JPH02145779A

JPH02145779A - 合金化溶融亜鉛めつき綱板へのＺｎ−Ｆｅフラツシユめつき方法

Info

Publication number: JPH02145779A
Application number: JP30148588A
Authority: JP
Inventors: Shingo Nomura; 伸吾野村; Hirohiko Sakai; 堺　裕彦; Masatoshi Iwai; 正敏岩井; Terubumi Arimura; 有村　光史; Hiroaki Nakano; 博昭中野
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1990-06-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】童呈上■珂朋分団本発明は、合金化溶融亜鉛めっき網板へのＺｎ−Ｆｅフ
ラッシュめっき方法に関し、詳しくは、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板に耐クレーター性、加工性、塗装後の塗膜の
鮮映性、耐食性等にすぐれるめっき層を形成し得るＺｎ
−Ｆｅフラッシュめっき方法に関する。

従米傅技歪従来、自動車用鋼板としては、車体内面には、主として
表面処理鋼板が用いられており、車体外面には、塗装性
にすぐれる冷延鋼板が用いられている。しかし、最近に
おいては、車体外面においても、発錆を防止するために
、表面処理鋼板が用いられ始めており、なかでも、塗装
後の耐食性や塗膜の密着性の観点から、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板が多く用いられる傾向にある。

ここに、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、そのカチオン電
着塗装に際して、塗装表面に凹み、即ち、クレータ−が
著しく発生しやすく、耐クレーター性に劣る。従って、
従来、合金化溶融亜鉛めっきの上に、Ｆｅ含有率の高い
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施して、二層合金化溶融
亜鉛めっき鋼板とする方法が採用されている。

しかしながら、何らの処理も施していない合金化溶融亜
鉛めっき鋼板にＺ　ｎ　−Ｆ　ｅフラッシュめっきを施
すときは、フラッシュめつきむらが生じ、更に、フラッ
シュめっきの密着性が悪いという問題もある。

又悪友邂吠旦上ｙζ丁−泰課題本発明は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にＺｎＦｅフラッ
シュめっきを施して、二層合金化溶融亜鉛めっき鋼板と
する際における上記した種々の問題を解決するためにな
されたものであって、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面
に７．　ｎ　−Ｆ　ｅフラッシュめっきを均一に且つ密
着性よく付着させることができ、かくして、塗装性及び
加工性にすぐれる二層合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る
方法を提供することを目的とする。

問玉邂訣工支大差１且− 本発明は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板・翫のＺｎＦｅフ
ラッシュめっき方法において、めっき層中のＦｅ量が５
〜３０重量％である合金化溶融亜鉛めっき鋼板に酸洗を
施し、その酸洗溶解量を０゜０５〜１．０ｇ、＃とじた
後、Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっき層のｌ”ｅ量を６０〜
９５重量％とし、且つ、フラッシュめっき付着量を２〜
１０　ｇ／ｍとするＺ　ｎ、　　Ｆ　ｅフラッシュめっ
きを施すことを特徴とする。

本発明の方法においては、合金化溶融亜鉛めつき鋼板に
おけるめっき層中のＦｅＭは、５〜３０重＠％であるこ
とが好ましい。合金化溶融亜鉛めっき列板におけるめっ
き層中のＦｅ量が５重量％よりも少ないときは、これに
Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施したときに、めっき表
面で合金化むらが生じると共に、耐食性も悪い。他方、
Ｆｅ量が３０重量％を越えるときは、二層めっき皮膜の
加工性及び耐食性が劣化する。

前述したように、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に何らの処
理を施すことなしに、これにＺｎ−Ｆｅフラッシュめっ
きを施すときは、鋼板表面に酸化被膜が残存するので、
フラッシュめつきむらが生（二、更に、フラッシュめ゛
つきの密着性が悪い。

そこで、本発明によれば、フラッシュめつきむらをなく
し、また、フラッシュめっきの密着性を高めるために、
予め合金化溶融亜鉛めっき鋼板に酸洗を施し、その表面
を溶解させる。

第１図は、予め酸洗した合金化溶融亜鉛めつきａｔ反に
フラッシュめっきを施したときのそのめっき皮膜の加工
性に及ぼｒｌ記酸洗溶解量の影響を示すグラフである。

フラッシュめっき皮膜の加工性は、合金化溶融亜鉛めっ
きの酸洗溶解量を０．０５〜１．、Ｏｇ、／ｒｒｒの範
囲とするときにすぐれている。

尚、ここに、合金化溶融亜鉛めっきの酸洗溶解量は、硫
酸濃度、酸洗時間及び酸洗浴温度によって制御すること
ができる。

上記合金化溶融亜鉛めっきの酸洗溶解量が０．０５　ｇ
／ｒｄよりも少ないときは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板
上に酸化膜が尚、残存するために、これにフラッシュめ
っきを施したとき、主として、合金化溶融亜鉛めっき層
とフラッシュめっき層との界面からめっきの剥離が起こ
る。他方、酸洗溶解量が１．０ｇ／ｒｄよりも多いとき
は、合金化溶融亜鉛めっき層中に微細なりラックが生じ
て、合金化溶融亜鉛めっきのｒ相からめつき剥離が生じ
、加工性が劣化する。

