JP2713091B2 - 電気メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
電気メッキ鋼板の製造方法Info
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- JP2713091B2 JP2713091B2 JP10284393A JP10284393A JP2713091B2 JP 2713091 B2 JP2713091 B2 JP 2713091B2 JP 10284393 A JP10284393 A JP 10284393A JP 10284393 A JP10284393 A JP 10284393A JP 2713091 B2 JP2713091 B2 JP 2713091B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐パウダリング
性を有するZn−Ni系合金電気メッキ鋼板の製造方法に関
するものである。
性を有するZn−Ni系合金電気メッキ鋼板の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用鋼板、特に車体外板用鋼
板の耐食性に対する要求は年々厳しくなっており、従来
から広く使用されている“冷延鋼板”に代わって、“亜
鉛メッキ鋼板”や“亜鉛系合金メッキ鋼板”が使用され
るようになってきた。
板の耐食性に対する要求は年々厳しくなっており、従来
から広く使用されている“冷延鋼板”に代わって、“亜
鉛メッキ鋼板”や“亜鉛系合金メッキ鋼板”が使用され
るようになってきた。
【０００３】なかでも、亜鉛系合金メッキ鋼板の一種で
あるZn−Ni系合金電気メッキ鋼板は優れた耐食性を有し
ており、今日では最も一般的に使用されてきている。し
かし、このZn−Ni系合金電気メッキ鋼板は、メッキ皮膜
が硬くて脆いため、耐衝撃密着性が亜鉛メッキ鋼板に比
べて劣ること、さらには成形時にパウダリングが発生し
易くこれが押込み疵になり易いことという欠点があっ
た。
あるZn−Ni系合金電気メッキ鋼板は優れた耐食性を有し
ており、今日では最も一般的に使用されてきている。し
かし、このZn−Ni系合金電気メッキ鋼板は、メッキ皮膜
が硬くて脆いため、耐衝撃密着性が亜鉛メッキ鋼板に比
べて劣ること、さらには成形時にパウダリングが発生し
易くこれが押込み疵になり易いことという欠点があっ
た。
【０００４】そこで、最近ではZn−Ni系合金電気メッキ
鋼板のメッキ皮膜の密着性を改善するための種々の提案
がなされている。例えば、特開昭56−38495 号公報で
は、下地にNiメッキを施す方法が提案されている。いわ
ゆる、ストライクNiメッキの考えに基づくものである。
その他、鋼板表面をメッキ前に酸洗する方法や、下地に
Zn−Ni系合金の薄メッキを施しメッキ後に無通電浸漬す
るなどの方法がある。
鋼板のメッキ皮膜の密着性を改善するための種々の提案
がなされている。例えば、特開昭56−38495 号公報で
は、下地にNiメッキを施す方法が提案されている。いわ
ゆる、ストライクNiメッキの考えに基づくものである。
その他、鋼板表面をメッキ前に酸洗する方法や、下地に
Zn−Ni系合金の薄メッキを施しメッキ後に無通電浸漬す
るなどの方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来法では、今日要求されているような寒冷地での使
用状況下では実際にNiメッキのみでは走行中の石のはね
かけあるいは凍結防止のために散布される岩塩がはね上
げられたときの衝撃等に起因するメッキ皮膜剥離を防止
する耐衝撃密着性が十分得られないという問題があっ
た。
の従来法では、今日要求されているような寒冷地での使
用状況下では実際にNiメッキのみでは走行中の石のはね
かけあるいは凍結防止のために散布される岩塩がはね上
げられたときの衝撃等に起因するメッキ皮膜剥離を防止
する耐衝撃密着性が十分得られないという問題があっ
た。
【０００６】さらに、Zn−Ni系合金電気メッキ鋼板の成
形時におけるパウダリングの発生はあまり改善されない
という問題もあった。ここに、本発明の目的は、耐パウ
ダリング性に優れたZn−Ni系合金電気メッキ鋼板の製造
方法を提供することにある。
形時におけるパウダリングの発生はあまり改善されない
という問題もあった。ここに、本発明の目的は、耐パウ
