JPH02270971A - 亜鉛系複層めっき鋼板の製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、溶融めっき装置に電気めっき装置を組合せた
亜鉛系複層めっき鋼板の製造設備に関する。

〔従来の技術〕

近年、合金溶融めっき鋼板の高耐食性と、電気めっき鋼
板の優れた塗装性とを兼備した亜鉛系複層めっき鋼板が
自動車用外装鋼板等として注目を集めている。この１重
のめっき鋼牟反は、同一ライン中に溶融めっき装置と電
気めっき装置とを連設しためっき設備で製造され得るこ
とが特開昭６０−２２４７９１号公報に開示されている
。その場合、溶融めっき装置の前段には連続焼鈍炉が配
置され、また電気めっき装置ではＦｅ−Ｚｎ合金電気め
っきが行われるのが一般的のようである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、通常のゼンジマータイプの連続焼鈍炉を有す
る熔融亜鉛めっき設備では、ライン速度、板厚、機中、
炉内張力等の操炉条件のアンマ・ノチングによって焼鈍
炉内で、第２図に示すようなヒートバックルと称される
ストリップの絞り込みがしばしば発生する。通常の溶融
めっき設備では、このヒートバックルが生じても品質は
ともかく、設備破損等としてそれ程大きな問題にはなら
ないが、溶融めっき装置の後段に電気めっき装置が組合
される上記複層めっき鋼板の製造設置では、このヒート
パンクルは重大問題を発生させる。

すなわち、連続焼鈍炉で生じたヒートバックルが電気め
っき装置の前段に配置されるスキンバスミルやテンシラ
レベラー等で修正され得なかった場合、ストリップのヒ
ートバックル発生部分が、電気めっき装置内にストリッ
プに接触または近接して配設される通電ロール、電極、
ノズル等に衝突してこれらを損傷させ、そのダメージは
極めて大きい。

例えば、ヒートバックルの通過により通電ロールに疵が
入れば、それ以降のストリップ全長にわたってプリント
マークが生じる。また、ヒートバックルに起因して電極
とストリップとの間で接触が生じた場合、めっき通電中
であれば接触部位に大電流が流れ、鉛陽極では溶損が生
じる。その結果、電極基体にまで損傷が及び、電極腐食
、金属析出物等の発生により操業が阻害される。

通常の電気めっき設備で仮にこのような状態になれば、
ライン速度を下げて対応するのが一般的であるが、上記
複層めっき鋼板の製造設備では、電気めっき設備におけ
るライン速度低下は連続焼鈍炉および熔融めっき装置で
のライン速度低下を意味し、その結果、炉内材温の上昇
によりストリップのｉ械的持性の劣化だけでなく、ヒー
トバックルの発生が促進され、ヒートバックルに対する
悪循環が生じる。

本発明は、斯かる状況に鑑みなされたもので、ヒートバ
ックルに対する悪循環が生じることなく、電気めっき装
置でのヒートバックルによる装置、製品のダメージを防
止し得る複層めっき鋼板の製造設備を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の製造設備は、連続焼鈍炉、溶融めっき装置およ
び電気めっき装置をストリップ進行路に縦列配置した亜
鉛系複層めっき鋼板の製造設備であって、その電気めっ
き装置においてストリップに接触または近接する電気め
っき用部品がストリップに対して開放可能に構成されて
なり、電気めっき装置の上流側で検知されたストリップ
のと−トバックルの検知信号に基づいてヒートパン’）
　／Ｌ／発生部分が上記電気めっき用部品を通過する時
点で上記電気めっき用部品の開放指令を出力する開放制
御機構を備えている。

〔作　　用〕

ヒートバックル発生部分が電気めっき装置内をそのまま
通過した場合にダメージを受ける電気めっき用部品が、
ヒートバックル発生部分通過時に自動開放するので、ラ
イン速度を低下させずにヒートバックルによる製品およ
び電気めっき用部品のダメージが防止される。したがっ
て、前段の連続焼鈍炉や溶融めっき装置でライン速度低
下による問題も生じない。

Ｃ実施例〕 以下に本発明をその実施例に基づいて詳しく説明する。

本発明の製造設備は、最前段にペイオフリール１を備え
ている。ペイオフリール１から送出されるストリップ２
はエントリアキュムレータ３を経て連続焼鈍炉４に進入
する。連続焼鈍炉４は、通常の溶融めっき設備で使用さ
れる竪型炉である。

