JPH04202788A - 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電着塗装性および加工性に優れた、複数の
鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼板の製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

鉄−亜鉛、鉄−ポロン、鉄−燐等の鉄系合金めっき鋼板
は、耐食性および電着塗装性に優れており、自動車用鋼
板等として広く使用されている。

近年、このような鉄系合金めっき鋼板の耐食性に対する
要求が、−段と高くなっており、このような要求を満足
させるめっき鋼板として、下層としての厚い合金化溶融
鉄−亜鉛合金めっき層と、上層としての鉄系合金電気め
っき層とからなる複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系
合金めっき鋼板が知られている。

鉄系合金めっき鋼板の表面上に対する塗膜の形成は、一
般に、鉄系合金めっき層の表面上に、化成処理によって
燐酸塩被膜を形成し、次いで、カチオンタイプの電着塗
装法により、燐酸塩被膜の」二に所定の厚さの塗膜を形
成することにより行われる。

しかしながら、カチオンタイプの電着塗装法により、鉄
系合金めっき層の表面上に塗膜を形成すると、電着塗装
時に発生しそして塗膜内に閉し込められた水素ガスによ
って、クレータ−状のピンホールが発生する。このよう
な塗膜に発生したクレータ−状ピンホールは、改装面の
外観上の欠陥になる。

一方、自動車用鋼板等に使用される鉄系合金めっき鋼板
には、プレスなどによって厳しい成形加工が施される。

このような厳しい成形加工か施されると、鉄系合金めつ
き層の粉状の剥離即ちパウダリング、および、鉄系合金
めつき層の鋼板からの剥離即ちフレーキングか発生する
。

上述した問題を解決する、鉄系合金めつき鋼板として、
下記先行技術が知られている。

■　特公昭５８−１５５５４号 鋼板の少なくとも１つの表面上に、４０ｗｔ、％超の亜
鉛を含有する、めっき層の厚い下層としての鉄−亜鉛合
金めっき層と、前記下層としての鉄−亜鉛合金めっき層
の上に形成された、４０ｗｔ、％以下の亜鉛を含有する
、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層とを有する、
カチオン電着塗装用のめりき鋼板（以下、先行技術１と
いう）。

■　特開平２−６６１４８号 鋼板の少なくとも１つの表面上に、１２ｗｔ、％以下の
鉄を含有する下層としての鉄−亜鉛合金めっき層と、前
記下層としての鉄−亜鉛合金めっき層の上に形成された
、５０ｗｔ、％以上の鉄を含有し、表面摩擦係数が０．
２２以下である、上層としての鉄系合金めっき層とを有
する、耐フレーキング性に優れた多層めっき鋼板（以下
、先行技術２という）。

■　特開平２−８５３９３号 鋼板の少なくとも１つの表面上に、１０〜２０ｗｔ、％
の鉄を含有する鉄−亜鉛系合金電気めっき層、または、
８〜１４ｗｔ、％のニッケルを含有するニッケルー亜鉛
系合金電気めっき層からなる、下層としての鉄−亜鉛系
またはニッケルー亜鉛系合金電気めっき層と、前記下層
としての鉄−亜鉛系またはニッケルー亜鉛系合金電気め
っき層の上に形成された、０．００３〜０，５ｗｔ、％
の燐を含有する上層としての鉄−燐合金電気めっき層と
を有する、耐パウダリング性および耐クレーター性に優
れた亜鉛系合金電気めっき鋼板（以下、先行技術３とい
う）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した先行技術１には、次に述べるような問題がある
。即ち、下層を厚い合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に
よって形成し、そして、上層を鉄−亜鉛合金電気めっき
層によって形成した場合、このようなめっき鋼板に対し
、プレスなとによって厳しい成形加工が施されると、下
層としての、厚い合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に、
亀裂や剥離か発生する。めっき層に亀裂や剥離か発生す
ると、露出した鋼板によって、燐酸塩被膜の形成のため
の化成処理時に、めっき層の溶解が促進される結果、燐
酸塩結晶が異常に成長する。このように異常に成長した
燐酸塩結晶は、結晶水を多量に含有しており、この結晶
水が、電着塗装の塗膜焼き付は時に、燐酸塩結晶から離
脱しそして蒸発する。この結果、塗膜に気泡状欠陥が発
生する。

