JP4102326B2 - 溶接缶用薄錫めっき鋼板 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の主旨とするところは、
(1)鋼板表面に300〜2000mg/m2の錫層と、その上層に化成処理層を有する薄錫めっき鋼板であって、錫めっき前に、レーザー加工又は酸によるエッチングを施したミラーブライトロールを少なくとも含むワークロールで、調質圧延を施してなる、表面の断面曲線から波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して得られる粗さ曲線の算術平均粗さRaが、鋼板の圧延方向及び幅方向ともに0.003μm以上であって、かつ、鋼板の幅方向に測定した断面曲線における平均線からの高さが1.5μm以上の山が、評価長さ10mm当り15個以下であることを特徴とする溶接缶用薄錫めっき鋼板。
(3)錫層の下層である、鋼板表面の断面曲線から波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して得られる粗さ曲線の算術平均粗さRaが、鋼板の圧延方向及び幅方向共に0.004μm以上0.02μm以下であることを特徴とする前記(1)に記載の溶接缶用薄錫めっき鋼板。
(4)錫層の下層である、Fe−Ni合金層、Fe−Ni−Sn合金層、又は、Fe−Sn合金層表面の断面曲線から波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して得られる粗さ曲線の算術平均粗さRaが、鋼板の圧延方向及び幅方向共に0.004μm以上0.02μm以下であることを特徴とする前記(2)に記載の溶接缶用薄錫めっき鋼板である。
本発明で使用する鋼板の材質には、特に制限を設ける必要はない。従来から缶用鋼板に使用されているアルミキルド鋼等の成分系の鋼板で良い。また、鋼板の厚みや硬度は、ユーザーが使用目的によって指定するものであり、それに従えばよい。近年、飲料缶用鋼板は、一般に薄くなる傾向があり、溶接缶では、0.18mm程度の厚みのものが多く使用されている。また、薄手化に伴って、調質度T−5CA、あるいは、DR−8やDR−9と言った硬質材が一般的になっている。
鋼板表面に好ましい粗度を付与する方法については、本発明では焼鈍後の調質圧延で付与する。通常、1〜7%の圧下が行われる。
低炭素冷延鋼板からなる鋼帯を冷間圧延、焼鈍した後、表1に示す2段の調質圧延を行い、板厚0.18mmの所定の表面仕上げのめっき原板を得た。めっき前処理として、5質量%水酸化ナトリウム溶液中で電解脱脂した後、希硫酸中で酸洗した。前処理した鋼帯にFe−Ni合金めっきを施した。めっき浴組成は、Niイオン:25g/L、Feイオン:50g/L、硫酸イオン:15g/L、塩化物イオン10g/L、ホウ酸20g/L、浴温度を40℃とし、電流密度10A/dm2で電解した。次いで、鋼帯に錫めっきを施した。めっき浴組成は、Snイオン:20g/L、フェノールスルホン酸イオン:75g/L、界面活性剤:5g/L、浴温度を43℃とし、電流密度20A/dm2で電解した。
上記リフロー処理後、化成処理としてクロム酸処理を施した。浴組成は、無水クロム酸80g/L、硫酸イオン:0.05g/L、ケイフッ化ナトリウム:2.5g/L、フッ化アンモニウム:0.5g/L、浴温度を50℃とし、電流密度30A/dm2で電解した。
(A)表面粗度
株式会社エリオニクス製の電子線三次元粗さ解析装置を用い、鋼板の圧延方向及び幅方向に、120μmの長さの断面曲線を約0.7μm間隔で127本測定して、それぞれから波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して粗さ曲線を得、そのRaを算出した。また、断面曲線の平均線からの高さが1.5μm以上の山の数を、前記127本の断面曲線から検出し、合計した後、評価長さ10mm当りの数に換算した。錫層下地表面の断面曲線の算術平均粗さRaは、評価材の錫めっき層を5%水酸化ナトリウム水溶液中で定電位電解剥離した後、上記と同様の方法で得た表面の断面曲線から算出した。また、断面曲線から波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して得られる粗さ曲線からRaを算出した。
