CN113652695B - 一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法 - Google Patents

一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113652695B
CN113652695B CN202110948989.9A CN202110948989A CN113652695B CN 113652695 B CN113652695 B CN 113652695B CN 202110948989 A CN202110948989 A CN 202110948989A CN 113652695 B CN113652695 B CN 113652695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
acid
production method
steel plate
rinsing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110948989.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113652695A (zh
Inventor
王占业
张宜
李进
汪建威
李有河
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110948989.9A priority Critical patent/CN113652695B/zh
Publication of CN113652695A publication Critical patent/CN113652695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113652695B publication Critical patent/CN113652695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0272—Cleaning compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • C23G1/26—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions using inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/127—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08—Amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/062—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof having carbon-to-sulfur double bonds
    • C10M2219/064—Thiourea type compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，通过在所述热轧酸洗钢板的漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂来提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。该方法可保证热轧酸洗钢板在40℃、90％湿度的环境中10天表面无锈点，可以满足钢厂下游用户在高温高湿季节周转使用要求，使用过程更加环保。

Description

一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法
技术领域
本发明属于热轧酸洗钢板技术领域，具体涉及一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法。
背景技术
热轧钢板(卷)用一定浓度的盐酸洗氧化皮、水漂洗后可生产热轧酸洗钢板(卷)，热轧酸洗钢板可以作为热轧板和冷轧板之间的中间产品，替代部分热轧板和冷轧板。随着技术的进步和需求的提升，用户对产品的表面质量要求越来越高。热轧酸洗钢板在潮湿的环境中极易生锈，在夏季高温高湿的工业厂房中，钢厂下游用户周转使用的热轧酸洗钢板料片直接暴露在空气中，涂油量较少时，钢板料片存放1～2天，表面就有明显锈点。
目前为了增加钢板的耐锈蚀能力，只能增加钢板料片的涂油量，但涂油量会导致钢板料片之间粘性增大，自动化冲压过程中两块料片粘结在一起将导致异常停机，同时涂油量增大还会增加后道工序的清洗压力和环保压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，通过在所述热轧酸洗钢板的漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂来提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。该方法可保证热轧酸洗钢板在40℃、90％湿度的环境中10天表面无锈点，可以满足钢厂下游用户在高温高湿季节周转使用要求，使用过程更加环保。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，在所述热轧酸洗钢板的漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂。该方法中，缓蚀剂在漂洗、和/或平整工艺中会附着在钢板的表面，进而提高了热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。
所述缓蚀剂包括以下重量百分比的原料：硫脲10％～20％、聚氧乙烯脂肪醇醚1％～5％、烷基二元羧酸钠5％～10％、硅烷1％～5％、二乙氨基乙醇1％～5％、助剂1％～2％、余量为去离子水。此种配方的缓蚀剂中硫脲、二乙氨基乙醇和助剂中的多种极性化合物的配合使用使缓蚀剂在钢板表面的附着力较好。
所述烷基二元羧酸钠为十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠、十八烷基二元羧酸钠中的至少两种；至少两种的烷基二元羧酸钠的配合使用可提高缓蚀剂在钢板表面的附着力。
所述助剂由植酸、N-酰基肌氨酸和醇胺组成；所述植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺中任意一种的质量均为三者质量之和的10％以上。植酸、N-酰基肌氨酸和醇胺可形成网状结构，一方面提高缓蚀剂主要成分结合力，提高缓蚀剂在钢板表面的吸附能力，进而提高耐蚀性能。采用单组分极性化合物或其他极性化合物作为助剂，如果不能形成网状结构，将降低缓蚀剂在钢板表面的吸附能力。
所述漂洗工艺中，所述缓蚀剂在漂洗水中的浓度为0.5‰～5‰。
所述漂洗工艺中，漂洗水采用脱盐水，漂洗水温度≥45℃。
