CN103599929B - 一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法，属于金属塑性成型加工领域。本发明轧制方法具体步骤是：（1）在板坯经过连续加热炉加热到1180～1200℃出炉；（2）应用高水压、大水量除鳞，保证把钢坯的表面温度降到1150℃以下；（3）进入粗轧机进行轧制，轧制的相对压下量不能大于经验值；（4）进行轧间高水压、小水量除鳞；（5）重复步骤（3）、（4），直到板坯粗轧的目标厚度；（6）进入精轧。本发明通过采用高压水除鳞技术结合特定的热轧工艺，使得在热轧软钢时不会造成氧化铁皮压入的问题，在酸洗后钢板表面不会出现黑斑，从而改善了热轧薄钢板的表面质量，为生产高品质的冷轧产品打下良好的基础。

Description

一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法

技术领域

本发明涉及金属塑性成型加工领域，具体涉及在热轧超低碳薄钢板时，消除酸洗后表面出现黑斑的热轧工艺方法。

背景技术

随着汽车、家电工业的发展，对冷轧薄钢板表面质量的要求越来越高，特别是轿车外板有更高的要求，为此各国提出了相应的标准，其中最常用的是所谓的O5标准，在其中规定冷轧薄板较好的一面必须大体上是无缺陷，使得优质涂漆或电镀层的外观一致性不受损害，另一面只允许存在下列一些不损害成形和表面镀(涂)层附着性的缺陷：细孔，小划痕，小麻点，轻微划伤和轻微变色，很多缺陷经过多年不断研究基本已经解决，但其中一种热轧板酸洗后表面出现黑斑缺陷一直没有完全解决。

经过研究发现热轧板酸洗后表面出现黑斑是由于表面氧化铁皮嵌入钢板表面而形成的，热轧钢卷是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在高温条件下就会立刻生成的氧化铁皮，能够较牢固地覆盖在带钢的表面上，在热轧时必须将生成的氧化铁皮除尽，否则氧化铁皮会压入钢基中，造成热轧的表面缺陷，一旦钢中压入氧化铁皮在后面的工序中是很难酸洗掉的,直接会影响冷轧的表面质量。

目前在热轧带钢时去除氧化铁皮的方法主要是用高压水鳞，对于普通的热轧钢板，采用常规的高压水除鳞是不会造成氧化铁皮压入的，但在生产超低碳钢板时如汽车覆盖件用钢板,由于它们强度低,材料表面很软氧化铁皮极容易压入。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种轧制方法，该方法能消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现的黑斑。

本发明提供的轧制方法，具体步骤如下：

(1)板坯经过连续加热炉加热到1180～1200℃出炉；

(2)经过第一道高压水除鳞，其中：水压不小于200MPa，水量不小于80L/t，除去炉生氧化铁皮，同时把板坯的表面温度降到1150℃以下；

(3)进入第一道轧制，相对压下率不大于：

$\mathrm{\ϵ}=150\sqrt{D\×H}/T\%$

式中:ε----相对压下率

      D----轧辊直径(mm)

      H----来料厚度(mm)

      T-----轧坯的表面温度(℃)；

(4)进行轧间除鳞，其中：水压不小于190MPa，水量不大于60L/t，除去再生氧化铁皮；

(5)重复步骤(3)、(4)，直到板坯粗轧的目标厚度；

(6)进入精轧。

本发明通过采用特别的高压水除鳞技术，结合特定的热轧工艺，使得在热轧软钢时不会造成氧化铁皮压入的问题，在酸洗后表面不会出现黑斑，从而改善了热轧薄钢板的表面质量，为生产高品质的冷轧产品打下良好的基础。

附图说明

图1为软钢高温轧制时产生的表面折皱图。

图2为软钢低温轧制时的表面状况图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明的技术内容，以下结合附图和具体实施例对其作进一步的描述。