溶接予定部を除いてエポキシ・フェノール塗料を乾燥質量で50mg/m2塗布し、280℃で15秒焼付けを施した評価材に、以下の溶接条件でワイヤーシーム溶接を行い、評価した。ラップ代0.4mm、溶接ワイヤースピード80m/分で溶接し、十分な溶接強度が得られる最小電流値と、散り等の溶接欠陥が目立ち始める最大電流値とからなる適正電流範囲(ACR)の広さを評価した。また、適性電流範囲の中央値に溶接電流を設定して各1万缶溶接して、溶接不良を生じた缶を計数し、不良率を算出した。
評価材に、予めエポキシ接着剤を2μm塗布した厚さ15μmのPET(ポリエチレンテレフタレート)系フィルムを、230℃でラミネートした後、地鉄に達するまでクロスカットを入れ、速やかに240℃に加熱し、クロスカット中央部に5kg/cm2 の空気ガスを垂直に吹きつけ、フィルムの剥離状況を評価した。
評価材の缶内面に相当する面の耐食性を評価するため、UCC(アンダーカッティング・コロージョン)試験を行った。缶内面側に相当する面に厚さ15μmのPET(ポリエチレンテレフタレート)系フィルムをラミネートし、地鉄に達するまでクロスカットを入れた後、1.5%クエン酸と1.5%塩化ナトリウムからなる55℃の試験液中に、大気開放下で96時間浸漬した。水洗・乾燥後、速やかにスクラッチ部及び平面部をテープで剥離して、スクラッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング腐食及び平面部のフィルム剥離状況を観察して、耐食性を総合的に評価した。
D:ダルロール、S:スクラッチロール、RB:軽度レーザー加工ミラーブライトロールRa :上段は圧延方向、下段は幅方向の測定値
◎ :非常に良好
○ :良好
△ :やや不良
× :不良
溶接性評価のアンダーラインは、性能不十分であることを表す。
本発明例No.10は、Fe−Ni合金めっきの量が少なく、耐食性がやや不良だったが、溶接性が良好で、総合的には良好であると判断した。
比較例No.12は、表面に高い山の多い例である。溶接時にスプラッシュが多く発生する溶接不良が多かった。
比較例No.13は、錫めっき鋼板表面の微少領域Raが小さい例である。溶接下限電流が高く、溶接可能電流範囲が狭かった。
比較例No.14は、錫めっきの量が少ない例である。溶接時にスプラッシュが多く発生した。また、溶接不良が高かった。
比較例No.15は、錫めっきの量が多い例である。フィルムの密着性が不十分だった。
Claims (4)
- 鋼板表面に300〜2000mg/m2の錫層と、その上層に化成処理層を有する薄錫めっき鋼板であって、錫めっき前に、レーザー加工又は酸によるエッチングを施したミラーブライトロールを少なくとも含むワークロールで、調質圧延を施してなる、表面の断面曲線から波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して得られる粗さ曲線の算術平均粗さRaが、鋼板の圧延方向及び幅方向共に0.003μm以上であって、かつ、鋼板の幅方向に測定した断面曲線における平均線からの高さが1.5μm以上の山が、評価長さ10mm当り15個以下であることを特徴とする溶接缶用薄錫めっき鋼板。
- 鋼板と金属錫層の間に、Ni量として10mg/m2以上、200mg/m2以下であるFe−Ni合金層又はFe−Ni−Sn合金層の1種又は2種からなる中間層、又は、Fe−Sn合金層からなる中間層を有することを特徴とする請求項1記載の溶接缶用薄錫めっき鋼板。
- 錫層の下層である、鋼板表面の断面曲線から波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して得られる粗さ曲線の算術平均粗さRaが、鋼板の圧延方向及び幅方向共に0.004μm以上0.02μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の溶接缶用薄錫めっき鋼板。
- 錫層の下層である、Fe−Ni合金層、Fe−Ni−Sn合金層、又はFe−Sn合金層表面の断面曲線から波長2μmより短波長の成分と、波長5μmより長波長の成分を除去して得られる粗さ曲線の算術平均粗さRaが、鋼板の圧延方向及び幅方向共に0.004μm以上0.02μm以下であることを特徴とする請求項2に記載の溶接缶用薄錫めっき鋼板。
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