このような塗膜に発生した気泡状欠陥は、塗装面の外観
上の欠陥になる。

上述した先行技術２および３には、次に述べるような問
題がある。即ち、先行技術２によれば、めっき層の粉状
の剥離即ちパウダリング、および、めっき層の鋼板から
の剥！ＩＩＭＪちフレーキングは防止され、また、先行
技術３によれば、パウダリングおよびクレータ−の発生
は防止されても、上述した、塗膜に生ずる気泡状欠陥を
防止することはできない。むしろ、耐パウダリング性お
よび耐フレーキング性の防止のために形成された、上層
としての鉄系合金電気めっき層によって、気泡状欠陥の
発生が促進されると考えられる。

従って、この発明の目的は、プレス等によって厳しい成
形加工が施されても、捨膜に、下層としての合金化溶融
鉄−亜鉛合金めっき層に発生した亀裂や剥離に基づく気
泡状欠陥が生ぜず、且つ、クレータ−状ピンホールも殆
ど生じない、電着塗装性および加工性に優れた、複数の
鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼板を製造す
るための方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、上述した問題を解決すべ（、下層として
の合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層と、上層としての鉄
系合金電気めっき層とからなる、複数の鉄系合金めっき
層を有する鉄系合金めっき鋼板の成形加工時に、下層と
しての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に亀裂や剥離が
発生する原因について、調査および研究を行った結果、
次のことが分かった。

下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層は、熱的
に形成されているので、めっき層中に内部応力は存在し
ない。これに対し、上層としての鉄系合金電気めっき層
は、金属の析出により形成されているので、めっき層中
に大きな内部応力が存在している。

この結果、上層としての、内部応力か大きい鉄系合金電
気めっき層は、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金め
っき層を強く拘束し、このような拘束は、局部的に集中
する。このために、合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層は
、極めて脆くなり、成形加工時に亀裂が生じて、鋼板か
らか剥離するように破壊され、このときに気泡状欠陥が
発生する。

このような、気泡状欠陥の発生と、めっき層の破壊の程
度との関連について詳細に調べた結果、気泡状欠陥が発
生していない場合の、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛
合金めっき層には、激しい脱落や剥離はなく、微細なり
ラックが合間にわたって均一に発生していることが分か
った。

上述したことから、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合
金めっき層が形成された鋼板を陽極電解処理し、めっき
層中における卑な亜鉛リッチの相を優先的に溶解させ、
下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層の表層に
多数の微細な凹凸を形成し、成形加工時に、下層に意図
的に微細なりラックを均一に発生させれば、成形加工時
における、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき
層の亀裂や剥離が防止され、塗膜に気泡状欠陥が発生し
なくなる。

この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、鋼板を、溶融亜鉛めっき浴が収容された溶融亜鉛めっ
き槽に通し、前記鋼板の表面上に亜鉛めっき層を形成し
、次いで、前記鋼板を加熱して前記亜鉛めっき層と前記
鋼板とを合金化させ、かくして、前記鋼板の少なくとも
１つの表面上に、所定めっき量の下層としての合金化溶
融鉄−亜鉛合金めっき層を形成し、次いで、前記下層と
しての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼
板を、鉄系合金電気めっき浴が収容された複数の電気め
っき槽に順次通し、前記鋼板に陰極電解処理を施すこと
により、前記下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっ
き層の上に、上層としての鉄系合金電気めっき層を形成
する、複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき
鋼板の製造方法において、 前記複数の電気めっき槽の籾摺において、前記下層とし
ての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼板
に対し陽極電解処理を施し、前記下層としての合金化溶
融鉄−亜鉛合金めっき層の一部を溶解させ、次いで、以
降の電気めっき槽において陰極電解処理を施すことに特
徴を有するものである。

〔作用〕

この発明においては、上述したように、下層としての合
金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼板に対し
、複数の電気めっき槽の初槽において陽極電解処理を施
す。この結果、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金め
っき層中における、卑な亜鉛リッチの相が優先的に溶解
して、下層の表層に多数の微細な凹凸が形成される。こ
のようにして、表層に多数の微細な凹凸を有する下層と
しての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼
板を、以降の電気めっき槽において陰極電解処理し、上
記下層の上に、上層としての鉄系合金電気めっき層を形
成する。

このようにして形成された複数の鉄系合金めっき層を有
する鉄系合金めっき鋼板を成形加工すると、下層として
の合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に、陽極電解処理に
よってその表層に形成された凹凸を起点とした微細なり
ラックが発生する。

この微細なりラックによって、成形加工時に、上層から
の局部応力が下層に集中することはなく、従って、下層
としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に破壊や剥離
が生じないので、塗膜に生ずる気泡状欠陥が防止される
。