所述平整工艺中，采用湿平整工艺，平整液中添加0.5‰～5‰的缓蚀剂。
所述热轧酸洗钢板的生产工艺包括以下步骤：开卷→拉矫→酸洗→漂洗→干燥。
所述漂洗之后还包括平整步骤。
所述酸洗工艺中，酸液温度控制在70～85℃，采用石墨加热器加热酸液，酸液温度过低影响酸洗效率，温度过高造成能源浪费且增加风险；游离酸浓度控制在50～160g/L，游离酸浓度过低，易欠酸洗，浓度过高，易过酸洗。
所述干燥的温度为60～120℃。
现有技术中虽然在热轧酸洗板的生产过程中也使用了缓蚀剂，但是均是在酸洗工艺中的酸洗液中加入缓蚀剂，这样使用的缓蚀剂会在后续的漂洗和平整工艺中被完全冲洗掉，其所能发挥出的作用是防止酸洗工艺中钢板出现欠酸洗、过酸洗，而达不到提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的目的。
而本发明中通过控制酸洗液的温度和游离酸的浓度来防止出现欠酸洗或过酸洗，并创新性的在漂洗、和/或平整工艺中加入缓蚀剂来提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力，漂洗、和/或平整工艺之后就是对热轧酸洗钢板进行干燥，不会因其他工序的进行而去除掉缓蚀剂，进而可使缓蚀剂附着在钢板的表面进而提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明的生产方法生产出来的热轧酸洗钢板暴露在40℃、90％湿度的环境中10天表面无锈点，热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力大大提高，可以满足钢厂下游用户在高温高湿季节周转使用要求，使用过程更加环保。
2.本发明提供的缓蚀剂通过各原料的相互配合作用使其在钢板表面具有优良的附着能力，可显著提升热轧酸洗钢板的耐锈蚀能力。
附图说明
图1为实施例1中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌；
图2为对比例1中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌；
图3为实施例2中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌；
图4分别为对比例2中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌。
具体实施方式
本发明提供的一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，包括以下步骤：开卷→拉矫→酸洗→漂洗→干燥；或者包括以下步骤：开卷→拉矫→酸洗→漂洗→平整→干燥。
所述缓蚀剂包括以下重量百分比的原料：硫脲10％～20％、聚氧乙烯脂肪醇醚1％～5％、烷基二元羧酸钠5％～10％、硅烷1％～5％、二乙氨基乙醇1％～5％、助剂1％～2％、余量为去离子水。
所述烷基二元羧酸钠为十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠、十八烷基二元羧酸钠中的至少两种；至少两种的烷基二元羧酸钠的配合使用可提高缓蚀剂在钢板表面的附着力。
所述助剂由植酸、N-酰基肌氨酸和醇胺组成；所述植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺中任意一种的质量均为三者质量之和的10％以上。
所述酸洗工艺中，酸液温度控制在70～85℃，采用石墨加热器加热酸液；游离酸浓度控制在50～160g/L。
所述漂洗工艺中，所述缓蚀剂在漂洗水中的浓度为0.5‰～5‰。
所述漂洗工艺中，漂洗水采用脱盐水，漂洗水温度≥45℃。
所述平整工艺中，采用湿平整工艺，平整液中添加0.5‰～5‰的缓蚀剂。
所述干燥工艺中，通过挤干辊后在烘干机中干燥，干燥的温度为60～120℃。
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1、3及对比例1中的热轧酸洗钢板的生产工艺包括以下步骤：开卷→拉矫→酸洗→漂洗→平整→干燥。
实施例2、4及对比例2中的热轧酸洗钢板的生产工艺包括以下步骤：开卷→拉矫→酸洗→漂洗→干燥。
各实施例中所使用的缓蚀剂包括如表1所示的重量百分比的原料，余量为去离子水。
表1各实施例中所使用的缓蚀剂的原料，％
硫脲 聚氧乙烯脂肪醇醚 烷基二元羧酸钠 硅烷 二乙氨基乙醇 助剂
实施例1 11.1 2.5 8.3 1.9 2.6 1.2
实施例2 19.8 4.7 5.1 4.7 4.8 1.9
实施例3 14.9 1.2 9.5 2.3 1.1 1.5
实施例4 12.3 1.1 5.4 1.6 1.5 1.2
对比例1 11.1 2.5 8.3 1.9 2.6 0
对比例2 11.1 2.5 3.0 1.9 2.6 0.5
其中，实施例1中的烷基二元羧酸钠分别为质量比为1:1的十烷基二元羧酸钠和十二烷基二元羧酸钠；助剂为质量比为2：1：4的植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺；
实施例2中的烷基二元羧酸钠分别为质量比为1:1:1:1的十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠和十八烷基二元羧酸钠；助剂为质量比为1：1：2的植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺；
实施例3中的烷基二元羧酸钠分别为质量比为1:1：1的十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠；助剂为质量比为2：1：5的植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺；
实施例4中的烷基二元羧酸钠分别为质量比为1:1的十二烷基二元羧酸钠、十八烷基二元羧酸钠；助剂为质量比为4：3：1的植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺；
对比例1中的烷基二元羧酸钠分别为质量比为1:1的十二烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠；未添加助剂；
对比例2中的烷基二元羧酸钠分别为质量比为1:1的十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠；助剂为质量比为2：1：4的植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺；
对比例3
其他同实施例1，只是将缓蚀剂原料中的助剂替换为二甲基亚砜。本对比例生产的热轧酸洗钢板在40℃、90％湿度环境中锈点产生时间为4天。
对比例4
其他同实施例1，只是将缓蚀剂替换为同浓度的市售的咪唑啉季铵盐缓蚀剂。本对比例生产的热轧酸洗钢板在40℃、90％湿度环境中锈点产生时间为3天。
对比例5
其他同实施例1，只是在酸洗液中加入了1.0％的同种组成的缓蚀剂。本对比例生产的热轧酸洗钢板在40℃、90％湿度环境中锈点产生时间为1天。