ダリング性に優れたZn−Ni系合金電気メッキ鋼板の製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる状況
下での耐パウダリング性の改善策としてこれまでいくつ
かある内で上述の下地にNiメッキを施す方法に注目して
種々検討を重ねた。従来にあってもNiメッキを下地とし
て利用することは行われていたが、それらはいずれも化
成処理性の改善 (特開昭56−102585号公報、特開平３−
126879号公報) あるいは中間防錆性の改善 (特開昭60−
30752 号公報) を意図するものである。特に、特公昭60
−30752 号公報にはNiメッキを行ってから焼鈍処理を行
うことでNiが素地鉄内に拡散した合金化層を形成させる
ことでメッキ皮膜の耐剥離性が改善されることが開示さ
れているが、かかる方法ではさらにその上にメッキ層を
設けること、あるいはその上に設けたメッキ皮膜の耐パ
ウダリング性がどうであるかについては何ら示唆するこ
とはなかった。
下での耐パウダリング性の改善策としてこれまでいくつ
かある内で上述の下地にNiメッキを施す方法に注目して
種々検討を重ねた。従来にあってもNiメッキを下地とし
て利用することは行われていたが、それらはいずれも化
成処理性の改善 (特開昭56−102585号公報、特開平３−
126879号公報) あるいは中間防錆性の改善 (特開昭60−
30752 号公報) を意図するものである。特に、特公昭60
−30752 号公報にはNiメッキを行ってから焼鈍処理を行
うことでNiが素地鉄内に拡散した合金化層を形成させる
ことでメッキ皮膜の耐剥離性が改善されることが開示さ
れているが、かかる方法ではさらにその上にメッキ層を
設けること、あるいはその上に設けたメッキ皮膜の耐パ
ウダリング性がどうであるかについては何ら示唆するこ
とはなかった。
【０００８】すなわち、本発明者はNiメッキそれ自体で
は耐パウダリング性が十分でないことから、その原因を
探ったところ、メッキ皮膜には多くの歪が導入されてお
り、そのような歪の存在によって耐パウダリング性が十
分でないことが分かった。そこで、特公昭60−30752 号
公報に開示されているように焼鈍処理によって歪を解放
するとともに合金化層を形成することも考えられるが、
新たにそのような熱処理ラインを設けることはコストを
上昇させることになり、好ましくない。
は耐パウダリング性が十分でないことから、その原因を
探ったところ、メッキ皮膜には多くの歪が導入されてお
り、そのような歪の存在によって耐パウダリング性が十
分でないことが分かった。そこで、特公昭60−30752 号
公報に開示されているように焼鈍処理によって歪を解放
するとともに合金化層を形成することも考えられるが、
新たにそのような熱処理ラインを設けることはコストを
上昇させることになり、好ましくない。
【０００９】そこで、本発明者は、適量のNiメッキ後、
調質圧延を行うことにより、メッキ皮膜に微細なクラッ
クを導入することで歪を解放し、その上にZn−Ni合金電
気メッキを行えば耐パウダリング性に優れたZn−Ni系合
金電気メッキ鋼板を製造できることを知り、本発明を完
成した。
調質圧延を行うことにより、メッキ皮膜に微細なクラッ
クを導入することで歪を解放し、その上にZn−Ni合金電
気メッキを行えば耐パウダリング性に優れたZn−Ni系合
金電気メッキ鋼板を製造できることを知り、本発明を完
成した。
【００１０】ここに、本発明は、焼鈍冷延鋼板に付着量
0.01〜0.05g/m2のNiメッキを施してから、伸び率0.1 ％
以上の調質圧延を行い、次いで、Zn−Ni系合金電気メッ
キを施すことを特徴とする、耐パウダリング性に優れた
Zn−Ni系合金電気メッキ鋼板の製造方法である。
0.01〜0.05g/m2のNiメッキを施してから、伸び率0.1 ％
以上の調質圧延を行い、次いで、Zn−Ni系合金電気メッ
キを施すことを特徴とする、耐パウダリング性に優れた
Zn−Ni系合金電気メッキ鋼板の製造方法である。
【００１１】調質圧延で導入された多数の微細クラック
部分は素地が露出しているから酸洗を行うことでこの素
地部分は一部溶解し、ここにZn−Ni系合金電気メッキを
行うことで１種のアンカー効果が発揮される。したがっ
て、本発明の好適態様によれば、上述の調質圧延後さら
に酸洗を行ってからZn−Ni系合金電気メッキを施しても
よい。
部分は素地が露出しているから酸洗を行うことでこの素
地部分は一部溶解し、ここにZn−Ni系合金電気メッキを
行うことで１種のアンカー効果が発揮される。したがっ
