CN100457835C - 无机磷酸盐富锌铝涂料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

无机磷酸盐富锌铝涂料及其生产方法，涉及一种化工涂料的生产方法。先分别配制粉末混合物和液体混合物，然后将粉末混合物和液体混合物按重量比为1∶1或1∶2的比例混合，搅拌均匀。只需在工件表面作一般除锈、去油处理，然后采用本发明涂料进行涂刷。采用本发明产品施工简便易行，防腐效果又好，还具有一定的电阻、柔韧性、耐盐水、耐汽油、耐热等特性。

Description

无机磷酸盐富锌铝涂料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种化工涂料的生产方法。

背景技术

在工业厂房钢结构、高炉平台钢结构、地埋管道、冰箱、电扇等加工场合需要在金属外涂防腐涂层，以往在进行外表面涂覆，先要严格地对待涂覆表面使用红丹底漆、环氧富锌(车间)底漆，或用无机硅酸盐涂料对工件表面进行喷砂、抛丸处理。这就使得加工工序繁杂、工艺要求高，不但耗工、耗料，而且，还耗时。

发明内容

本发明目的之一在于发明一种便于操作、节省时间、节省材料的无机磷酸盐富锌铝涂料。

本发明由粉末混合物和液体混合物组成，所述粉末混合物由锌粉、铝粉和超细白炭黑组成；所述液体混合物由磷酸盐溶剂、缩丁醛、水、异丙醇、磷酸、氯化锌组成。

本发明的机理是通过磷酸作用在防护物体表面形成磷酸铁盐防蚀层，也就是磷化层。该涂料为成膜的涂层化学结构、物理结构紧密。由于无机磷酸盐的作用，整个涂层和被涂物融为一体，其结合力好、附着力强，有良好的柔韧性，不易脱落，可耐高温骤变，还对阴极层起保护作用。该涂料的耐热性提高到520℃，且不起泡、不开裂、不脱落。本发明克服了无机硅酸盐涂料在施工时需对工件表面进行喷砂、抛丸处理的繁杂工艺，只需在工件表面作一般除锈、去油处理，涂刷，施工简便易行，防腐效果又好，还具有一定的电阻、柔韧性、耐盐水、耐汽油、耐热等特性。本发明不含苯类物质，用水作溶剂，具有环保功能，对施工人员的健康和大气无破坏作用，是一种良好的环保产品。

本发明适用于钢结构件、钢铁制品的防腐涂装，为底层长效防腐底漆，也可作车间预涂底漆。在无热镀锌条件的情况，该涂料具有类似的作用和功能，增加涂层厚度可代替热涂锌。它不但适用于工业大件，也适用于民用小件涂装，如工业厂房钢结构、高炉平台钢结构、地埋管道、冰箱、电扇等。该产品广泛适用于冶金、化工、电力、机械、造船、建筑、石油、矿山等行业。

本发明中，粉末混合物和液体混合物的重量比为1∶1或1∶2。

另，粉末混合物中，各成份占粉末混合物总重量百分比为：锌粉40％、铝粉40％、超细白炭黑20％。

液体混合物中，各成份占液体混合物总重量百分比为：磷酸盐溶剂40％、缩丁醛18％、水10％、异丙醇12％、磷酸5％、氯化锌15％。

本发明的磷酸盐溶剂由环己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85％的食用磷酸组成，各成份占磷酸盐溶剂的总重量百分比为：环己酮50％、正丁醇25％、醋酸丁酯12.5％、85％的食用磷酸12.5％。

本发明还提供了一种无机磷酸盐富锌铝涂料的生产方法。

先分别配制粉末混合物和液体混合物，然后将粉末混合物和液体混合物按重量比为1∶1或1∶2的比例混合，搅拌均匀。

配制液体混合物的步骤是：

1)配制磷酸盐溶剂：将环己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85％的食用磷酸充分混合，组成磷酸盐溶剂；

