JPH02228498A - 水平型電気めつき装置 - Google Patents
水平型電気めつき装置Info
- Publication number
- JPH02228498A JPH02228498A JP5081989A JP5081989A JPH02228498A JP H02228498 A JPH02228498 A JP H02228498A JP 5081989 A JP5081989 A JP 5081989A JP 5081989 A JP5081989 A JP 5081989A JP H02228498 A JPH02228498 A JP H02228498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- jet
- plating
- insoluble
- anodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、水平型電気めっき装置に関するものである
。
。
［従来の技術］
Ｚｎ −Ｆｅ等亜鉛系合金電気めっき鋼板は、耐食性を
はじめ、塗装性、加工性および溶接性等値れた諸特性を
有しているため、自動車、家電および建材等の防錆鋼板
として広く使用されている。これらの亜鉛系合金電気め
っき鋼板の連続製造設備として、従来から水平型のめっ
き装置が使用されている。
はじめ、塗装性、加工性および溶接性等値れた諸特性を
有しているため、自動車、家電および建材等の防錆鋼板
として広く使用されている。これらの亜鉛系合金電気め
っき鋼板の連続製造設備として、従来から水平型のめっ
き装置が使用されている。
近年、亜鉛系合金めっき鋼板の生産性を高める目的で、
高電流密度での操業が多用される傾向にある。高電流密
度での操業になると、ストリップ界面近傍のめっき液の
流動状態が悪い場合には、亜鉛合金めっきに限ったこと
ではないが、形成されためっき皮膜にヤケと称する欠陥
が発生する問題がある。
高電流密度での操業が多用される傾向にある。高電流密
度での操業になると、ストリップ界面近傍のめっき液の
流動状態が悪い場合には、亜鉛合金めっきに限ったこと
ではないが、形成されためっき皮膜にヤケと称する欠陥
が発生する問題がある。
また、可溶性陽極を使用した亜鉛系合金電気めっき鋼板
の製造方法として、特開昭５９−７６８９０号公報（以
下ｒ先行技術」という）が提案されている。
の製造方法として、特開昭５９−７６８９０号公報（以
下ｒ先行技術」という）が提案されている。
先行技術においては、可溶性陽極が使用されているため
、前記陽極近傍でのめっき液の流動状態の良し悪しが問
題となる。即ち、めっき液の流！ＩＪ状態が悪いと前記
陽極表面が不動態化して通電不良を引き起こす恐れがあ
った。そこで従来から、ストリップおよび可溶性陽極近
傍のめつき液の流動状態を良好にするために、第２図に
示すように、噴流へラダ１０をストリップ出側の可溶性
陽極１１．１１’の端面近傍に設けた噴流設備を有する
水平型のめっき装置が使用されている。この従来の水平
型めっき装置は、吐出するめつき液の噴流の向きをスト
リップ３の移動方向と対向する方向とし、ストリップ３
の協動とめつき液の噴流による相乗効果（一般に、この
相乗効果を称してストリップの移動方向と対向する対向
流においては、ストリップ走行速度にめっき液の噴流速
度を加算した値、ストリップの移動方向と同じ方向の順
流においては、めっき液の噴流速度からストリップ走行
速度を減じた値、すなわちストリップ基準相対速度とい
う）によって５通電不良を防止している。上記相対速度
は、めっきヤケおよびめっき皮膜の合金組成のコントロ
ールの指標となっている。
、前記陽極近傍でのめっき液の流動状態の良し悪しが問
題となる。即ち、めっき液の流！ＩＪ状態が悪いと前記
陽極表面が不動態化して通電不良を引き起こす恐れがあ
った。そこで従来から、ストリップおよび可溶性陽極近
傍のめつき液の流動状態を良好にするために、第２図に
示すように、噴流へラダ１０をストリップ出側の可溶性
陽極１１．１１’の端面近傍に設けた噴流設備を有する
水平型のめっき装置が使用されている。この従来の水平
型めっき装置は、吐出するめつき液の噴流の向きをスト
リップ３の移動方向と対向する方向とし、ストリップ３
の協動とめつき液の噴流による相乗効果（一般に、この
相乗効果を称してストリップの移動方向と対向する対向
流においては、ストリップ走行速度にめっき液の噴流速
度を加算した値、ストリップの移動方向と同じ方向の順
流においては、めっき液の噴流速度からストリップ走行
速度を減じた値、すなわちストリップ基準相対速度とい
う）によって５通電不良を防止している。上記相対速度
は、めっきヤケおよびめっき皮膜の合金組成のコントロ
ールの指標となっている。
従来の前記めっき装置においては、このような手段によ
って、ストリップ界面近傍の撹拌を高め、高電流密度化
による操業を行なっている。
って、ストリップ界面近傍の撹拌を高め、高電流密度化
による操業を行なっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、可溶性陽極を用いた従来の水平型めっき
装置においては、可溶性陽極の高電流密度による操業を
行なうと、可溶性陽極の消耗が早く、前記陽極の交換作
業を頻繁に行なわなければならず生産性の低下を招いて
いた。従って、可溶性陽極に代わって、従来から第３図