て、本発明の好適態様によれば、上述の調質圧延後さら
に酸洗を行ってからZn−Ni系合金電気メッキを施しても
よい。
【００１２】
【作用】次に、本発明にかかる電気メッキ鋼板の製造方
法について、一例を挙げてより具体的に説明するが、そ
れは次のような工程によって行われる。 冷間圧延→焼鈍・冷却→Niメッキ→調質圧延→アルカリ
脱脂・酸洗→電気メッキ。
法について、一例を挙げてより具体的に説明するが、そ
れは次のような工程によって行われる。 冷間圧延→焼鈍・冷却→Niメッキ→調質圧延→アルカリ
脱脂・酸洗→電気メッキ。
【００１３】すなわち、本発明によれば、冷間圧延、焼
鈍・冷却された鋼板に、Niメッキを施すが、その場合の
冷間圧延、焼鈍・冷却された鋼板、つまり焼鈍冷延鋼板
は通常の手段によって得られたものであればよく、鋼組
成も特段限定されない。代表的例としては、JIS G 3141
冷延鋼板に慣用条件下の連続焼鈍あるいは箱焼鈍の処理
を行ってから室温にまで冷却した焼鈍冷延鋼板が挙げら
れる。
鈍・冷却された鋼板に、Niメッキを施すが、その場合の
冷間圧延、焼鈍・冷却された鋼板、つまり焼鈍冷延鋼板
は通常の手段によって得られたものであればよく、鋼組
成も特段限定されない。代表的例としては、JIS G 3141
冷延鋼板に慣用条件下の連続焼鈍あるいは箱焼鈍の処理
を行ってから室温にまで冷却した焼鈍冷延鋼板が挙げら
れる。
【００１４】このようにして用意された焼鈍冷延鋼板に
Niメッキを行うが、この場合のNiメッキも、耐パウダリ
ング性を改善するには0.01〜0.05g/m2の付着量を確保で
きれば電気メッキ、化学メッキ等いずれでもよい。かか
るNiメッキはその上に設けられるZn−Ni合金電気メッキ
層の耐パウダリング性を向上させるために施される。
Niメッキを行うが、この場合のNiメッキも、耐パウダリ
ング性を改善するには0.01〜0.05g/m2の付着量を確保で
きれば電気メッキ、化学メッキ等いずれでもよい。かか
るNiメッキはその上に設けられるZn−Ni合金電気メッキ
層の耐パウダリング性を向上させるために施される。
【００１５】すなわち、Zn−Ni合金メッキ層と鋼板との
界面に薄いNiメッキ層が存在することにより加工時の歪
がNi層によって緩和されるためZn−Ni合金メッキ層の耐
パウダリング性は改善される。
界面に薄いNiメッキ層が存在することにより加工時の歪
がNi層によって緩和されるためZn−Ni合金メッキ層の耐
パウダリング性は改善される。
【００１６】Ni付着量が0.01g/m2未満ではNiの被覆率が
小さいため十分な耐パウダリング性の改善効果が得られ
ず、また0.05g/m2越では付着量に見合った改善効果が得
られず、経済的にも不利である。したがって、耐パウダ
リング性改善を図るため、Niメッキの付着量は0.01g/m2
以上0.05g/m2以下とした。好ましくは0.02〜0.05g/m2で
ある。
小さいため十分な耐パウダリング性の改善効果が得られ
ず、また0.05g/m2越では付着量に見合った改善効果が得
られず、経済的にも不利である。したがって、耐パウダ
リング性改善を図るため、Niメッキの付着量は0.01g/m2
以上0.05g/m2以下とした。好ましくは0.02〜0.05g/m2で
ある。
【００１７】次いで、調質圧延を行い、さらに必要に応
じて酸洗を行ってから電気メッキを施す。調質圧延は下
地Niメッキ層に導入された歪を解放すべく微細クラック
を生成させるために伸び率0.1 ％以上で行う。好ましく
は、伸び率0.5 ％以上である。
じて酸洗を行ってから電気メッキを施す。調質圧延は下
地Niメッキ層に導入された歪を解放すべく微細クラック
を生成させるために伸び率0.1 ％以上で行う。好ましく
は、伸び率0.5 ％以上である。
【００１８】Niメッキを施した後調質圧延を行うことに
より、Niメッキに微細なクラックが発生する。このため
にメッキの応力が解放されるためメッキの耐パウダリン
グ性が向上するものと考えられる。また、クラックによ
るアンカー効果も寄与しているものと考えられる。
より、Niメッキに微細なクラックが発生する。このため
にメッキの応力が解放されるためメッキの耐パウダリン
グ性が向上するものと考えられる。また、クラックによ
るアンカー効果も寄与しているものと考えられる。
【００１９】また、酸洗は、Niメッキのアンカー効果の
改善のために行うのであって、その限りで浸漬、スプレ
ーあるいは電解のいずれでもよく、酸洗条件も慣用のそ