2)将磷酸、氯化锌充分溶解于水中，制成混合溶液：

3)配制液体混合物：将磷酸盐溶剂、异丙醇、缩丁醛充分溶解，冷却至40℃后，在搅拌条件下加入步骤2)的混合溶液，制成液体混合物。

无机磷酸盐富锌铝涂料的生产方法包括以下具体步骤：

1)将20份环己酮、10份正丁醇、5份醋酸丁酯、5份85％的食用磷酸充分混合，组成40份磷酸盐溶剂；

2)将5份磷酸、15份氯化锌充分溶解于10份水中，制成混合溶液；

3)将40份磷酸盐溶剂、12份异丙醇、18份缩丁醛充分溶解，冷却至40℃后，在搅拌条件下加入混合溶液，制成液体混合物；

4)将40份锌粉、40份铝粉、20份超细白炭黑充分混合，制成粉末混合物；

5)将粉末混合物和液体混合物按重量比为1∶1或1∶2的比例充分混合，制成无机磷酸盐富锌铝涂料。

本方法简单，易于操作，生产的产品各项指标稳定，产品合格率高。且，生产过程环保，无污染。

具体实施方式

具体操作步骤：

一、制备液体混合物：

1、备料：

分别称取20kg环己酮、10kg正丁醇、5kg醋酸丁酯、5kg 85％的食用磷酸、18kg缩丁醛、10kg自来水、12kg异丙醇、5kg磷酸、15kg氯化锌。

2、配制磷酸盐溶剂：

将环己酮、正丁醇、醋酸丁酯和85％的食用磷酸充分混合，组成磷酸盐溶剂，待用。

3、将磷酸、氯化锌充分溶解于自来水中，制成混合溶液，待用。

4、将磷酸盐溶剂、异丙醇、缩丁醛充分溶解，先溶解60分钟以后，自然发热60℃，再冷却40℃以下，在搅拌条件下加入混合溶液，制成100kg液体混合物。

二、制备粉末混合物：

1、备料：

分别称取80kg锌粉、80kg铝粉、40kg超细白炭黑。

2、将锌粉、铝粉和超细白炭黑充分混合，制成200kg粉末混合物，待用。

三、制成成品：

1、成品一：将100kg液体混合物和100kg粉末混合物混合，充分搅拌，静置20分钟后使用。

2、成品二：将100kg液体混合物和200kg粉末混合物混合，充分搅拌，静置20分钟后使用。

四、使用说明：

只需在工件表面作一般除锈、去油处理，然后采用本发明涂料进行涂刷。

施工简便易行，防腐效果又好，还具有一定的电阻、柔韧性、耐盐水、耐汽油、耐热等特性。

Claims (4)

1、无机磷酸盐富锌铝涂料，其特征在于由粉末混合物和液体混合物组成，所述粉末混合物由锌粉、铝粉和超细白炭黑组成；所述液体混合物由磷酸盐溶剂、缩丁醛、水、异丙醇、磷酸、氯化锌组成；

所述粉末混合物和液体混合物的重量比为1∶1或1∶2；

所述粉末混合物中，各成份占粉末混合物总重量百分比为：锌粉40％、铝粉40％、超细白炭黑20％；

所述液体混合物中，各成份占液体混合物总重量百分比为：磷酸盐溶剂40％、缩丁醛18％、水10％、异丙醇12％、磷酸5％、氯化锌15％；

所述磷酸盐溶剂由环己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85％的食用磷酸组成，各成份占磷酸盐溶剂的总重量百分比为：环己酮50％、正丁醇25％、醋酸丁酯12.5％、85％的食用磷酸12.5％。

2、一种如权利要求1所述无机磷酸盐富锌铝涂料的生产方法，其特征在于先分别配制粉末混合物和液体混合物，然后将粉末混合物和液体混合物按重量比为1∶1或1∶2的比例混合，搅拌均匀。

3、根据权利要求2所述无机磷酸盐富锌铝涂料的生产方法，其特征在于配制液体混合物的步骤是：

1)配制磷酸盐溶剂：将环己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85％的食用磷酸充分混合，组成磷酸盐溶剂；

2)将磷酸、氯化锌充分溶解于水中，制成混合溶液：

3)配制液体混合物：将磷酸盐溶剂、异丙醇、缩丁醛充分溶解，冷却至40℃后，在搅拌条件下加入步骤2)的混合溶液，制成液体混合物。

4、根据权利要求3所述无机磷酸盐富锌铝涂料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将20份环己酮、10份正丁醇、5份醋酸丁酯、5份85％的食用磷酸充分混合，组成40份磷酸盐溶剂；

2)将5份磷酸、15份氯化锌充分溶解于10份水中，制成混合溶液；

3)将40份磷酸盐溶剂、12份异丙醇、18份缩丁醛充分溶解，冷却至40℃后，在搅拌条件下加入混合溶液，制成液体混合物；

4)将40份锌粉、40份铝粉、20份超细白炭黑充分混合，制成粉末混合物；

5)将粉末混合物和液体混合物按重量比为1∶1或1∶2的比例充分混合，制成无机磷酸盐富锌铝涂料。