各实施例和对比例中的热轧钢板的生产工艺与锈点产生时间见表2。
表2钢板的生产工艺与锈点产生时间
Figure BDA0003217942060000061
Figure BDA0003217942060000071
图1、图2分别为实施例1和对比例1中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌，图3、图4分别为实施例2和对比例2中的热轧酸洗板在40℃、90％湿度环境中放置10天的表面形貌。可以看出采用本发明工艺的实施例表面无锈点，对比例表面有明显锈点。
本发明通过在漂洗或平整工序加入缓蚀剂，提高钢板的耐锈蚀能力。缓蚀剂中种类有多种，不限于本发明中提及的缓蚀剂类型，只是本发明所使用的缓蚀剂在钢板表面的附着性更好，能显著提升热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力。在漂洗或平整工序加入其他类型的缓蚀剂，提高热轧酸洗钢板的耐锈蚀能力的工艺方法也在本发明保护范围之内。
上述说明仅对本发明进行了具体的示例性描述，需要说明的是本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法，其特征在于，在所述热轧酸洗钢板的漂洗，和/或平整工艺中加入缓蚀剂；
所述缓蚀剂包括以下重量百分比的原料：硫脲10%~20%、聚氧乙烯脂肪醇醚1%~5%、烷基二元羧酸钠5%~10％、硅烷1%~5%、二乙氨基乙醇1%~5%、助剂1%~2％、余量为去离子水；
所述助剂由植酸、N-酰基肌氨酸和醇胺组成；
所述植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺中任意一种的质量均为三者质量之和的10%以上。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述烷基二元羧酸钠为十烷基二元羧酸钠、十二烷基二元羧酸钠、十六烷基二元羧酸钠、十八烷基二元羧酸钠中的至少两种。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述漂洗工艺中，所述缓蚀剂在漂洗水中的浓度为0.5‰~5‰。
4.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述漂洗工艺中，漂洗水采用脱盐水，漂洗水温度≥45℃。
5.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述平整工艺中，采用湿平整工艺，平整液中添加0.5‰~5‰的缓蚀剂。
6.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述热轧酸洗钢板的生产工艺包括以下步骤：开卷→拉矫→酸洗→漂洗→干燥。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述漂洗之后还包括平整步骤。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述酸洗工艺中，酸液温度控制在70~85℃，游离酸浓度控制在50~160g/L。
9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述干燥的温度为60~120℃。
10.一种缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括以下重量百分比的原料：硫脲10%~20%、聚氧乙烯脂肪醇醚1%~5%、烷基二元羧酸钠5%~10％、硅烷1%~5%、二乙氨基乙醇1%~5%、助剂1%~2％、余量为去离子水；所述助剂由植酸、N-酰基肌氨酸和醇胺组成；所述植酸、N-酰基肌氨酸、醇胺中任意一种的质量均为三者质量之和的10%以上。
CN202110948989.9A 2021-08-18 2021-08-18 一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法 Active CN113652695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110948989.9A CN113652695B (zh) 2021-08-18 2021-08-18 一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110948989.9A CN113652695B (zh) 2021-08-18 2021-08-18 一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113652695A CN113652695A (zh) 2021-11-16
CN113652695B true CN113652695B (zh) 2022-11-25

Family

ID=78481013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110948989.9A Active CN113652695B (zh) 2021-08-18 2021-08-18 一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113652695B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051611A (zh) * 2010-12-31 2011-05-11 大连工业大学 金属表面处理剂
CN102719833A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含Cr热轧酸洗板的酸洗方法
CN104988521A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团西昌钢钒有限公司 热轧汽车结构钢酸洗用缓蚀剂及其制备和使用方法
CN104988519A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法
CN104988522A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种热轧汽车结构钢酸洗用缓蚀剂及其制备和使用方法
CN105040007A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸中添加用缓蚀剂和用该酸中添加用缓蚀剂进行酸洗的方法