連続焼鈍炉４では、ストリップ２が上下方向に走行しな
がら炉内を出側に向かって進行する。ヒートパンクルは
この竪型炉で発生しやすい。

連続焼鈍炉４の出側に設けられた溶融めっき装。

置５は、めっき浴ボット５ａ、その上方に配設されたワ
イピングノズル５ｂおよび合金化炉５Ｃ等を備えている
。連続焼鈍炉４で所定の焼鈍処理を受けたストリップ２
は、めっき浴ボンド５ａ内でめっき金属を付着させた後
、その目付量がワイピングノズル５ｂで調節され、その
後に合金化ストリップ５ｃでめっき金属が合金化される
。合金化を終えたストリップ２は、水槽６で水冷された
後、スキンバスミル７およびテンシラレベラー８を通過
する。

スキンバスミル７およびテンシラレベラー８はストリッ
プ２の平坦度を矯正するためのものである、溶融めっき
装置５の出側では、連続焼鈍炉３内で受けた熱歪により
ストリップ２の平坦度が悪化しているため、このままで
ストリップ２の電気めっきを施すと、電気めっき中に電
極とストリップ２との間でスパークが生じるのである。

スキンバスミル７およびテンシボレベラー８は、これを
防止するためのもので、ヒートバックルを緩和すること
もでき、電気めっき装置の前段に少なくともいずれか一
方を配設することが望まれる。

スキンバスミル７およびテンシボレベラー８の後段の配
設された電気めっき装置９は、水平型のメツキセル９ａ
を備えている。メツキセル９ａの前後にはスキンバスミ
ル２の表面清浄化のために、必要に応じて湯洗スクラバ
ー９ｂが設けられる。

一方、メンキセル９ａ内には周知のとおりセル内を水平
方向に進行するストリップ２に接近して電極が設けられ
ている。また要所にはストリップ２を挾む通電ロールが
配設され、更にセル内のめっき浴流動のために噴流ノズ
ルもストリップ２に近接して設けられている。そして、
これらはいずれもストリップ２から離反する方向に開放
するように構成されている。

例えば電極は、上下電極の場合はいずれの電極もストリ
ップ２から離反する方向へエアシリンダー十電動ジヤツ
キや油圧シリンダーで駆動されるようになっている。片
電極の場合は、その電極が駆動される。電極駆動は水平
型のメツキセルで簡単に行い得るので、メンキセル９ａ
は水平型が望ましい。噴流ノズルについても同様の機構
で駆動が行われる０通電ロールでは、集電子等の電機機
材が付設されているので、ロール自体のシリンダー開閉
は難しいので、バックアップロール側をエアシリンダー
や油圧シリンダーにて開放することが望まれる。これら
の開放および元位置への復帰は開放側ｊＩ１機構１０か
らの指示により行われる。

開放制御機構ｌＯには、ヒートバックルの検知信号、ラ
イン速度信号等が入力される。ヒートバックルの検知信
号を発信するために、溶融めっき装Ｗ５から電気めっき
装置９に至るまでのライン中に監視ピットが設けられて
いて、ここで作業者がストリップ２のヒートバックルの
発生を監視する。作業者がヒートバックルの発生を検知
すると、これがスキンバスミル７およびテンシボレベラ
ー８で矯正し得るものか否かを判断し、矯正し得ないも
のであれば、それが通過し終わるまでの間、押ボタンス
イッチ等によって開放制御機構ｌＯに信号を送る。ヒー
トバックルの監視位置は具体的には、ヒートバックル対
応が迅速に実施可能という理由からめっき浴ボット５ｂ
近傍が望ましい。

作業者による目視監視に代えてレーザ光をストリップ幅
方向に走査し、その反射光の強度変化からヒートバック
ルを検出する自動検出器を使用することが可能である。

その場合は、自動検出器もしくは開放制御機構１０の側
に、検出されたヒートバックルがスキンバスミル７やテ
ンシボレベラー８で矯正し得るものか否かの判断機構が
必要になる。

