CN110592601A - 一种热轧钢的酸洗工艺 - Google Patents

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王占业
汪建威
吴浩
杨平
赵云龙
李进
汤亨强
贾幼庆
杨德伦
张金红
俞波
何峰
胡迪
彭正波
李有河
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Abstract

本发明提供了一种热轧钢的酸洗工艺，包括以下步骤：热轧钢卷开卷后拉矫；在含有抑制剂的三段式酸洗槽中进行酸洗，酸液温度70～85℃；采用四级漂洗或五级漂洗，漂洗水温度≥45℃，最后一个漂洗槽水的pH≥5；干燥，该工艺的适用范围宽，应用了该工艺的低碳铝镇静钢、碳锰高强钢、多合金高强钢、加磷强化钢、加硼钢，在酸洗后均无欠酸洗、过酸洗和黄斑缺陷，并且改善了钢板表面的山水画，提高了酸洗后的表面均匀度和白度值。

Description

一种热轧钢的酸洗工艺
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种热轧钢的酸洗工艺。
背景技术
热轧钢板(卷)用一定浓度的盐酸洗氧化皮、水漂洗后可生产热轧酸洗钢板(卷)，热轧酸洗钢板可以作为热轧板和冷轧板之间的中间产品，替代部分热轧板和冷轧板。热轧钢板，经过酸洗、冷轧、退火或镀锌(锌铝镁等)可以生产冷轧钢板或涂镀钢板。随着技术的进步和需求的提升，用户对产品的表面质量要求越来越高。热轧钢卷经过不同的酸洗工艺，表面均匀性、白度值等方面存在大的差异，表面山水画、黄斑、欠酸洗、过酸洗等缺陷会遗留至下游工序，最终影响热轧酸洗成品、冷轧产品、涂镀产品的表面质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧钢的酸洗工艺，该工艺的适用范围宽，应用了该工艺的低碳铝镇静钢、碳锰高强钢、多合金高强钢、加磷强化钢、加硼钢，在酸洗后均无欠酸洗、过酸洗和黄斑缺陷，并且改善了钢板表面的山水画，提高了酸洗后的表面均匀度和白度值。
本发明采取的技术方案为：
一种热轧钢的酸洗工艺，所述酸洗工艺包括以下步骤：
(1)热轧钢卷开卷后拉矫；
(2)在三段式酸洗槽中进行酸洗，酸液温度70～85℃；采用石墨加热器加热酸液，酸液温度过低影响酸洗效率，温度过高造成能源浪费且增加风险；
(3)采用四级漂洗或五级漂洗，漂洗水温度≥45℃，最后一个漂洗槽水的pH≥5；
(4)干燥。
步骤(1)中，拉矫延伸率为0.5％～2.0％。
步骤(2)中，1#酸洗槽游离酸浓度控制在50～80g/L，2#酸洗槽游离酸浓度控制在80～120g/L，3#酸洗槽游离酸浓度控制在120～160g/L。
步骤(2)中，2#酸洗槽、3#酸洗槽中还含有酸洗抑制剂。
步骤(2)中，酸洗速度40～300mpm；2#和3#酸洗槽中抑制剂的浓度为0.5‰～3.0‰，抑制剂的加入可防止热轧钢过酸洗，且酸洗后的钢板表面质量优良。
步骤(2)中，所述抑制剂为盐酸酸洗抑制剂。
步骤(2)中，对于低碳铝镇静钢的酸洗，抑制剂的浓度为0.5‰～3.0‰；抑制剂浓度过低，易产出过酸洗，表面均匀性差，浓度过高，造成资源浪费增加成本
对于碳锰高强钢的酸洗，抑制剂的浓度为1.0‰～1.5‰。
对于多合金高强钢的酸洗，抑制剂的浓度为1.5‰～2.0‰。
对于加磷强化钢的酸洗，抑制剂的浓度为1.8‰～2.5‰。
对于加硼钢的酸洗，抑制剂的浓度为2.2‰～3.0‰。
步骤(4)中，漂洗后的钢板通过挤干辊后，在烘干机中进行干燥，干燥温度为60～120℃。
本发明提供的热轧板的酸洗工艺，热轧钢板在酸洗后无欠酸洗、过酸洗和黄斑缺陷，改善了钢板表面山水画，提高酸洗后钢板表面的均匀度，使低碳铝镇静钢、高强钢、加磷钢、高硼钢热轧钢板等多种热轧钢板酸洗后的白度值超过60％。
附图说明
图1为实施例1中的低碳铝镇静钢酸洗后的表面宏观形貌；
图2为对比例1中的低碳铝镇静钢酸洗后表面宏观形貌；
图3为实施例1中的低碳铝镇静钢酸洗后表面SEM图；