CN105925891A (zh) * 2016-07-15 2016-09-07 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为310MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN105925901A (zh) * 2016-07-15 2016-09-07 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为370MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN105925900A (zh) * 2016-07-15 2016-09-07 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为400MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN106011632A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为440MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN106011646A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为590MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN110592601A (zh) * 2019-09-30 2019-12-20 马鞍山钢铁股份有限公司 一种热轧钢的酸洗工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051611A (zh) * 2010-12-31 2011-05-11 大连工业大学 金属表面处理剂
CN102719833A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含Cr热轧酸洗板的酸洗方法
CN104988519A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法
CN105040007A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸中添加用缓蚀剂和用该酸中添加用缓蚀剂进行酸洗的方法
CN104988521A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团西昌钢钒有限公司 热轧汽车结构钢酸洗用缓蚀剂及其制备和使用方法
CN104988522A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种热轧汽车结构钢酸洗用缓蚀剂及其制备和使用方法
CN105925891A (zh) * 2016-07-15 2016-09-07 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为310MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN105925901A (zh) * 2016-07-15 2016-09-07 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为370MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN105925900A (zh) * 2016-07-15 2016-09-07 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为400MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN106011632A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为440MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN106011646A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 武汉钢铁股份有限公司 抗拉强度为590MPa级高表面质量汽车用热轧酸洗钢及生产方法
CN110592601A (zh) * 2019-09-30 2019-12-20 马鞍山钢铁股份有限公司 一种热轧钢的酸洗工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113652695A (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013642B (zh) 一种含纳米TiO2的水基热轧轧制液及其制备方法
CN102011129A (zh) 一种腐蚀抑制剂
CN111304573A (zh) 具有优异耐蚀性的锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法
CN108165822B (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN101812692A (zh) 一种环保型湿平整液组合物
CN103483998A (zh) 钢丝防锈剂及其制备方法
CN113652695B (zh) 一种提高热轧酸洗钢板表面耐锈蚀能力的生产方法
CN110592601A (zh) 一种热轧钢的酸洗工艺
CN102199478A (zh) 一种湿平整液及其制备方法
CN102962290A (zh) 提高冷拔无缝钢管表面精度的高效生产工艺
CN112030151A (zh) 一种用于连续卷材机组的免清洗无铬转换剂及其制备方法
CN109321730B (zh) 一种家用电机转定子用的热轧窄带钢及其制备方法和应用
CN112375613B (zh) 一种用于esp带钢酸洗后的环保型水基临时防锈剂的制备方法
CN114075663B (zh) 一种碳钢表面用水基处理剂、良耐蚀碳钢及其制备方法
CN111872115B (zh) 一种提高冷轧钛带卷表面粗糙度的工艺方法
CN107936708A (zh) 螺纹钢水性阻锈剂
CN103255422B (zh) 一种防锈性能优异的湿平整剂
CN115960653A (zh) 一种用于普冷卷材湿平整的平整液添加剂及平整液
CN111073749B (zh) 一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法
KR101381849B1 (ko) 금속부식억제 조성물 및 이를 이용한 금속 산세용액
CN106222662A (zh) 镀镁铝锌材抛光剂
CN106544682A (zh) 一种酸洗缓蚀剂及其制备方法
CN113529090B (zh) 一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法
CN113549921A (zh) 防止热轧酸洗钢表面发黑的缓蚀剂及其制备方法
CN113005462B (zh) 一种针对201不锈钢的除垢清洗缓蚀剂及清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant