理，但是现有技术存在钢丸使用完毕后需要重新补充而无法进行自动循环导致效率降低的问题，同时在对齿轮进行表面抛丸处理时仍存在钢丸与齿轮接触不均匀，导致抛丸效果较差的，致使齿轮表面的质量不一的问题，影响了齿轮的使用效果。

现有技术专利CN219212800U公开了一种齿轮加工用抛丸机，包括箱体，所述箱体底端固定连接有收集斗，所述收集斗后端中部固定连接有输料管，所述箱体顶端后侧固定连接有收集箱，所述收集箱底端两侧均固定连接有出料管，两个所述出料管前端均固定连接有抛丸器，所述电机三的驱动端固定连接有放置架。该现有技术中，在对齿轮表面进行抛丸时，钢丸会落入收集斗内，聚集在收集斗内底部的钢丸通过开口会流向输料管内，由电机一的驱动端带动传动轴以及螺旋叶进行转动，将钢丸向上输送至收集箱内，实现自动循环，由电机三的驱动端带动放置架转动，进而实现了在进行抛丸处理时钢丸与齿轮可以均匀接触，提升抛丸效果。

但上述现有技术中，由于放置架的结构是由多个支撑杆与传动轴固定连接组成，从而导致无法对损坏的支撑杆进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，旨在解决现有技术中由于放置架的结构是由多个所述支撑杆与所述传动轴固定连接组成，从而导致无法对损坏的所述支撑杆进行更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种抛丸机，包括两个抛丸器、箱体和固定机构，所述箱体的下方设置有收集斗，所述箱体的上方设置有收集箱，且所述收集箱与所述收集斗通过输料管连接，所述收集箱的前端面滑动设置有滑动板，所述滑动板的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有传动轴，且所述传动轴贯穿所述滑动板，所述传动轴上呈十字设置有多个圆槽，所述圆槽内贯穿有固定槽，所述圆槽的两侧具有L形滑槽，所述圆槽内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的一端对称设置有限位块，且所述限位块滑动设置于所述L形滑槽内，两个所述抛丸器分别与所述箱体固定连接，并位于所述滑动板的两端，且还位于所述箱体的内部，所述固定机构包括多个固定杆、多个螺钉和固定座，多个所述固定杆分别与所述传动轴滑动连接，并位于对应的所述固定槽内，且贯穿所述支撑杆和所述传动轴的一端，多个所述螺钉分别与所述传动轴螺纹连接，并贯穿所述固定座，且抵持于所述固定座的外径上，所述固定座与所述传动轴滑动连接，并位于所述传动轴的一端。

其中，所述固定机构还包括多个拉动件，多个所述拉动件分别与对应的所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的一端，且多个所述拉动件还分别与所述固定座相互抵持，并位于所述固定座内。

其中，所述拉动件包括多个拉动杆和抵持块，多个所述拉动杆分别与所述抵持块固定连接，并位于所述抵持块的外径上，所述抵持块与所述固定杆固定连接，且所述抵持块还与所述固定座相互抵持。

其中，所述抛丸机还包括四个支撑腿和门体组件，所述支撑腿的下方设置有防滑垫，四个所述支撑腿分别与所述箱体固定连接，并位于所述收集斗的四个底角处，所述门体组件与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的前端面。

其中，所述门体组件包括把手和玻璃门，所述把手与所述玻璃门固定连接，并位于所述玻璃门的前端面，所述玻璃门与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的前端面。

本实用新型的一种抛丸机，包括两个抛丸器、箱体和固定机构，所述传动轴上呈十字设置有多个圆槽，所述圆槽内贯穿有固定槽，所述圆槽的两侧具有L形滑槽，所述圆槽内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的一端对称设置有限位块，且所述限位块滑动设置于所述L形滑槽内，所述固定机构包括多个固定杆、多个螺钉和固定座，多个所述固定杆分别与所述传动轴滑动连接，且贯穿所述支撑杆和所述传动轴的一端，多个所述螺钉分别与所述传动轴螺纹连接，所述固定座与所述传动轴滑动连接，通过将所述支撑杆与所述传动轴之间的结构设置成便于拆卸，并通过所述固定机构对其进行固定，从而便于对损坏的所述支撑杆进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的内部结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的图2中B处的局部放大图。

