JPS60224791A - 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備 - Google Patents
亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備Info
- Publication number
- JPS60224791A JPS60224791A JP59081534A JP8153484A JPS60224791A JP S60224791 A JPS60224791 A JP S60224791A JP 59081534 A JP59081534 A JP 59081534A JP 8153484 A JP8153484 A JP 8153484A JP S60224791 A JPS60224791 A JP S60224791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- subjected
- electroplating
- layered
- alloying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 241000252233 Cyprinus carpio Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、亜鉛系複層メッキ鋼板の製造設備に関するも
のである。
のである。
（従来技術）
自動車用鋼板として、カチオン電着塗装性、耐水密着性
を向上略せるため、例えは、特開昭５６−１３３４８８
号のごとく、鋼板の上面に溶融亜鉛メッキ核、加熱して
合金化処理し、その上層に電気メッキによりＦｅ ６０
％以上残Ｚｎの合金メッキを施すことが開示されてい
る。
を向上略せるため、例えは、特開昭５６−１３３４８８
号のごとく、鋼板の上面に溶融亜鉛メッキ核、加熱して
合金化処理し、その上層に電気メッキによりＦｅ ６０
％以上残Ｚｎの合金メッキを施すことが開示されてい
る。
しかして上記のごとき、諸物件に優れた二層メッキ鋼板
を高生産性を維持しつつ、品質の優れた鋼板ｆ：製造す
る製造設備については開示が力く、このよう々設備が強
く要求されている。
を高生産性を維持しつつ、品質の優れた鋼板ｆ：製造す
る製造設備については開示が力く、このよう々設備が強
く要求されている。
（発明の目的）
本発明は、このような要求を有利に満足する優れた設備
を提供しようとするものである。
を提供しようとするものである。
（発明の構成、作用）
本発明は、前処理装置、溶融亜鉛メッキ浴槽、合金化処
理装置、すく々くとも１以上の電気メッキ装賀、調質圧
延機、を順次連設してなる、亜鉛系複層メッキ鋼板の製
造設備、及び前処理装置、溶融亜鉛メッキ浴槽、合金化
装置、調質圧ａ機、すくなくとも１以上の電気メツキ装
置、を順次連設した、亜鉛系複層メッキ鋼板の製造設備
に関するものである、 即ち、前処理装置においては、体板（帯）の表面清浄と
必要に応じ焼鈍するもので、 例えば、急速加熱炉、還
元炉、鋼帯の温度調整炉からカリ、このよう外装（ｆｔ
により、鋼帯表面の清浄化等を施し、メッキに好適々温
度に胴板し、溶融亜鉛メッキ浴槽へ導き、両面又は片面
にメッキを施す。次いで亜鉛メッキ金合金化処理するた
めに合金化処理装置へ導き、両面メッキの場合両面合金
化又は片面合金化他面合金化しないメッキ鋼板とし、更
に合金化せず辿過させる。このＶ−置としては、例えば
、がス燃焼加熱、算５気的な加熱、レーザー照射等によ
り合金化処理するものであり、合金化率は、用途等に応
じて決定されるが、加熱湿度又は処耶時間あるいけ双方
の調整により任意に合金化処理することができるが例え
ば、Ｆｅ ４０ ％以下残Ｚｎのごとく構成する。
理装置、すく々くとも１以上の電気メッキ装賀、調質圧
延機、を順次連設してなる、亜鉛系複層メッキ鋼板の製
造設備、及び前処理装置、溶融亜鉛メッキ浴槽、合金化
装置、調質圧ａ機、すくなくとも１以上の電気メツキ装
置、を順次連設した、亜鉛系複層メッキ鋼板の製造設備
に関するものである、 即ち、前処理装置においては、体板（帯）の表面清浄と
必要に応じ焼鈍するもので、 例えば、急速加熱炉、還
元炉、鋼帯の温度調整炉からカリ、このよう外装（ｆｔ
により、鋼帯表面の清浄化等を施し、メッキに好適々温
度に胴板し、溶融亜鉛メッキ浴槽へ導き、両面又は片面
にメッキを施す。次いで亜鉛メッキ金合金化処理するた
めに合金化処理装置へ導き、両面メッキの場合両面合金
化又は片面合金化他面合金化しないメッキ鋼板とし、更
に合金化せず辿過させる。このＶ−置としては、例えば
、がス燃焼加熱、算５気的な加熱、レーザー照射等によ
り合金化処理するものであり、合金化率は、用途等に応
じて決定されるが、加熱湿度又は処耶時間あるいけ双方
の調整により任意に合金化処理することができるが例え
ば、Ｆｅ ４０ ％以下残Ｚｎのごとく構成する。
このようにして合金化処理した亜鉛メッキ鋼板（帯）を
電気メツキ装置へ導き、その上層にすぐ々くとも１以上
電気メツキするものであるが、メッキタンク、リンズタ
ンクから々９、メッキとして例えば、ｐｅ又はＦｅＫＮ
ｌ ＋Ｃｒ＋Ｍｏ、ｚｎ、ｓｎ＋Ａｔ＋Ｐ 、 ＴＩ等
・・・の１種又Ｆｉ２ｆ！以上からなる合金メッキをす
く々くとも１層以上施すものであシ、又必１３［応じて
電気メツキ装置の前にプレディップタンクを設け、より
一層メッキの表面性状等を向上させることもできる。