第１図は、この発明方法の１実施態様を示す概略工程図
である。図示しない溶融亜鉛めっき槽および合金化処理
装置によって、第２図（イ）に模式図で示すように、鋼
板ｌの表面上に、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金
めっき層２を形成する。このようにして、表面上に、下
層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２か形成さ
れた鋼板１を、鉄系合金電気めっき浴か収容された第１
電気めっき槽４に通し、第１電気めっき槽４において、
陽極電解処理を施す。この結果、第１電気めっき槽４内
において、合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２中におけ
る卑な亜鉛リッチの相が優先的に溶出し、第２図（ロ）
に示すように、合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の表
層に多数の微細な凹凸２ａが形成される。

次いで、その表層に多数の微細な凹凸２ａを有する下層
としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２が形成され
た鋼板１を、第２電気めっき槽５、第８電気めっき槽６
および第４に気めっき槽７に順次通し、各電気めっき槽
において陰極電解処理を施す。この結果、第２図（ハ）
に模式図で示すように、表層に多数の微細な凹凸２ａを
有する下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２
の上に、上層としての鉄系合金電気めっき層３が形成さ
れる。

このようにして形成された複数の鉄系合金めっき層を有
する鉄系合金めっき鋼板を成形加工すると、前述したよ
うに、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２
に、その表層の凹凸２ａを起点とする微細なりラックが
発生し、この微細なりラックによって、成形加工時の応
力の集中が防止される。従って、下層としての合金化溶
融鉄−亜鉛合金めっき層２に破壊や剥離が生ぜず、塗膜
に生ずる気泡状欠陥が防止される。

上層としての鉄系合金電気めっき層３としては、５０ｗ
ｔ、％以下の亜鉛を含有する鉄−亜鉛合金、０、０００
３〜１５ｗｔ、％の燐を含有する鉄−燐合金、０．００
３〜３　ｗｔ、％のボロンを含有する鉄−ボロン合金等
からなる２元系合金電気めっき層、または、上記合金の
組合せからなる３元系合金電気めっき層が好適である。

第１電気めっき槽４における陽極電解処理時の電気量は
、１〜５０　ｃ　／ｄｍ”の範囲内であることが好まし
い。陽極電解処理時の電気量がｌｃ／ｄｍ２未満では、
合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の表層に多数の微細
な凹凸２ａを形成することができない。一方、陽極電解
処理時の電気量が５０　ｃ　／ｄｍ２を超えると、合金
化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２が過度に溶解し、耐食性
が劣化する。

下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２のめっ
き量は、鋼板１の片面当たり３０〜１２０　ｇ／ｍ２の
範囲内とすることが好ましい。下層としての合金化溶融
鉄−亜鉛合金めっき層２のめっき量が鋼板１の片面当た
り３０ｇ／ｍ２未満では、耐食性が劣化する。一方、め
っき量が鋼板１の片面当たり１２０　ｇ／ｍ”超では、
加工性が劣化する。

上層としての鉄系合金電気めっき層３のめっき量は、鋼
板１の片面当たり１〜１０ｇ／ｍ２の範囲内とすること
が好ましい。上層としての鉄系合金電気めっき層３のめ
っき量が鋼板１の片面当たりＩｇ／ｍ２未満では、電着
塗装性が劣化し、塗膜にクレータ−状ピンホールが発生
しやすくなる。一方、めっき量が、鋼板１の片面当たり
１０ｇ／ｍ２超ては、加工性が劣化する。

下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の鉄含
有量は、７〜１５ｗｔ、％の範囲内であることが好まし
い。鉄含有量が７　ｗｔ、％未満では、耐食性が劣化す
る。一方、鉄含有量が１５Ｗｔ、％超では、加工性が劣
化する。

次に、この発明の方法を、実施例により、比較例と対比
しながら説明する。

〔実施例１〕 板厚ｏ、８ｍｍの冷延鋼板に対し、下記に示す条件で合
金化溶融亜鉛めっき処理を施して、鋼板の表面上に、下
層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層を形成した
。

（１）めっき浴化学成分組成 Ａｌ　　：　　０．１２　ｗｔ、％ Ｚ口：　残り （２）めっき浴温度・４６０℃ （３）めっき浴浸入供試体温度・４７０°Ｃ（４）合金
化温度　５１０℃ （５）合金化時間、所定の鉄含有量が得られるように調
整 次いで、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層
が形成された鋼板を、鉄−亜鉛合金電気めっき浴が収容
された、第１電気めつき槽４、第２電気めっき槽５、第
３電気めっき槽６および第４電気めっき槽７に順次通し
、下記に示す条件で、第１電気めっき槽４において陽極
電解処理を施し、次いで、第２電気めつき槽５、第３電
気めつき槽６および第４電気めっき槽７において、陰極
電解処理を施した。