图4是本实用新型的图2中C-C线的剖视图。

图5是本实用新型的图4中D处的局部放大图。

图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

101-抛丸器、102-箱体、103-收集斗、104-收集箱、105-滑动板、106-电机、107-传动轴、108-圆槽、109-固定槽、110-L形滑槽、111-支撑杆、112-限位块、113-固定杆、114-螺钉、115-固定座、116-拉动杆、117-抵持块、201-支撑腿、202-防滑垫、203-把手、204-玻璃门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图5，其中图1是本实用新型的第一实施例的内部结构示意图，图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图，图3是本实用新型的图2中B处的局部放大图，图4是本实用新型的图2中C-C线的剖视图，图5是本实用新型的图4中D处的局部放大图。

本实用新型提供一种抛丸机，包括两个抛丸器101、箱体102和固定机构，所述固定机构包括多个固定杆113、多个螺钉114和多个拉动件，所述拉动件包括多个拉动杆116和抵持块117，通过前述方案解决了由于放置架的结构是由多个所述支撑杆111与所述传动轴107固定连接组成，从而导致无法对损坏的所述支撑杆111进行更换的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于原料搅拌的场景，还可以用于搅拌组件存在不便于进行更换的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述箱体102的下方设置有收集斗103，所述箱体102的上方设置有收集箱104，且所述收集箱104与所述收集斗103通过输料管连接，所述收集箱104的前端面滑动设置有滑动板105，所述滑动板105的上方设置有电机106，所述电机106的输出端设置有传动轴107，且所述传动轴107贯穿所述滑动板105，所述传动轴107上呈十字设置有多个圆槽108，所述圆槽108内贯穿有固定槽109，所述圆槽108的两侧具有L形滑槽110，所述圆槽108内滑动设置有支撑杆111，所述支撑杆111的一端对称设置有限位块112，且所述限位块112滑动设置于所述L形滑槽110内，两个所述抛丸器101分别与所述箱体102固定连接，并位于所述滑动板105的两端，且还位于所述箱体102的内部，通过在所述支撑杆111上设置所述限位块112，并使所述限位块112抵持在所述L形滑槽110内，可便于对单个所述支撑杆111进行拆卸更换，所述抛丸器101可对加工件进行作业，所述箱体102可便于安装多个组件。

其中，多个所述固定杆113分别与所述传动轴107滑动连接，并位于对应的所述固定槽109内，且贯穿所述支撑杆111和所述传动轴107的一端，多个所述螺钉114分别与所述传动轴107螺纹连接，并贯穿所述固定座115，且抵持于所述固定座115的外径上，所述固定座115与所述传动轴107滑动连接，并位于所述传动轴107的一端，通过所述螺钉114可将所述固定座115牢牢固定于所述传动轴107的一端，所述固定杆113可对多个所述支撑杆111进行固定，所述固定座115可限制所述固定杆113的移动距离。

其次，多个所述拉动件分别与对应的所述固定杆113固定连接，并位于所述固定杆113的一端，且多个所述拉动件还分别与所述固定座115相互抵持，并位于所述固定座115内，通过所述拉动件可便于拉动所述固定杆113进行移动。

再次，多个所述拉动杆116分别与所述抵持块117固定连接，并位于所述抵持块117的外径上，所述抵持块117与所述固定杆113固定连接，且所述抵持块117还与所述固定座115相互抵持，通过所述拉动杆116可便于对所述抵持块117进行拉动，所述抵持块117可便于将所述固定杆113进行拉出。