に示す、不溶性陽極を使用した。めっき液がストリップ
３の移動方向と対向する方向に流れる水平型めっき装置
（以下［対向流型水平型めっき装置」という）が使用さ
れている。
装置においては、可溶性陽極の高電流密度による操業を
行なうと、可溶性陽極の消耗が早く、前記陽極の交換作
業を頻繁に行なわなければならず生産性の低下を招いて
いた。従って、可溶性陽極に代わって、従来から第３図
に示す、不溶性陽極を使用した。めっき液がストリップ
３の移動方向と対向する方向に流れる水平型めっき装置
（以下［対向流型水平型めっき装置」という）が使用さ
れている。
近年、高電流密度化に伴い、１つのコンダクタロール（
通電ロール）に投入する電気量も増大してきた。電気量
の増大は、金属抵抗によるエネルギーロスをも増大させ
るため、省エネルギー化には、不溶性陽極とコンダクタ
ロールとの間の距離の短縮が重要となってきた。
通電ロール）に投入する電気量も増大してきた。電気量
の増大は、金属抵抗によるエネルギーロスをも増大させ
るため、省エネルギー化には、不溶性陽極とコンダクタ
ロールとの間の距離の短縮が重要となってきた。
しかしながら、第３図に示す従来の対向流型水平型めっ
き装置は、めっき槽２の出側のダムロール８ａと不溶性
陽極４ａ、 ４ａ’ との間にめっき液吐出用の噴流ヘ
ッダ１０を備えているため、この噴流ヘッダ１０の設置
スペース確保のため、不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコ
ンダクタロール５ａとの距離は、入側の前記距離よりも
大きくなっており、ストリップ３の金属抵抗によるエネ
ルギーロスが大であるという問題があった。
き装置は、めっき槽２の出側のダムロール８ａと不溶性
陽極４ａ、 ４ａ’ との間にめっき液吐出用の噴流ヘ
ッダ１０を備えているため、この噴流ヘッダ１０の設置
スペース確保のため、不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコ
ンダクタロール５ａとの距離は、入側の前記距離よりも
大きくなっており、ストリップ３の金属抵抗によるエネ
ルギーロスが大であるという問題があった。
従って、この発明の目的は、コンダクタロールと不溶性
陽極との間の距離が短縮でき、ストリップの金属抵抗に
よるエネルギーロスが低減され、省エネルギーを達成す
ることができる水平型電気めっき装置を提供することに
ある。
陽極との間の距離が短縮でき、ストリップの金属抵抗に
よるエネルギーロスが低減され、省エネルギーを達成す
ることができる水平型電気めっき装置を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
この発明は、めっき槽の入側および出側の各々に、移動
するストリップを挾んでその上下に１対の水平な不溶性
陽極を、対向して配置し、前記不溶性陽極と前記ストリ
ップとによって形成される極間に向けてめっき液を吐出
するための噴流ヘッダを設けてなる水平型電気めっき装
置において、前記入側および出側の不溶性陽極の間に、
前記入側不溶性陽極に向けて前記ストリップの移動方向
と対向する方向に前記めっき液を吐出する第１噴流ヘッ
ダおよび前記出側不溶性陽極に向けて前記ストリップの
移動方向と同じ方向に前記めっき液を吐出する第２噴流
ヘッダを設けたことに特徴を有するものである。
するストリップを挾んでその上下に１対の水平な不溶性
陽極を、対向して配置し、前記不溶性陽極と前記ストリ
ップとによって形成される極間に向けてめっき液を吐出
するための噴流ヘッダを設けてなる水平型電気めっき装
置において、前記入側および出側の不溶性陽極の間に、
前記入側不溶性陽極に向けて前記ストリップの移動方向
と対向する方向に前記めっき液を吐出する第１噴流ヘッ
ダおよび前記出側不溶性陽極に向けて前記ストリップの
移動方向と同じ方向に前記めっき液を吐出する第２噴流
ヘッダを設けたことに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の一実施態様を示す水平型電気めっ
き装置の断面図である。第１図において。
き装置の断面図である。第１図において。
１は水平型めっき装置、２はめっき檜、３は被めっき材
のストリップ、４．４’ 、４ａ、４ａ’は不溶性陽極
、５，５ａはコンダクタロール、６はバックアップロー
ル、 ７はめっき液、８，８ａはダムロール、９はサポ
ートロールおよびｌｏａ、１０ｂは噴流ヘッダである。
のストリップ、４．４’ 、４ａ、４ａ’は不溶性陽極
、５，５ａはコンダクタロール、６はバックアップロー
ル、 ７はめっき液、８，８ａはダムロール、９はサポ
ートロールおよびｌｏａ、１０ｂは噴流ヘッダである。
図面において矢印は、ストリップ３の進行方向を示す、
第１図に示すように、不溶性陽極４と４’ 、４ａと４
ａ’ とは、ストリップ３の上側および下側に対向して
設けられている。
第１図に示すように、不溶性陽極４と４’ 、４ａと４
ａ’ とは、ストリップ３の上側および下側に対向して
設けられている。
ストリップ３は不溶性陽極４−４’ 、４ａ−４ａ’間
を矢印に示す方向に移動する。めっき槽２の中央部に設
けられたサポートロール９の上流側には、入側の不溶性
陽極４，４′にめっき液を吐出するための第１噴流ヘッ
ダ１０ａ、１０ａが、サポートロール９の下流側には、
出側の不溶性陽極４ａ。
を矢印に示す方向に移動する。めっき槽２の中央部に設