（１）めっき浴の化学成分組成： ＰｅＳＯ４・７Ｈ２０：　３８０ｇ／ｆＺｎＳＯｚ　・
７Ｈ２０：　　２０ｇ／Ｖ（２）　　めっき浴のｐＨ：
　　１．８（３）めっき浴の温度・　５０°Ｃ （４）　　めっき電気量　： 第１電気めっき槽（陽極電解）・２０ｃ／ｄｍ２第２電
気めっき槽（陰極電解）　　：　５０Ａ／ｄｍ’第３電
気めっき槽（陰極電解）・５０Ａ／ｄｍ２第４電気めっ
き槽（陰極電解）・５０Ａ／ｄｍ’このようにして、鋼
板の表面上に、表層に多数の微細な凹凸を有する下層と
しての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層と、上層として
の鉄−亜鉛合金電気めっき層とを有する、第１表に示す
この発明の鉄−亜鉛合金めっき鋼板の供試体（以下、本
発明供試体という）Ｎα１を調製した。

〔実施例２〕 実施例１と同様の方法により、下層としての合金化溶融
鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼板を、鉄−燐合金
電気めっき浴が収容された第１電気めっき槽４、第２電
気めつき槽５、第３電気めっき槽６および第４電気めっ
き槽７に順次導き、下記に示す条件で、第１電気めつき
槽４において陽極電解処理を施し、第２電気めつき槽５
、第３電気めっき槽６および第４電気めっき槽７におい
て陰極電解処理を施した。

（１）めっき浴の化学成分組成； ＦｅＣｌ２：　　１５０　ｇ／ｒ ＫＣＩ　　　　：　　２００Ｆｌ／１ クエン酸　：　　　１０ｇ＃ ＮａＨ２ＰＯ２：　　　２　ｇ／ｒ （２）　　めっき浴のｐＨ：３．０ （３）めっき浴の温度：５０°Ｃ （４）めっき電気量　。

第１電気めっき槽（陽極電解）　　：　２０ｃ／ｄｍ’
第２電気めっき槽（陰極電解）　　：　３０Ａ／ｄｍ’
第３電気めっき槽（陰極電解）　　：　３０Ａ／ｄｍ’
第４電気めっき槽（陰極電解）　　：　３０Ａ／ｄｍ’
このようにして、鋼板の表面上に、その表層に多数の微
細な凹凸を有する下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金
めっき層と、上層としての鉄−燐合金電気めっき層とを
有する、第１表に併せて示す本発明供試体魔２を調製し
た。

〔比較例〕

比較のために、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金め
っき層が形成された鋼板を、鉄−亜鉛合金電気めっき浴
が収容された、第１！気めっき槽、第２に気めっき槽お
よび第３電気めっき槽に順次通し、各電気めっき槽にお
いて下記電気量で陰極電解処理を施したほかは、実施例
１と同し条件で、第１表に併せて示す、比較用の鉄−亜
鉛合金電気めっき鋼板の供試体（以下、比較用供試体と
いう）随１を調製した。

第１電気めっき槽（陰極電解）　　：　　５０Ａ／ｄｍ
”第２′ＩＬ気めっき槽（陰極電解）　　：　　５０Ａ
／ｄｍ２第３電気めっき槽（陰極電解）　　：　　５０
Ａ／ｄｍ２このようにして調製された本発明供試体およ
び比較用供試体の各々について、電着塗装性および加工
性を、以下に述べる性能試験によって調査した。その試
験結果を第１表に併せて示す。

（１）電着塗装性試験 ａ、気泡状欠陥試験 本発明供試体および比較用供試体の各々の表面上に、浸
漬処理によって燐酸塩被膜を形成した後、下記条件によ
ってカチオンタイプの電着塗装を施した。

電圧　　　　：　　２６０Ｖ 浴温　　　　・　　２７°Ｃ 供試体面積／陽極面積：１／１ 論膜の厚さ　＝　　２０μｍ 焼き付は温度・　２７０°Ｃ 焼き付は時間：　　１０分 上記のようにして電着改装を施した供試体の鼓膜に生じ
た気泡状欠陥を、目視によって調べ、下記によって評価
した。

Ｏ：　気泡状欠陥　なし △　：　気泡状欠陥　１〜１０個 ×　：　気泡状欠陥　１０個１ ｂ、クレータ−状ピンホール試験 本発明供試体および比較用供試体の各々の表面上に、浸
漬処理によって燐酸塩被膜を形成した後、下記条件によ
ってカチオンタイプの電着塗装を施し　プこ　。