图4为对比例1中的低碳铝镇静钢酸洗后表面SEM图片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
一种热轧钢的酸洗工艺，所述酸洗工艺包括以下步骤：
(1)热轧钢卷开卷后拉矫，拉矫延伸率为0.5％～2.0％；
(2)在三段式酸洗槽中进行酸洗，2#酸洗槽、3#酸洗槽中还含有酸洗抑制剂；酸液温度70～85℃；1#酸洗槽游离酸浓度控制在50～80g/L，2#酸洗槽游离酸浓度控制在80～120g/L，3#酸洗槽游离酸浓度控制在120～160g/L；酸洗速度40～300mpm；2#和3#酸洗槽中抑制剂的浓度为0.5‰～3.0‰；
(3)采用四级漂洗或五级漂洗，漂洗水温度≥45℃，最后一个漂洗槽水的pH≥5；
(4)漂洗后的钢板通过挤干辊后，在烘干机中进行干燥，干燥温度为60～120℃。
下述各实施例和对比例中涉及到的钢种的成分及在酸洗时酸洗槽中的抑制剂浓度范围控制如表1所示：
表1热轧钢板类型与酸洗抑制剂的匹配
各实施例和对比例中的热轧板的酸洗工艺，具体工艺参数及检测结果如表2所示：
表2酸洗生产工艺与检测分析结果
图1、图2分别为实施例1和对比例1酸洗后表面的宏观形貌。采用扫描电子显微镜观察表面微观形貌，图3、图4分别为实施例1和对比例1酸洗后的表面微观形貌。与对比例相比，经过本发明的工艺酸洗后的钢板无欠酸洗、过酸洗和黄斑缺陷，表面状态更均匀，白度值更高。
上述参照实施例对热轧钢的酸洗工艺进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗工艺包括以下步骤：
(1)热轧钢卷开卷后拉矫；
(2)在三段式酸洗槽中进行酸洗，酸液温度70～85℃；
(3)采用四级漂洗或五级漂洗，漂洗水温度≥45℃，最后一个漂洗槽水的pH≥5；
(4)干燥。
2.根据权利要求1所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，步骤(1)中，拉矫延伸率为0.5％～2.0％。
3.根据权利要求1所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，步骤(2)中，1#酸洗槽游离酸浓度控制在50～80g/L，2#酸洗槽游离酸浓度控制在80～120g/L，3#酸洗槽游离酸浓度控制在120～160g/L；2#酸洗槽、3#酸洗槽中还含有酸洗抑制剂。
4.根据权利要求1或3所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，步骤(2)中，酸洗速度40～300mpm；2#和3#酸洗槽中抑制剂的浓度为0.5‰～3.0‰。
5.根据权利要求1或4所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述抑制剂为盐酸酸洗抑制剂。
6.根据权利要求1或4所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，步骤(2)中，对于低碳铝镇静钢的酸洗，抑制剂的浓度为0.5‰～3.0‰。
7.根据权利要求1或4所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，对于碳锰高强钢的酸洗，抑制剂的浓度为1.0‰～1.5‰。
8.根据权利要求1或4所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，对于多合金高强钢的酸洗，抑制剂的浓度为1.5‰～2.0‰。
9.根据权利要求1或4所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，对于加磷强化钢的酸洗，抑制剂的浓度为1.8‰～2.5‰。
10.根据权利要求1或4所述的热轧钢的酸洗工艺，其特征在于，对于加硼钢的酸洗，抑制剂的浓度为2.2‰～3.0‰。
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