けられたサポートロール９の上流側には、入側の不溶性
陽極４，４′にめっき液を吐出するための第１噴流ヘッ
ダ１０ａ、１０ａが、サポートロール９の下流側には、
出側の不溶性陽極４ａ。
４ａ’ にめっき液を吐出するための第２噴流ヘッダ
１０ｂ、１０ｂが、それぞれ設けられている。ストリッ
プ３が矢印の方向に移動し、不溶性陽極４゜４′および
４ａ、 ４ａ’ と、ストリップ３とが形成する極間に
対し、第１噴流ヘッダ１０ａ、ｌｏａからはストリップ
３の移動方向と対向する対向流が、第２噴流ヘッダ１０
ｂ、１０ｂからはストリップ３の移動方向と同じ方向の
順流が、それぞれ吐出される。
１０ｂ、１０ｂが、それぞれ設けられている。ストリッ
プ３が矢印の方向に移動し、不溶性陽極４゜４′および
４ａ、 ４ａ’ と、ストリップ３とが形成する極間に
対し、第１噴流ヘッダ１０ａ、ｌｏａからはストリップ
３の移動方向と対向する対向流が、第２噴流ヘッダ１０
ｂ、１０ｂからはストリップ３の移動方向と同じ方向の
順流が、それぞれ吐出される。
この発明の装置は、出側の不溶性陽極４ａ、 ４ａ’と
出側のダムロール８ａとの間に噴流ヘッダがないため、
不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコンダクタロール５ａと
の間の距離が噴流ヘッダ設置スペース分だけ短縮できる
。従って、不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコンダクタロ
ール５ａの間のストリップ３の金属抵抗によるエネルギ
ーロスの低減化が達成され。
出側のダムロール８ａとの間に噴流ヘッダがないため、
不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコンダクタロール５ａと
の間の距離が噴流ヘッダ設置スペース分だけ短縮できる
。従って、不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコンダクタロ
ール５ａの間のストリップ３の金属抵抗によるエネルギ
ーロスの低減化が達成され。
省エネルギー化が図れる。
即ち、不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコンダクタロール
５ａとの間の距離をｘ（ｏｎ）とし、不溶性陽極の電極
長をＬ（ａ＋＋）とし、ストリップ巾をＷ （ｒｍ ）
とし、ストリップ電導度をσΩ−１膿−１とし、板厚を
しく−）とし、電流をＩ（Ａ）とすると、ストリップ抵
抗（Ｒｓ）によって損失されるエルルギー（電圧）Ｖ（
ｖｏｌｔ）は、 で表わされるため、不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコン
ダクタロール５ａとの間の距離がΔス（ａｎ）短縮され
た場合の電圧は、 であるから、 示した。 ここで、ストリップの金属抵抗は１０″Ω−
” ｍ −１とする。また、実施例によって達成された
省エネルギー（電圧ロス分）を第１表に併せて示した。
５ａとの間の距離をｘ（ｏｎ）とし、不溶性陽極の電極
長をＬ（ａ＋＋）とし、ストリップ巾をＷ （ｒｍ ）
とし、ストリップ電導度をσΩ−１膿−１とし、板厚を
しく−）とし、電流をＩ（Ａ）とすると、ストリップ抵
抗（Ｒｓ）によって損失されるエルルギー（電圧）Ｖ（
ｖｏｌｔ）は、 で表わされるため、不溶性陽極４ａ、 ４ａ’ とコン
ダクタロール５ａとの間の距離がΔス（ａｎ）短縮され
た場合の電圧は、 であるから、 示した。 ここで、ストリップの金属抵抗は１０″Ω−
” ｍ −１とする。また、実施例によって達成された
省エネルギー（電圧ロス分）を第１表に併せて示した。
の省エネルギーとなる。
［実施例コ
次に、この発明を実施例によって、更に詳しく説明する
。
。
第１図に示す水平型めっき装置１を用いて、Ｚｎ−Ｆｅ
合金電気めっき鋼板を、不溶性陽極の電極長を１ｍとし
、不溶性陽極とコンダクタロールの間の距離を５００ａ
ｉとし、電流を変化させて製造した。そして、このとき
の、ストリップ抵抗による電圧ドロップを測定し、その
結果を第１表に示した。比較として、第３図に示す水平
型めっき装置を用いて、実施例と同様に２０−Ｆｅ合金
電気めっき鋼板を製造した。ただし、出側の不溶性陽極
４ａ。
合金電気めっき鋼板を、不溶性陽極の電極長を１ｍとし
、不溶性陽極とコンダクタロールの間の距離を５００ａ
ｉとし、電流を変化させて製造した。そして、このとき
の、ストリップ抵抗による電圧ドロップを測定し、その
結果を第１表に示した。比較として、第３図に示す水平
型めっき装置を用いて、実施例と同様に２０−Ｆｅ合金
電気めっき鋼板を製造した。ただし、出側の不溶性陽極
４ａ。
４ａ’ とコンダクタロールの間の距離は１０００ｍ
ｍであった。そして、このときの、ストリップ抵抗によ
る電圧ドロップを測定し、その結果を第２表に第１表お
よび第２表から明らかなように、この発明の水平型電気
めっき装置を使用した実施例においては、省エネルギー
化が達成されている。
ｍであった。そして、このときの、ストリップ抵抗によ
る電圧ドロップを測定し、その結果を第２表に第１表お
よび第２表から明らかなように、この発明の水平型電気
めっき装置を使用した実施例においては、省エネルギー
化が達成されている。
なお、本実施例においては、１コンダクタロール当りの
電圧ロスを算出したもので、通常めっき装置は、１０〜
