CN102604451A - 一种屏蔽底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽底漆，它由基料、添加剂和锌按质量比2：3：1的比例混合搅拌制得，其中基料包含下列原料：正硅酸乙酯，正丁醇，工业盐酸，水为余量；添加剂包含下列原料：聚乙烯醇缩丁醛，四盐基锌黄，三氧化二铬，特殊硅酸化合物，聚乙烯醇缩丁醛树脂，水为余量。本发明的屏蔽底漆应用在保险柜大块型热轧钢材表面经抛丸处理后。钢板喷涂屏蔽底漆、再经激光，机加，焊接等工序，做成保险柜后产品表面不需前处理，可以直接喷漆，涂膜附着力很好。该屏蔽底漆优越性能为：适合大批量生产，生产节拍快、流水线作业，并具有干燥快、防锈性好、可焊接性与机械性好等特点。

Description

一种屏蔽底漆及其制备方法

技术领域

    本发明具体涉及一种用于金属表面防腐的屏蔽底漆及其制备方法，属于金属表面防锈处理技术领域。

背景技术

重防腐领域的临时防护底漆如PVB磷化车间底漆、氧化铁红底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆。其大都由于室外保养期短（不超过三个月），耐腐蚀能力较差，现全部被含锌防锈颜料的油漆所替代，但含锌底漆在进行电焊、切割等热加工时，会释放较多的氧化锌烟尘，对人体健康带来影响，且对切割速度和质量有一定影响。其另一缺点是，作为成品涂层的底漆，因为在其表面涂覆常规的油基漆，尤其是置于船体水下部位，会导致涂层起泡、剥离或者产生H₂引起爆炸。

现有技术存在如下缺陷：传统的前处理工艺是：一、将钢板采用强酸腐蚀去除锈蚀产物，再用弱碱中和或弱碱盐短期防锈处理。酸液、碱液、无机盐液等容易残留于钢板内毛细孔内，成为涂装质量的极大隐患；二、对钢板进行磷化处理。虽然能提高钢板表面前处理质量，但需要进行酸洗等清洗操作，这种操作适用于小型零部件，对笨重的保险柜较难操作，这必然导致生产效率降低，生产成本提高，且磷化后的钢板防锈蚀保养时间不长；三、其他临时防腐处理，针对不需要长时间户外保养期的生产，焊接成保险柜之后再利用喷砂清除表面锈蚀等不良杂质，使表面适宜涂装。但这种处理方式设备投资大，且会占用生产车间，致使生产作业环境差，实际使用极不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽底漆及其制备方法，该屏蔽底漆是在热轧钢板抛丸除锈后，直接喷涂在钢材表面用来保护钢板在加工期间不生锈的底漆。本发明具有在常温下使用、无毒、耐高温，可激光切割、可焊接、可直接喷漆，附着力好的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种屏蔽底漆，它由基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌制得，其中基料包含下列原料：正硅酸乙酯：1~10wt%，正丁醇：20~40wt%，30%工业盐酸：0.5~5wt%，水为余量；

添加剂包含下列原料：聚乙烯醇缩丁醛：0.5~2wt%，四盐基锌黄：0.5~5wt%，三氧化二铬： 5~10wt%，特殊硅酸化合物：0.1~5wt%，聚乙烯醇缩丁醛树脂：0.5~3wt%，水为余量。

所述锌粉为100~150目锌粉。

所述特殊硅酸化合物为硅酸锌。

一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤：

a、基料的配制：将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯：1~10wt%；  正丁醇：20~40wt%，30%工业盐酸：0.5~5wt%，水为余量，通过滴加0.1N盐酸或是0.1N烧碱溶液，控制溶液PH值为0.5~2；

b、添加剂的配制：将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛：0.5~2wt%，四盐基锌黄：0.5~5wt%，三氧化二铬：5~10wt%，硅酸锌：0.1~5wt%，聚乙烯醇缩丁醛树脂：0.5~3wt%，水为余量；

c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌均匀，最后用80~100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。

本发明的底漆具有以下有益效果：

1、单组分体系，干燥速度快，可在3~5分钟内压指干，施工方便,提高了效率，节省了成本。

2、成膜为半透明色，不会影响激光切割精度；

3、高温下产物为二氧化碳和水及少量耐高温无机质，不会产生如氧化锌烟尘等损害人体健康的物质。

4、对抛丸钢材具有至少三个月的室内保养期，防腐性能优异，且不含重金属。

5、对钢材具有优异的附着力，可直接作为底漆，并与大部分涂料体系具有良好的配套性。

6、耐溶剂性优异，包括酮类、脂类、芳烃和汽油等都难以腐蚀其表面。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤：

a、基料的配制：将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯：1.5wt%；  正丁醇：20.5wt%，30%工业盐酸：0.65wt%，水为余量，通过滴加0.1N烧碱溶液，控制溶液PH值为1.5；

b、添加剂的配制：将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛：0.65wt%；四盐基锌黄：0.5wt%；三氧化二铬：5wt%；硅酸锌：0.15wt%；聚乙烯醇缩丁醛树脂：0.5wt%；水为余量；

c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌均匀，最后用80目金属网过筛，得到屏蔽底漆。

正硅酸乙酯、聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂均为美国陶美国陶氏化学产品，由其代理商青岛铠晟化工有限公司提供。