通过对热轧工艺的研究发现，压入氧化铁皮的主要原因是热轧温度过高，在1170℃以上和相对压下量大于一定时热轧，软钢极容易产生表面折皱，如图1所示。皱起的凸筋再经过下一道轧制，会轧平,同时将在高温下再次生成的氧化铁皮压入钢的表面折皱中；而在1170℃以下和相对压下量小于一定值时热轧，软钢不容易生产表面折皱，如图2所示。这样在下一道轧制时不会压入再生氧化铁皮。控制热轧温度和粗轧相对压下量是本发明的技术要点。

在板坯经过连续加热炉加热到1180～1200℃出炉，坯料的运动速度1-5米每秒，应用高水压、大水量除鳞，保证把钢坯的表面温度降到1150℃以下，同时不带走过多的热量,然后进入粗轧机进行轧制，轧制的相对压下率不能大于以下计算值(半经验公式，在一定温度压下不宜过大，否则造成轧件表面起筋。其与坯料高度成正比，与温度成反比)，保证坯料表面不会受到过大的应力。

$\mathrm{\ϵ}=150\sqrt{D\×H}/T\%$

式中:ε----相对压下率；

      D----轧辊直径(mm)

      H----来料厚度(mm)

      T-----轧坯的表面温度(℃)

每道次轧制前均需要进行高压水除鳞，降低轧件的表面温度。

实例1：

钢种：DC04 坯料厚230mm，粗轧目标厚度50mm。

1、加热到1180℃，出炉；

2、第一道高压水除去炉生氧化铁皮，水压200MPa，水量80L/t；

3、进入第一道轧制，压下量为：50mm；

4、然后进行轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

5、进入第二道轧制，压下量为：40mm；

6、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

7、进入第三道轧制，压下量为：35mm；

8、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

9、进入第四道轧制，压下量为：30mm；

10、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

11、进入第五道轧制，压下量为：25mm；

12、进入精轧，板坯入精轧温度为1000℃。

效果：经酸洗后没有发现表面黑斑。

实例2：

钢种：DC01 坯料厚230mm，粗轧目标厚度45mm。

1、加热到1190℃，出炉；

2、第一道高压水除去炉生氧化铁皮，水压200MPa，水量80L/t；

3、进入第一道轧制，压下量为：50mm；

4、然后进行轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

5、进入第二道轧制，压下量为：45mm；

6、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

7、进入第三道轧制，压下量为：35mm；

8、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

9、进入第四道轧制，压下量为：30mm；

10、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

11、进入第五道轧制，压下量为：25mm；

12、进入精轧，板坯入精轧温度为1000℃。

效果：经酸洗后没有发现表面黑斑。

实例3：

钢种：DC03 坯料厚230mm，粗轧目标厚度40mm。

1、加热到1200℃，出炉；

2、第一道高压水除去炉生氧化铁皮，水压200MPa，水量80L/t；

3、进入第一道轧制，压下量为：50mm；

4、然后进行轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

5、进入第二道轧制，压下量为：45mm；

6、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

7、进入第三道轧制，压下量为：40mm；

8、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

9、进入第四道轧制，压下量为：30mm；

10、轧间除鳞，水压190MPa，水量40L/t；

11、进入第五道轧制，压下量为：25mm；

12、进入精轧，板坯入精轧温度为1000℃。

效果：经酸洗后没有发现表面黑斑。

Claims (1)

1.一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：

(1)板坯经过连续加热炉加热到1180～1200℃出炉；

(2)经过第一道高压水除鳞，其中：水压不小于200MPa，水量不小于80L/t，除去炉生氧化铁皮，同时把板坯的表面温度降到1150℃以下，进入第一道轧制；

(3)轧制相对压下率不大于：

$\mathrm{\ϵ}=150\sqrt{D\×H}/T\%$

式中:ε----计算值

D----轧辊直径(mm)

H----来料厚度(mm)

T-----轧坯的表面温度(℃)；

(4)进行轧间除鳞，其中：水压不小于190MPa，水量不大于60L/t，除去再生氧化铁皮；

(5)进入下一道轧制，重复步骤(3)、(4)，直到板坯粗轧的目标厚度；

(6)进入精轧。