２０個程度のコンダクタロールを有しているため、この
値の１０〜２０倍のエネルギーが省力化できる。
電圧ロスを算出したもので、通常めっき装置は、１０〜
２０個程度のコンダクタロールを有しているため、この
値の１０〜２０倍のエネルギーが省力化できる。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、コンダクタロ
ールと不溶性陽極との間の距離を短縮でき、ストリップ
の金属抵抗によるエネルギーロスが低減され、省エネル
ギーを達成することができる産業上有用な効果が得られ
る。
ールと不溶性陽極との間の距離を短縮でき、ストリップ
の金属抵抗によるエネルギーロスが低減され、省エネル
ギーを達成することができる産業上有用な効果が得られ
る。
図面において、
１・・・水平型めっき装置、
２・・・めっき槽。
３・・・ストリップ・
４．４’ 、 ４ａ、４ａ’・・・不溶性陽極、５．５
ａ・・・コンダクタロール、 ６・・・バックアップロール、 ７・・・めっき液、 ８．８ａ・・・ダムロール、 ９・・・サポートロール、 １０・・・噴流ヘッダ、 １０ａ・・・第１噴流ヘッダ、 １０ｂ・・・第２噴流ヘシダ。
ａ・・・コンダクタロール、 ６・・・バックアップロール、 ７・・・めっき液、 ８．８ａ・・・ダムロール、 ９・・・サポートロール、 １０・・・噴流ヘッダ、 １０ａ・・・第１噴流ヘッダ、 １０ｂ・・・第２噴流ヘシダ。
１１．１１’・・・可溶性陽極。
第１図はこの発明の一実施態様を示す断面図、第２図は
従来の可溶性陽極を使用した水平型電気めっき装置の断
面図、第３図は従来の不溶性陽極を使用した水平型電気
めっき装置の断面図である。
従来の可溶性陽極を使用した水平型電気めっき装置の断
面図、第３図は従来の不溶性陽極を使用した水平型電気
めっき装置の断面図である。
Claims (1)
- １ めっき槽の入側および出側の各々に、移動するスト
リップを挾んでその上下に１対の水平な不溶性陽極を、
対向して配置し、前記不溶性陽極と前記ストリップとに
よって形成される極間に向けてめっき液を吐出するため
の噴流ヘッダを設けてなる水平型電気めっき装置におい
て、前記入側および出側の不溶性陽極の間に、前記入側
不溶性陽極に向けて前記ストリップの移動方向と対向す
る方向に前記めっき液を吐出する第１噴流ヘッダおよび
前記出側不溶性陽極に向けて前記ストリップの移動方向
と同じ方向に前記めっき液を吐出する第２噴流ヘッダを
設けたことを特徴とする水平型電気めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081989A JPH0670279B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 水平型電気めつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081989A JPH0670279B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 水平型電気めつき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228498A true JPH02228498A (ja) | 1990-09-11 |
| JPH0670279B2 JPH0670279B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=12869372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081989A Expired - Lifetime JPH0670279B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 水平型電気めつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670279B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174417B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-01-16 | Process Automation International Ltd. | Electroplating machine |
| US6261425B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-07-17 | Process Automation International, Ltd. | Electroplating machine |
| KR101325366B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-11-08 | 주식회사 포스코 | 수평 전주장치 |
| KR101325390B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-11-08 | 주식회사 포스코 | 수평 전주장치 |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP5081989A patent/JPH0670279B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174417B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-01-16 | Process Automation International Ltd. | Electroplating machine |