れであればよいが、好ましくは HCl液を使って５〜15秒
間浸漬することである。
改善のために行うのであって、その限りで浸漬、スプレ
ーあるいは電解のいずれでもよく、酸洗条件も慣用のそ
れであればよいが、好ましくは HCl液を使って５〜15秒
間浸漬することである。
【００２０】すなわち、調質圧延後酸洗を行うと、メッ
キのクラックの部分はFeとNiの電池の形成によりFeが侵
食されてクラックの深さは大きくなる。これによって、
Niメッキのアンカー効果が大きくなり、メッキ層の耐パ
ウダリング性はより向上すると考えられる。
キのクラックの部分はFeとNiの電池の形成によりFeが侵
食されてクラックの深さは大きくなる。これによって、
Niメッキのアンカー効果が大きくなり、メッキ層の耐パ
ウダリング性はより向上すると考えられる。
【００２１】次に、Zn−Ni系合金電気メッキを行うが、
これは慣用手段で行えばよく、本発明にあっても特段の
限定はない。Zn−Ni系合金の組成は耐食性改善の目的か
らはNi：10〜16％が好ましい。以下に本発明の効果を実
施例によって説明する。
これは慣用手段で行えばよく、本発明にあっても特段の
限定はない。Zn−Ni系合金の組成は耐食性改善の目的か
らはNi：10〜16％が好ましい。以下に本発明の効果を実
施例によって説明する。
【００２２】
【実施例】焼鈍・冷却した板厚0.8 mmの焼鈍冷延鋼板(J
IS G 3141)を準備し、以下の工程に従って処理してZn−
Ni系合金メッキの下地メッキを行った。すなわち、表１
に示すメッキ浴を用いてNiの電気メッキを行って下地メ
ッキとした。なお、Ni付着量の調整は電気量をコントロ
ールすることにより行った。
IS G 3141)を準備し、以下の工程に従って処理してZn−
Ni系合金メッキの下地メッキを行った。すなわち、表１
に示すメッキ浴を用いてNiの電気メッキを行って下地メ
ッキとした。なお、Ni付着量の調整は電気量をコントロ
ールすることにより行った。
【００２３】
【表１】
【００２４】続いて、伸び率を変えて調質圧延を行った
後、さらにアルカリ脱脂を行ってから、HCl 酸洗を行っ
た。引き続いて、表２に示すメッキ浴を用いて所定厚の
Zn−Ni系合金電気メッキを行った。なお、一部は酸洗を
行わず調質圧延後直ちにZn−Ni系合金電気メッキを行っ
た。
後、さらにアルカリ脱脂を行ってから、HCl 酸洗を行っ
た。引き続いて、表２に示すメッキ浴を用いて所定厚の
Zn−Ni系合金電気メッキを行った。なお、一部は酸洗を
行わず調質圧延後直ちにZn−Ni系合金電気メッキを行っ
た。
【００２５】
【表２】
【００２６】なお、メッキ皮膜中のNi含有率の調整は、
メッキ浴中のZn2+とNi2+の濃度をコントロールして電気
メッキすることにより、また、メッキ付着量の調整は電
気量もコントロールすることにより行った。ただし、電
流密度は60A/dm2 で一定とした。このようにして製造さ
れたZn−Ni系合金電気メッキ鋼板について、耐パウダリ
ング性を次の要領で評価した。
メッキ浴中のZn2+とNi2+の濃度をコントロールして電気
メッキすることにより、また、メッキ付着量の調整は電
気量もコントロールすることにより行った。ただし、電
流密度は60A/dm2 で一定とした。このようにして製造さ
れたZn−Ni系合金電気メッキ鋼板について、耐パウダリ
ング性を次の要領で評価した。
【００２７】耐パウダリング性 以下の条件で円筒絞りを行い、その前後の重量差が５mg
／m2未満のものを良好とした。 ブランク径 : 90 mm ポンチ径 : 42 mm、肩３Ｒ ダイス径 : 40 mm、肩３Ｒ ブランクホルダー圧 : １ton 絞り高さ : 25 mm プレス油使用 (鋼板防錆油 １ｇ／ｍ２）評点 パウダリング量 （ｍｇ／個) 5 ２未満 4 ２以上５未満 3 ５以上10未満 2 10以上20未満 1 20以上。
／m2未満のものを良好とした。 ブランク径 : 90 mm ポンチ径 : 42 mm、肩３Ｒ ダイス径 : 40 mm、肩３Ｒ ブランクホルダー圧 : １ton 絞り高さ : 25 mm プレス油使用 (鋼板防錆油 １ｇ／ｍ２）評点 パウダリング量 （ｍｇ／個) 5 ２未満 4 ２以上５未満 3 ５以上10未満 2 10以上20未満 1 20以上。
【００２８】作業工程: ブランク→脱脂→重量測定→円筒絞り→脱脂→テープ剥
離→重量測定 下記表３に示される結果からも明らかなごとく本発明に