電気メツキ装置へ導き、その上層にすぐ々くとも１以上
電気メツキするものであるが、メッキタンク、リンズタ
ンクから々９、メッキとして例えば、ｐｅ又はＦｅＫＮ
ｌ ＋Ｃｒ＋Ｍｏ、ｚｎ、ｓｎ＋Ａｔ＋Ｐ 、 ＴＩ等
・・・の１種又Ｆｉ２ｆ！以上からなる合金メッキをす
く々くとも１層以上施すものであシ、又必１３［応じて
電気メツキ装置の前にプレディップタンクを設け、より
一層メッキの表面性状等を向上させることもできる。
このような電気メッキを施すことにより、カチオン電着
塗装性にすぐれ又耐水密着等にすぐれたメッキ鋼板と々
る。このようにして電気メッキした後、エヤーナイフ、
絞シロールで水切し、必要に応じて乾燥機で例えば、熱
風の吹付け、電気的な加熱等によシ、リンズ液のぬれ等
を乾燥し、次いで調質圧延を施す。との調質圧延は前述
のととく、電気メツキ前で溶融メッキを施し、かつ合金
化処理を施すことからメッキ鋼板（帯）の腰折れ防止、
歪除去、メッキ鋼板の表面平坦化等のため、例えば、０
．１〜１．５−の圧下率でよい。又この調質圧延を電気
メッキと合金化処理の間で施してもよい。
塗装性にすぐれ又耐水密着等にすぐれたメッキ鋼板と々
る。このようにして電気メッキした後、エヤーナイフ、
絞シロールで水切し、必要に応じて乾燥機で例えば、熱
風の吹付け、電気的な加熱等によシ、リンズ液のぬれ等
を乾燥し、次いで調質圧延を施す。との調質圧延は前述
のととく、電気メツキ前で溶融メッキを施し、かつ合金
化処理を施すことからメッキ鋼板（帯）の腰折れ防止、
歪除去、メッキ鋼板の表面平坦化等のため、例えば、０
．１〜１．５−の圧下率でよい。又この調質圧延を電気
メッキと合金化処理の間で施してもよい。
次いで必要に応じて、表面処理装置で例えば、クロメー
ト処理、シん酸塩処理等の表面処理を施１７、成品とし
て仲゛ねるか、剪断してシートとするものである。
ト処理、シん酸塩処理等の表面処理を施１７、成品とし
て仲゛ねるか、剪断してシートとするものである。
（実施例）
実施例１
第１図において、＠帯コイル１から鋼帯２を捲戻し、急
速加熱炉３、還元炉及び鋼帯温度調を炉５から々る前処
理炉（装置）６で鋼帯２の表面消浄印ｉをＭｌｉ ｔ、
、次いで亜鉛メッキ浴槽７へ専き、メ、キを施し、メッ
キ鋼帯合金化処理装ｆ！ｔ８で加熱等によシ、メッキ金
心の亜鉛と鋼帯２の鉄とを合金化し、Ｆｅ−Ｚｎ合金メ
ッキとし、次いで中央プライドルロール９（ｉ−介して
プレディップタンク１０（必要に応じて）にふき、水で
表面処理し、次いでメッキタンク１１及びリンズタンク
１２からなる電気メッキ装置１３で電気メッキを施し、
絞シロール１８で鋼帯表面のリンス液を除去し、次いで
、調質圧延機１５へ前後のプライドルロール９′。
速加熱炉３、還元炉及び鋼帯温度調を炉５から々る前処
理炉（装置）６で鋼帯２の表面消浄印ｉをＭｌｉ ｔ、
、次いで亜鉛メッキ浴槽７へ専き、メ、キを施し、メッ
キ鋼帯合金化処理装ｆ！ｔ８で加熱等によシ、メッキ金
心の亜鉛と鋼帯２の鉄とを合金化し、Ｆｅ−Ｚｎ合金メ
ッキとし、次いで中央プライドルロール９（ｉ−介して
プレディップタンク１０（必要に応じて）にふき、水で
表面処理し、次いでメッキタンク１１及びリンズタンク
１２からなる電気メッキ装置１３で電気メッキを施し、
絞シロール１８で鋼帯表面のリンス液を除去し、次いで
、調質圧延機１５へ前後のプライドルロール９′。
９″を介して２Ｒ，き、表面形状の調Ｖ等を施し、その
後表面処理装置１６でクロメート処理等を施し、成品１
７として捲取るものである。
後表面処理装置１６でクロメート処理等を施し、成品１
７として捲取るものである。
実Ｍ、Ｊ例２
第２図において、図示のごとく、調質圧延機１５を合金
化処理炉（装置）８と電気メツキ装置１３０間に配設し
、鋼帯２の溶融亜鉛メッキの合金化後、メッキ銅帯の形
状矯正等を施した後電気メツキ装置１３へ導き、上層に
電気メッキを施し、絞りロール１８でメッキ鋼帯表面の
リンダ液を除去した後、成品１７として捲取るものであ
る。
化処理炉（装置）８と電気メツキ装置１３０間に配設し
、鋼帯２の溶融亜鉛メッキの合金化後、メッキ銅帯の形
状矯正等を施した後電気メツキ装置１３へ導き、上層に
電気メッキを施し、絞りロール１８でメッキ鋼帯表面の
リンダ液を除去した後、成品１７として捲取るものであ
る。
ツ７＋ｔ＝例３
汗３ノＩにおいて伝４帯コイル１から鋼帯２を擢戻し急
速加熱炉３、還元炉４及び銅帯温度調整炉５からなる前
処理炉６で鋼帯２の表面清浄等を飾し、次いで亜鉛メッ
キ浴槽７へ導き、メッキを施し、メッキ鋼帯を合金化処
理装置８で加熱キｊによシメ、キ金属の亜鉛と鋼帯２の
鉄とを合金化し、Ｆｅ−Ｚｎ合金メッキとし、次いで中
火プライドルロール９を介してプレディップタンクｌＯ
に導き（必要に応じて）水で表面を処理し、次いでメッ
キタンク１１及びリンズタンク１２からなる電気メツキ
装置１３で電気メッキを施し、乾燥機１４へ導き乾燥す
る。乾燥前にエアーナイフ、リンゴ−ロー八等でリンダ
液を十分除去することは有効である。
速加熱炉３、還元炉４及び銅帯温度調整炉５からなる前
処理炉６で鋼帯２の表面清浄等を飾し、次いで亜鉛メッ
キ浴槽７へ導き、メッキを施し、メッキ鋼帯を合金化処
理装置８で加熱キｊによシメ、キ金属の亜鉛と鋼帯２の
鉄とを合金化し、Ｆｅ−Ｚｎ合金メッキとし、次いで中
火プライドルロール９を介してプレディップタンクｌＯ
に導き（必要に応じて）水で表面を処理し、次いでメッ
キタンク１１及びリンズタンク１２からなる電気メツキ