第２図に二層合金化溶融亜鉛めっき鋼板の耐クレーター
性に及ぼす合金化溶融亜鉛めつぎの酸洗熔解量の影響を
示し、合金化溶融亜鉛めっきの酸洗溶解量を０．０５〜
１．　Ｏｇ　／　ｎｒの範囲とすることによって、フラ
ッシュめっきが均一に付着し、塗装時の耐クレーター性
が著しく改善される。合金化溶融亜鉛め・つきの酸洗溶
解量が０．０５ｇ／％よりも少ないときは、合金化溶融
亜鉛めっき鋼板上に尚、酸化膜が残存するために、フラ
ッシュめっきが均一に付着せず、塗装時の耐クレーター
性が悪い。しかし、合金化溶融亜鉛めっきの酸洗溶解量
が１．０ｇ／ｒｒ？よりも多いときは、表面の凹凸が激
しく、フラッシュめっきが均一に付着せず、塗装時の耐
クレーター性が悪い。

更に、本発明によれば、合金化溶融亜鉛めっきの酸洗溶
解量を０．０５ｇ／ｍ以上とすることによって、フラッ
シュめつきむらもなくなり、外観にすぐれるフラッシュ
めっき鋼板を得ることができる。

以上のように、本発明の方法においては、フランシュめ
っきの加工性、耐クレーター性及び外観の観点から、合
金化溶融亜鉛めつき鋼板の酸洗溶解量を０．０５〜１．
０ｇ／ｍの範囲とする。

−前述したように、合金化溶融亜鉛めっきの酸洗溶解量
は、硫酸濃度、酸洗時間及び酸洗浴温度によって制御す
ることができる。第３図は、合金化溶融亜鉛めっきの酸
洗溶解量に及ぼす酸洗時間及び硫酸濃度の影響を示す。

本発明の方法においては、酸洗液としては、硫酸のほか
にも、例えば、塩酸のような鉱酸、酢酸、スルファミン
酸等の有機酸や、或いはこれらの塩類の適量を添加した
酸洗液を用いることができる。

本発明の方法によれば、このように、合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を酸洗溶解させた後、これにフラッシュめっき
を施して、二層合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。ここ
に、フラッシュめっきの付着量は、２〜１０ｇ／ｒｒｆ
の範囲とする。フラッシュめっきの付着量が２ｇ／ｒｄ
よりも少ないときは、フラッシュめっきによって被覆さ
れない表面部分や、極＜薄＜のみ被覆される部分が残る
ので、クレータ−性の改善効果に乏しい。他方、フラッ
シュめっきの付着量が１０　ｇ／ｒｔ？を越えるときは
、下層の合金化溶融亜鉛めっきによる犠牲防食能が及ば
なくなり、Ｆｅ量の多い腐食性成分に変化するので、赤
錆が多くなり、ブリスターや板厚減少値も多くなる。更
に、めっき被膜の加工性も劣化する。

更に、本発明の方法においては、フラッシュめっきのＦ
ｅ重量は、６０〜９５重量％である。６０重量％よりも
少ないときは、耐クレーター性の改善が乏しく、他方、
９５重量％を越えるときは、塗装後の耐食性が十分でな
い。

本発明の方法において、フラッシュめっきの条件は特に
限定されるものではないが、通常、めっき浴中の金属イ
オン濃度は、Ｆ　ｅ　ｉ＋を１０〜７０ｇ／ｌ、Ｚｎ２
′″を１−１０ｇ／ｆの範囲とし、これにＮａ″′やＮ
　Ｈ４”等の導電剤を加えてもよい。

かかるめっき浴をｐＨ１〜３、浴温４０〜７０℃、Ｆｅ
ゴを５ｇ／ｒ以下とし、電流密度２Ｏ−１２ＯＡ／ｄｍ
ｚにて行なうのが好ましい。

光ユ□□□四果以上のように、本発明によれば、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を予め酸洗し、所定量を溶解させた後、これに所定
の条件にてＺｎ−Ｆｅフラッシュめっきを施し２て、二
層合金化溶融亜鉛めっき＠板とするので、むらなく、且
つ密着性よく、上記フラッシュめっきを施すことができ
、かくして得られる二層合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、
その塗装において、耐クレーター性にすぐれ、塗装性、
加工性、耐食性等にすぐれる鋼板を与える。