係る方法で製造したZn−Ni合金メッキ鋼板は優れた耐パ
ウダリング性を有しているのに対して、下地Niメッキを
行わなかったもの、および下地Niメッキは行っても調質
圧延を行わなかったものは十分な特性を有していないこ
とがわかる。
離→重量測定 下記表３に示される結果からも明らかなごとく本発明に
係る方法で製造したZn−Ni合金メッキ鋼板は優れた耐パ
ウダリング性を有しているのに対して、下地Niメッキを
行わなかったもの、および下地Niメッキは行っても調質
圧延を行わなかったものは十分な特性を有していないこ
とがわかる。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したごとく、本発明によれ
ば、単に下地Niメッキを施し、調質圧延するだけで、耐
パウダリング性に優れたZn−Ni系合金電気メッキ鋼板を
容易に製造することができる。
ば、単に下地Niメッキを施し、調質圧延するだけで、耐
パウダリング性に優れたZn−Ni系合金電気メッキ鋼板を
容易に製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 焼鈍冷延鋼板に付着量0.01〜0.05g/m2の
Niメッキを施してから、伸び率0.1 ％以上の調質圧延を
行い、次いで、Zn−Ni系合金電気メッキを施すことを特
徴とする、耐パウダリング性に優れたZn−Ni系合金電気
メッキ鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において調質圧延後さらに酸洗
を行ってからZn−Ni系合金電気メッキを施すことを特徴
とする、耐パウダリング性に優れたZn−Ni系合金電気メ
ッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284393A JP2713091B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 電気メッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10284393A JP2713091B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 電気メッキ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306674A JPH06306674A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2713091B2 true JP2713091B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=14338253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10284393A Expired - Fee Related JP2713091B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 電気メッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713091B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100196A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Sanoh Industrial Co Ltd | ６価クロムフリー防錆被膜構造 |
| JP2010270353A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corp | 光沢外観と耐食性に優れためっき鋼材および製造方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10284393A patent/JP2713091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306674A (ja) | 1994-11-01 |
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|---|---|---|---|
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