開放制御機構ｌＯにヒートバックルの検知信号が人力さ
れると、開放制御機構１０ではその検知信号、ライン速
度信号およびヒートバックル監視位置までの距離等に基
づいて、ヒートバックルの通過時点が、開放可能に構成
された上記電極、通電ロール、噴流ノズルの電気めっき
用部品の全てについて求められる。そして、求められた
通過時点が来ると、該当する電気めっき用部品の駆動機
構に順番に開放指令が出力される。ヒートバックルの発
生部分が通過し終わると、電気めっき用部品は元の位置
に自動復帰する。

かくして、ヒートバックルの発生部分が電気めっき装置
９に進入しても、電極とストリップとの短絡や通電ロー
ル、噴流ノズルの損傷が防止される。電気めっき用部品
を開放している間は、適正な電気めっきは行われないが
、電気めっき用部品の損傷が防止されることにより、被
害はストリップ２のヒートバックル発生部分のみに限ら
れる。

したがって、電気めっき用部品の損傷が原因でその以降
のストリップ全体が損傷する場合と比較すれば、被害は
著しく軽減される。また、電気めっき用部品の開放によ
れば、ライン速度を低下させる必要がないので、連続焼
鈍炉３や熔融めっき装置５で低速化による弊害が生じな
い。

ヒートバックル発生部分の通過にともなうめっき不適正
部分の減少を図るために、電気めっき用部品を独立に開
閉制御することは有効であるが、この点を考慮しなけれ
ば電気めっき用部品を一斉に駆動することも可能である
。更に、電気めっき用部品の全てを開放する必要はなく
、ヒートバックルによる損傷の危険性の度合いに応じて
設備毎に適宜開放駆動するものを選択すればよい。

電気めっき装置９を通過したストリップ２、すなわち＊
ｉめっき鋼板は、デリバリ−アキュムレータ１１を経て
テンションリール１２に巻き取られる。

本発明の製造設備で実際に複層めっき鋼板（合金化溶融
めっき→−鉄亜鉛合金電気めっき）を製造した場合、ヒ
ートバックルによる通電ロールの損傷が防止され、その
使用寿命が平均で１箇月から２箇月に延長された。不溶
性陽極としてＰ　ｂ−３％Ｉｎ−］％Ａｇを使用したが
、ヒートバックルにともなう電極スパークによるｐｂの
欠落が防止登れ、その寿命は１年から１．５年程度に延
びることが期待される。１回／月程度の割合で生してい
た噴流ノズルの損傷が皆無になった。

なお、従来はライン速度の低下でヒートバックルに対応
していた。その場合、上記問題以外にライン速度の低下
にともなって多量の品質アウト製品が生じていたが、本
発明の実施によりその量は略１／６に低減した。

〔発明の効果〕

本発明の複層めっき鋼板の製造設備は、連続焼鈍炉、溶
融めっき装置に電気めっき装置を組合せた場合に問題と
なるし一トバックル原因の電気めっき用部品の損傷を防
ぐ。これによりめっき製品の歩留り向上が図られるとと
もに、設備保護による補修費低減が図られ、多大な経済
的効果を得ることができる。

しかも、電気めっき用部品の損傷防止にあたって連続焼
鈍炉、溶融めっき装置でライン速度を低下させる必要が
ないので、ヒートバックルの発生が促進されず、したが
ってヒートパンクルの通過にともなう電気めっき不適正
部分の抑制を図ることができる。また、過剰焼鈍による
ストリップの機械的性質の低下も防止され、めっき製品
の品質向上にも寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示゛す＊ｉめっき鋼板製造設
備のレイアウト図、第２図はヒートバックルを示す斜視
図である。 図中、２ニストリツプ、３：連続焼鈍炉、５：溶融めっ
き装置、９：電気めっき装置、ｌＯ：開放制御機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、連続焼鈍炉、溶融めっき装置および電気めっき装置
   をストリップ進行路に縦列配置した亜鉛系複層めっき鋼
   板の製造設備であって、その電気めっき装置においてス
   トリップに接触または近接する電気めっき用部品がスト
   リップに対して開放可能に構成されてなり、電気めっき
   装置の上流側で検知されたストリップのヒートバックル
   の検知信号に基づいてヒートバックル発生部分が上記電
   気めっき用部品を通過する時点で上記電気めっき用部品
   の開放指令を出力する開放制御機構を備えていることを
   特徴とする亜鉛系複層めっき鋼板の製造設備。