在使用本实用新型对所述支撑杆111进行更换时，通过使用专用工具将多个所述螺钉114从所述固定座115上取下，再将所述固定座115从所述传动轴107的一端取出，通过将多个所述固定杆113从所述传动轴107内拉出，从而解除对多个所述支撑杆111的移动限制，同时转动对应的所述支撑杆111，再拉动所述支撑杆111，使所述支撑杆111从所述L形滑槽110内移出，此时即可将损坏的所述支撑杆111从所述传动轴107上拆下，当需要对新的所述支撑杆111进行安装时，将所述支撑杆111放入所述圆槽108内，并使所述限位块112滑动并抵持于所述L形滑槽110内，再将两个所述固定杆113放入对应的所述固定槽109内，并贯穿对应的所述支撑杆111，最后将所述固定座115安装在所述传动轴107的下方，并通过所述螺钉114进行固定，以此方式解决了由于放置架的结构是由多个所述支撑杆111与所述传动轴107固定连接组成，从而导致无法对损坏的所述支撑杆111进行更换的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图6，其中图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种抛丸机还包括四个支撑腿201和门体组件，所述门体组件包括把手203和玻璃门204。

针对本具体实施方式，所述支撑腿201的下方设置有防滑垫202，四个所述支撑腿201分别与所述箱体102固定连接，并位于所述收集斗103的四个底角处，所述门体组件与所述箱体102活动连接，并位于所述箱体102的前端面，通过所述支撑腿201可便于对所述箱体102进行支撑，所述防滑垫202可防止所述支撑腿201出现打滑情况，所述门体组件可便于对所述箱体102进行密封。

其中，所述把手203与所述玻璃门204固定连接，并位于所述玻璃门204的前端面，所述玻璃门204与所述箱体102活动连接，并位于所述箱体102的前端面，通过所述把手203可便于对所述玻璃门204进行打开。

使用本实施例的一种抛丸机，通过所述支撑腿201可便于对所述箱体102进行支撑，所述防滑垫202可防止所述支撑腿201出现打滑情况，所述门体组件可便于对所述箱体102进行密封，所述把手203可便于对所述玻璃门204进行打开。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种抛丸机，包括两个抛丸器和箱体，所述箱体的下方设置有收集斗，所述箱体的上方设置有收集箱，且所述收集箱与所述收集斗通过输料管连接，所述收集箱的前端面滑动设置有滑动板，所述滑动板的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有传动轴，且所述传动轴贯穿所述滑动板，所述传动轴上呈十字设置有多个圆槽，所述圆槽内贯穿有固定槽，所述圆槽的两侧具有L形滑槽，所述圆槽内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的一端对称设置有限位块，且所述限位块滑动设置于所述L形滑槽内，两个所述抛丸器分别与所述箱体固定连接，并位于所述滑动板的两端，且还位于所述箱体的内部，其特征在于，

还包括固定机构；

所述固定机构包括多个固定杆、多个螺钉和固定座，多个所述固定杆分别与所述传动轴滑动连接，并位于对应的所述固定槽内，且贯穿所述支撑杆和所述传动轴的一端，多个所述螺钉分别与所述传动轴螺纹连接，并贯穿所述固定座，且抵持于所述固定座的外径上，所述固定座与所述传动轴滑动连接，并位于所述传动轴的一端。

2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，

所述固定机构还包括多个拉动件，多个所述拉动件分别与对应的所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的一端，且多个所述拉动件还分别与所述固定座相互抵持，并位于所述固定座内。

3.如权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，

所述拉动件包括多个拉动杆和抵持块，多个所述拉动杆分别与所述抵持块固定连接，并位于所述抵持块的外径上，所述抵持块与所述固定杆固定连接，且所述抵持块还与所述固定座相互抵持。

4.如权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，

所述抛丸机还包括四个支撑腿和门体组件，所述支撑腿的下方设置有防滑垫，四个所述支撑腿分别与所述箱体固定连接，并位于所述收集斗的四个底角处，所述门体组件与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的前端面。

5.如权利要求4所述的抛丸机，其特征在于，

所述门体组件包括把手和玻璃门，所述把手与所述玻璃门固定连接，并位于所述玻璃门的前端面，所述玻璃门与所述箱体活动连接，并位于所述箱体的前端面。