電圧　　　　：　　２８０Ｖ 浴温　　　　　　　２７℃ 供試体面積／陽極面積：１／１ 塗膜の厚さ　：　　２０μｍ 焼き付は温度・　１７０℃ 焼き付は時間＝　　２５分 上記のようにして電着改装を施した供試体の塗膜に生し
たクレータ−状ピンホールを、目視によって調べ、下記
によって評価した。

○　：　クレータ−状ピンホール　２０個以下△　：　
クレータ−状ピンホール　２０〜１００個×　：　クレ
ータ−状ピンホール　１００個超（２）加工性試験 供試体を第３図に示したドロービード試験機を使用して
しごき、めっき被膜の単位面積当たりの剥離量を、以下
に述べる方法により測定した。

即ち、第３図に概略断面図で示すような、所定長さの実
質的に水平な突条８ａを有する雄ダイス８と、雄ダイス
８の突条８ａと向き合った所定長さの実質的に水平な溝
９ａを有する雌ダイス９とからなるドロービード試験機
を使用し、供試体１０を、上述したドロービード試験機
の雄ダイス８と雌ダイス９との間の間隙内に垂直に挿入
し、雄ダイス８と雌ダイス９とを、５００Ｋｇｆの圧力
で押しつけ、そして、矢印に示すように上方に引き抜い
てしごいた。このようにしてしごかれた供試体１０に接
着テープを貼り次いでこれを剥がして、めっき被膜の剥
離量を測定した。なお、雄ダイス８の突条８ａの先端は
０．５Ｒ１雌ダイス９の肩はＩＲｌそして、雄ダイス８
の突条８ａおよび雌ダイス９の溝９ａの幅は４０ｍｍ、
供試体１０の幅は３０ｍｍであった。

第１表から明らかなように、下層としての合金化溶融鉄
−亜鉛合金めっき層が形成された鋼板を、鉄−亜鉛合金
電気めっき浴が収容された第１〜第３電気めっき槽の全
部で陰極電解処理を施した比較用供試体Ｎα１は、鼓膜
中に気泡状欠陥が多量に発生し、電着塗装性が悪かった
。

これに対して、第１表から明らかなように、本発明供試
体音１および２は、何れも、塗膜に気泡状欠陥が発生せ
ず、そして、クレータ−状ピンホールの発生も少なく、
電着塗装性および加工性に優れていた。

〔発明の効果〕 以上述べたように、この発明によれば、プレス等によっ
て厳しい成形加工が施されても、塗膜に、下層としての
合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に発生した亀裂や剥離
に基づく気泡状欠陥が生ぜず、且つ、クレータ−状ピン
ホールも殆と生じない、電着塗装性および加工性に優れ
た、複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼
板を製造することができる、工業上有用な効果がもたら
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法の１実施態様を示す工程図、
第２図（イ）〜（ハ）は、この発明の方法による鉄系合
金めっき鋼板の製造過程を示す断面模式図、第３図は、
加工性試験に使用したドロービード試験機の概略断面図
である。 図面において、 １・−・鋼板、 ２−合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層 ２ａ・−微細な凹凸 ３・・鉄系合金電気めっき層、 ４−第１電気めっき槽、５−第２電気めつき槽６−・第
３電気めっき槽、７−・第４に気めっき槽、８・・−雄
ダイス、　　　　　８ａ・・−突条、９−雌ダイス、　
　　　　９ａ・・−溝、１０・供試体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．鋼板を、溶融亜鉛めっき浴が収容された溶融亜鉛め
   っき槽に通し、前記鋼板の表面上に亜鉛めっき層を形成
   し、次いで、前記鋼板を加熱して前記亜鉛めっき層と前
   記鋼板とを合金化させ、かくして、前記鋼板の少なくと
   も１つの表面上に、所定めっき量の下層としての合金化
   溶融鉄−亜鉛合金めっき層を形成し、次いで、前記下層
   としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された
   鋼板を、鉄系合金電気めっき浴が収容された複数の電気
   めっき槽に順次通し、前記鋼板に陰極電解処理を施すこ
   とにより、前記下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金め
   っき層の上に、上層としての鉄系合金電気めっき層を形
   成する、複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっ
   き鋼板の製造方法において、 前記複数の電気めっき槽の初槽において、前記下層とし
   ての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼板
   に対し陽極電解処理を施し、前記下層としての合金化溶
   融鉄−亜鉛合金めっき層の一部を溶解させ、次いで、以
   降の電気めっき槽において陰極電解処理を施すことを特
   徴とする、電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄
   系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼板の製造方法
   ２．前記複数の電気めっき槽の初槽における陽極電解処
   理時の電気量が、１〜５０ｃ／ｄｍ＾２である、請求項
   １記載の方法。