実１１以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

めっき目付量４５　／　４５　ｇ　／　ｒｒｌ、めっき
層Ｆｅ量１０重量％又は２０重景％である合金化溶融亜
鉛めっき鋼板に酸洗を施して、その酸洗溶解量を０．０
５ｇ／イ、０．３　ｇ／ｒｒｒ、　０．５　ｇ／ｒｒｒ
又は１．０ｇ１ｒｄとした後、これに下記の条件にてフ
ラッシュめっきを施した。

めっき浴組成Ｆｅ５Ｏａ・７１１ｚ０　３００　ｇ　／　Ｉ！Ｚｎ５
Ｏ＝−７Ｈｚ０　１０〜２０　ｇ　／　ｊｌ！Ｎ）１．
ｃｌ　　　　　１５０　ｇ／ｌ電解条件電流密度　　５０Ａ／ｄａ２浴温　　　　６０℃ ｐＨ１，５目付量２　ｇ／ｎ（，４ｇ／ｍ又は６Ｆ、／ｍ以上のよ
うにして得られためつき鋼板の特性を第１表に示す。本
発明の方法に従って、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にフラ
ッシュめっきを施すことによって、耐クレーター性、加
工性、塗膜鮮映性及び塗装後の耐食性のすべてにすぐれ
る二層合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。

尚、上記の特性の評価は以下のようにして行なった。

耐クレーター性リン酸塩処理（日本バーカライジング■製、Ｐ８３０８
０）を行なった鋼（反にカチオン電着塗装（関西ペイン
ト■製Ｅｊ！９４００）Ｌ、焼き付は後の塗膜表面の凹
み（クレータ−）の数を計測した。◎は非常によい、○
はよい、△はやや劣る、×は劣ることを示す。

加工性絞り比２での円筒絞り後、セロハン・テープ剥離試験に
て評価した。◎は剥離なし、○は僅かに剥離あり、△は
剥離がやや多い、×は剥離が多いことを示す。

塗装後の塗膜の鮮映性リン酸塩処理（日本パー力うイジング■製、ＰＢ３０８
０）を行なった鋼板にカチオン電着塗装（関西ペイント
■製Ｅ１９４００）を２０μｍの厚さに施して、鮮映性
をＤＯＩメーター（ＡＴＩＳＹＳＴＥＭ　ＩＮＣ，）に
て測定した。◎は８０以上、○は８０〜７０、△は７０
〜６０、×は６０以下を示す。

塗装後の耐食性２０μｍのカチオン電着塗装を施した試験片の表面に小
力にてクロスカットを入れ、５ＳＴ２４時間、一定湿度
下に放置１２０時間及び室内放置２４時間を１サイクル
とするサイクリック腐食試験を１０サイクル行なって、
ブリスター（膨れ）幅を測定した。◎は０〜１．　Ｏｎ
、○は１．０〜１．５鶴、△は１．５〜２．０　ｉｎ、
×は２．　Ｏ１１以上を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、■字曲げによる二層合金化溶融亜鉛めっき鋼
板におけるフラッシュめっきの剥離量と合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の酸洗溶解量との関係を示すグラフ、第２図
は、二層合金化溶融亜鉛めっき鋼板の塗装時の耐クレー
ター性に及ぼす合金化溶融亜鉛めっき鋼板の酸洗溶解量
の影響を示すグラフ、第３図は、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の酸洗溶解量と酸洗時間及び硫酸濃度との関係の一
例を示すグラフである。第１図押戊治（ｒ−ｘｈ会→ｔイ乙Ａ１りぐヰＬ釦め２きの３
．きめ４（ツＣ〃鋺”９第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−Ｆｅフラッ
シュめつき方法において、めつき層中のＦｅ量が５〜３
０重量％である合金化溶融亜鉛めつき鋼板に酸洗を施し
、その酸洗溶解量を０．０５〜１．０ｇ／ｍ＾２とした
後、Ｚｎ−Ｆｅフラッシュめつき層のＦｅ量を６０〜９
５重量％とし、且つ、フラッシュめつき付着量を２〜１
０ｇ／ｍ＾２とするＺｎ−Ｆｅフラッシュめつきを施す
ことを特徴とする合金化溶融亜鉛めつき鋼板へのＺｎ−
Ｆｅフラッシュめつき方法。