| US6241860B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-06-05 | Process Automation International, Ltd. | Electroplating machine |
| US6251234B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-06-26 | Process Automation International, Ltd. | Electroplating machine |
| US6261425B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-07-17 | Process Automation International, Ltd. | Electroplating machine |
| KR101325366B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-11-08 | 주식회사 포스코 | 수평 전주장치 |
| KR101325390B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-11-08 | 주식회사 포스코 | 수평 전주장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670279B2 (ja) | 1994-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102268789B1 (ko) | 3가 크롬 화합물이 함유된 전해질 용액을 사용하여 크롬 및 산화크롬 코팅으로 코팅된 금속 스트립의 제조방법 | |
| EP0306782B1 (en) | Preparation of zn-ni alloy plated steel strip | |
| JPH02228498A (ja) | 水平型電気めつき装置 | |
| JP3207973B2 (ja) | 電気めっき方法および電気めっき用分割型不溶性電極 | |
| JPS6338436B2 (ja) | ||
| EP0125707B1 (en) | Method and apparatus for unilateral electroplating of a moving metal strip | |
| JP3178373B2 (ja) | 連続電気めっき方法と装置 | |
| US4601801A (en) | Vertical type electro-galvanizing apparatus | |
| JPH02228494A (ja) | 亜鉛系合金電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS62151593A (ja) | 金属ストリツプの連続電気メツキ装置 | |
| US6096183A (en) | Method of reducing defects caused by conductor roll surface anomalies using high volume bottom sprays | |
| JPS6023200B2 (ja) | 鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置 | |
| JP3753114B2 (ja) | 電気めっき用電極及びそれを用いた金属帯の電気めっき方法 | |
| JPH02228492A (ja) | 亜鉛系合金電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2540800Y2 (ja) | 電気めっき用コンダクタロールの遮蔽装置 | |
| JPS6176698A (ja) | めつき液流速制御装置 | |
| JPH02228493A (ja) | 亜鉛系合金電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6286193A (ja) | 電気メツキ用エツジマスク装置 | |
| JP2925334B2 (ja) | 電気めっきにおけるエッジマスク制御方法 | |
| JP6589747B2 (ja) | 電気めっき鋼板の製造方法および電気めっき鋼板の製造装置 | |
| JPS60100693A (ja) | 電気メツキにおけるエツヂマスクの位置制御方法 | |
| KR960004266B1 (ko) | 가공성 및 도장후 내식성이 우수한 아연-철계 합금 연속 전기도금 강판의 제조방법 | |
| JPH065425Y2 (ja) | 電気めっき用分割型不溶性電極 | |
| JPH01195297A (ja) | 連続電気亜鉛めっき方法 | |
| JPH01129992A (ja) | 合金電気めっき鋼板の製造方法およびその製造装置 |