实施例2

本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤：

a、基料的配制：将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯： 6.5 wt%；  正丁醇： 30.5wt%，30%工业盐酸：3wt%，水为余量，通过滴加0.1N烧碱溶液，控制溶液PH值为0.5；

b、添加剂的配制：将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛：1.5wt%；四盐基锌黄：2.8wt%；三氧化二铬： 5.5wt%；硅酸锌：2.8 wt%；聚乙烯醇缩丁醛树脂：2.6wt%；水为余量；

c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。

实施例3

本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤：

a、基料的配制：将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯： 9.8 wt%；  正丁醇： 36.5wt%，30%工业盐酸：4.5 wt%，水为余量，通过滴加0.1N烧碱溶液，控制溶液PH值为2.0；

b、添加剂的配制：将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛：1.8 wt%；四盐基锌黄：5.0 wt%；三氧化二铬： 10wt%；硅酸锌：4.8 wt%；聚乙烯醇缩丁醛树脂：2.85wt%；水为余量；

c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。

实施例4

本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤：

a、基料的配制：将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯： 1 wt%；  正丁醇： 40wt%，30%工业盐酸：5 wt%，水为余量，通过滴加0.1N烧碱溶液，控制溶液PH值为2.0；

b、添加剂的配制：将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛：2wt%；四盐基锌黄：5.0 wt%；三氧化二铬： 10wt%；硅酸锌：5wt%；聚乙烯醇缩丁醛树脂：3wt%；水为余量；

c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。

实施例5

本发明提供一种制备屏蔽底漆的方法，该制备方法包括如下步骤：

a、基料的配制：将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯：10 wt%；  正丁醇： 20wt%，30%工业盐酸：0.5 wt%，水为余量，通过滴加0.1N盐酸溶液，控制溶液PH值为0.5；

b、添加剂的配制：将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛：0.5 wt%；四盐基锌黄：3wt%；三氧化二铬： 10wt%；硅酸锌：0.1 wt%；聚乙烯醇缩丁醛树脂：2wt%；水为余量；

c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌均匀，最后用100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。

 

本发明阐述的屏蔽底漆,又称金属预处理底漆或防护底漆，主要应用在保险柜大块型热轧钢材表面经抛丸处理后。保险柜产品喷漆质量能否稳定，关键在于保险柜的钢板前处理工艺流程的选择和合理设置，钢板的防锈处理是否控制到位，前处理是否能满足后续涂装的质量需要。经生产应用实践，将热轧钢板经抛丸除锈蚀后，尽快喷涂一层的屏蔽底漆，可保护钢板较长时期的防锈蚀，再经激光，机加，焊接等工序，做成保险柜后产品表面不需前处理，可以直接喷漆，涂膜附着力很好。节省了前处理成本，提高了生产效率，提高了产品质量，又降低了生产成本，并且改善了生产者的作业环境，从而保证保险柜喷涂生产优质、高效、稳定地顺利进行。并且提供的产品的制备方法自动化程度高，产能大，能适宜自动化生产。该屏蔽底漆优越性能为：适合大批量生产，生产节拍快、流水线作业，并具有干燥快、防锈性好、可焊接性与机械性好等特点。

对其屏蔽底漆性能检测时，各实例的各项性能指标都达到如下表：

Claims (4)

1.一种屏蔽底漆，其特征在于：它由基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌制得，其中基料包含下列原料：正硅酸乙酯：1~10wt%，正丁醇：20~40wt%，30%工业盐酸：0.5~5wt%，水为余量；

添加剂包含下列原料：聚乙烯醇缩丁醛：0.5~2wt%，四盐基锌黄：0.5~5wt%，三氧化二铬： 5~10wt%，特殊硅酸化合物：0.1~5wt%，聚乙烯醇缩丁醛树脂：0.5~3wt%，水为余量。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽底漆，其特征在于所述锌粉为100~150目锌粉。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽底漆，其特征在于所述特殊硅酸化合物为硅酸锌。

4.一种制备屏蔽底漆的方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

a、基料的配制：将正硅酸乙酯、正丁醇 、盐酸和水混合搅拌均匀，其中正硅酸乙酯：1~10wt%；  正丁醇：20~40wt%，30%工业盐酸：0.5~5wt%，水为余量，通过滴加0.1N盐酸或是0.1N烧碱溶液，控制溶液pH值为0.5~2；

b、添加剂的配制：将聚乙烯醇缩丁醛、四盐基锌黄、三氧化二铬、硅酸锌、聚乙烯醇缩丁醛树脂和水混合搅拌均匀，其中聚乙烯醇缩丁醛：0.5~2wt%，四盐基锌黄：0.5~5wt%，三氧化二铬：5~10wt%，硅酸锌：0.1~5wt%，聚乙烯醇缩丁醛树脂：0.5~3wt%，水为余量；

c、将基料、添加剂和锌粉按质量比2：3：1的比例混合搅拌均匀，最后用80~100目金属网过筛，得到屏蔽底漆。