装置１３で電気メッキを施し、乾燥機１４へ導き乾燥す
る。乾燥前にエアーナイフ、リンゴ−ロー八等でリンダ
液を十分除去することは有効である。
次いで調質圧延機１５へ前後のプライドルロール９′、
９″を介して導き、軽圧延を施し、その後表面処理装置
１６でクロメート処理等を施し、成品１７として捲取る
ものである。
９″を介して導き、軽圧延を施し、その後表面処理装置
１６でクロメート処理等を施し、成品１７として捲取る
ものである。
実施例４
第４図において図示のこと〈調質圧延機１５を合金化処
理炉（装置）８と電気メッキ装置１３の間に配設し、鋼
帯２の亜鉛メッキ合金化処理後、メッキ鋼帯の形状矯正
等を施した後電気メツキ装置１３へ導き、上層に電気メ
ッキを施し、乾燥機１４でリンズ液を乾燥し、次いで表
面処理装ｂ：１６でクロメート処理等を施して成品１７
として捲取るものである。
理炉（装置）８と電気メッキ装置１３の間に配設し、鋼
帯２の亜鉛メッキ合金化処理後、メッキ鋼帯の形状矯正
等を施した後電気メツキ装置１３へ導き、上層に電気メ
ッキを施し、乾燥機１４でリンズ液を乾燥し、次いで表
面処理装ｂ：１６でクロメート処理等を施して成品１７
として捲取るものである。
（発明の効果）
亜鉛系複層メッキ、例えば二層メッキ鋼板で厚目付のも
のを高生産性で製造することができる。
のを高生産性で製造することができる。
又下層が溶融メッキであるため、安価にできる等の優れ
た効果が得られる。
た効果が得られる。
第１図、第２図、第３図及び第４図は、本発明の実施例
設備を示す説明図である。 ｌ・・・鋼帯コイＡ ２・・・鋼帯 ３・・・急速加熱炉 ４・・・還元炉 ５・・・鋼帯温度調整炉 ６・・・前処理炉７・・・溶
融亜鉛メッキ浴（槽）８・・・合金化処理装置９・・・
プライドルロール １ｏ・・・ゾレディッブタンク１１
・・・メッキタンク １２・・・リンズタンク１３・・
・電気メツキ装置１４・・・乾燥機１５・・・ＲＩＡＩ
質圧延積圧延機 １６・・・表面処理装置１７・・・成
品
設備を示す説明図である。 ｌ・・・鋼帯コイＡ ２・・・鋼帯 ３・・・急速加熱炉 ４・・・還元炉 ５・・・鋼帯温度調整炉 ６・・・前処理炉７・・・溶
融亜鉛メッキ浴（槽）８・・・合金化処理装置９・・・
プライドルロール １ｏ・・・ゾレディッブタンク１１
・・・メッキタンク １２・・・リンズタンク１３・・
・電気メツキ装置１４・・・乾燥機１５・・・ＲＩＡＩ
質圧延積圧延機 １６・・・表面処理装置１７・・・成
品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 前処理装置、溶融亜鉛メッキ浴槽、合金化装置、
すくなくとも１以上の電気メツキ装置、調質圧延機、を
順次連設した亜鉛系複層メッキ鋼板の製造設備。 ２ 前処理装置、溶融亜鉛メッキ浴槽、合金化装置、調
質圧延機、すくなくとも１以上の電気メッキ装置を順次
連設した亜鉛系複層メッキ鋼昏の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081534A JPS60224791A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081534A JPS60224791A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224791A true JPS60224791A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13748972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081534A Pending JPS60224791A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224791A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136952A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Nippon Steel Corp | プレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JPH02258961A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 |
| JPH02270971A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 亜鉛系複層めっき鋼板の製造設備 |
| JPH04202788A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Nkk Corp | 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼板の製造方法 |
| US5236574A (en) * | 1989-05-08 | 1993-08-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor |
| JPH05320949A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Nkk Corp | 耐ｅｄブツ性に優れた２層合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59081534A patent/JPS60224791A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136952A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Nippon Steel Corp | プレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JPH02258961A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-19 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 |
| JPH02270971A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 亜鉛系複層めっき鋼板の製造設備 |
| JPH0575832B2 (ja) * | 1989-04-12 | 1993-10-21 | Sumitomo Metal Ind | |
| US5236574A (en) * | 1989-05-08 | 1993-08-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor |
| JPH04202788A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Nkk Corp | 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼板の製造方法 |
| JPH05320949A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-07 | Nkk Corp | 耐ｅｄブツ性に優れた２層合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60224791A (ja) | 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備 | |
| JPH07126863A (ja) | 金属板およびメッキ金属板のフレキシブル生産設備 | |
| JPS59232275A (ja) | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPS60116787A (ja) | メツキ方法およびその装置 | |
| JPS58189363A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP3114609B2 (ja) | 表面性状の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH02258962A (ja) | 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 | |
| JP3654520B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| CN108754381A (zh) | 一种钢带镀铝锌铬的连续生产方法 | |
| JP3048388B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および冷却設備 | |
| JPH0730433B2 (ja) | アルミニウムメッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH0585618B2 (ja) | ||
| JPH02225652A (ja) | 高鮮映性鋼板の製造方法 | |
| JPH01177348A (ja) | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3643559B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPH07243012A (ja) | 表面外観に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| KR0146874B1 (ko) | 고내식성을 갖는 아연-크롬/아연 합금이층도금강판의 제조방법 | |
| JPS5877590A (ja) | 多層めつき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0211655B2 (ja) | ||
| KR20010112968A (ko) | 자동차 외판용 고선영 합금화 용융아연도금강판의 제조방법 | |
| JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| CN108754382A (zh) | 一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法 | |
| JPH04259362A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JPH03177554A (ja) | 連続溶融亜鉛メッキ設備 | |
| JPS6217200A (ja) | 亜鉛系連続メツキ設備 |