CN101142037A - 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于对金属带(1)尤其对由标准钢制成的热轧带或者对由奥氏体或铁素体的不锈钢制成的热轧或冷轧带进行除鳞处理的一种方法和一种装置，其中所述金属带(1)沿输送方向(R)穿过至少一个等离子除鳞装置(2、3)，在所述等离子除鳞装置(2、3)中所述金属带进行等离子除鳞处理。为改进一种这样的金属带的制造，按本发明所述金属带(1)紧接着在所述至少一个等离子除鳞装置(2、3)中进行等离子除鳞处理之后在冷却装置(4、5)中进行有控制的冷却，使得其在所述冷却装置(4、5)后面具有指定的温度。此外，本发明还涉及一种方法，其中所述带在利用通过所述等离子除鳞进行加热的情况下在除鳞之后设置由涂层用金属构成的涂层。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对金属带尤其对由标准钢制成的热轧带或者对由奥氏体或铁素体的不锈钢制成的热轧或冷轧带进行除鳞处理的方法，其中所述金属带沿输送方向穿过至少一个等离子除鳞装置，在所述等离子除鳞装置中所述金属带经受等离子除鳞处理。此外，本发明还涉及一种用于对金属带进行除鳞处理的装置。
背景技术
为了-比如通过冷轧，为了金属涂层或者为了直接加工成最终产品-继续加工，钢带必须具有无氧化皮的表面。因此，必须无残余地去除比如在热轧时以及在接下来的冷却过程中产生的氧化皮。这在前述方法中通过酸洗过程进行，其中由不同的铁氧化物(FeO、Fe3O4、Fe2O3)或者在不锈钢上也由富含铬的铁氧化物构成的氧化皮按钢的质量借助于不同的酸(比如盐酸、硫酸、硝酸或混合酸)在高温下通过与酸之间的化学反应来脱落。在酸洗之前，在涉及标准钢时还有必要通过拉伸弯曲矫直进行额外的机械处理，用于使氧化皮破裂并且由此使酸能够更快地进入氧化皮层中。在涉及极难酸洗的不锈的奥氏体的及铁素体的钢时，在酸洗过程中预先对带进行退火及机械的预除鳞，用于得到尽可能可轻易酸洗的带表面。在酸洗之后，必须对钢带进行冲洗、干燥并且按需要上油，用于防止氧化。
钢带的酸洗在连续的处理线上进行，所述处理线的处理部分根据带速可能具有很长的长度。所述设备因此要求很高的投资。此外，所述酸洗过程要求很多能量以及用于废水清除及在标准钢上通常使用的盐酸的再生的很高的开销。
因此按现有技术有不同类型的方式，用于在不使用酸的情况下完成金属连铸坯的除鳞。迄今公知的研制方案在这里大多数基于氧化皮的机械去除(比如Ishiclean-方法、APO-方法)。不过，所述的方法在其经济性以及除鳞的表面的质量方面对宽的钢带的工业除鳞来说并不适用。因此在对所述带除鳞时一如既往地基于酸的使用。
因此至今为止必须忍受在经济性及环境负荷方面的缺点。
用于给金属连铸坯除鳞的新方法基于等离子工艺。这样的开头所述类型的用于给具有不同几何形状的金属连铸坯比如金属带或金属丝除鳞的方法及装置在现有技术中已公开了不同的设计方案。这里示范性地参照WO 2004/044257A1、WO 2000/056949A1以及RU 2 145 912C1。在这些公开文献里公开的等离子除鳞工艺中，有待除鳞的物料在特殊的处于真空室中的电极之间运行。通过在钢带和电极之间产生的等离子进行除鳞，其中产生无残留的金属的光洁表面。所述等离子工艺由此是一种经济的、质量上无缺陷的以及环境友好的对钢表面进行除鳞和清洁的方案。它可以应用于标准钢以及用于不锈的、奥氏体的及铁素体的钢。在此不需要进行特殊的预处理。
因此在进行等离子除鳞时，带在布置在带上方及下方的电极之间从真空室中穿过。等离子在带的两侧处于电极和带表面之间。在此通过作用于氧化皮的等离子来去除带表面上的氧化物，这种去除工作与带温度的升高相关联；而带温度升高可能十分不利。温度升高在除鳞的带从真空中移出来时在空气中会导致在带表面上形成氧化膜，而氧化膜对其它的加工阶段如冷轧或者对热轧带材的直接加工来说是不允许的。
为改进这种状况可以在等离子除鳞之后对金属带进行冷却，这已从不同的解决方案比如JP 07132316 A、JP 06279842 A、JP 06248355A、JP 03120346 A、JP 2001140051 A及JP 05105941 A中得到公开。但是，来自这些公开文献的方案使用了用于冷却的措施，所述用于冷却的措施有时产生巨大的缺点或者不太有效。因此比如使用一种为冷却而喷溅的介质，这就使得随后对金属带进行干燥成为必要。在用冷却气体对金属带进行处理时，冷却速度很小，此外这种解决方案在真空中不可行。在其他方面提出的解决方案几乎没有提供对金属带进行专门的温度控制的方案。
对于大多数应用情况来说，有必要在带与空气接触之前在除鳞过程中或者说在除鳞之后对金属带进行有控制的冷却。利用从现有技术中公开的解决方案无法进行这样的有针对性的冷却。
发明内容
因此，本发明的任务是提供用于对金属带除鳞的一种方法和一种所属的装置，利用所述方法或装置可以在制造金属带时提高质量，具体方法是在没有对金属带的组织结构产生负面影响的情况下尤其防止氧化过程。
本发明的任务的解决方案在方法方面的特征在于，在至少一个等离子除鳞装置中对金属带进行等离子除鳞，随后使金属带在冷却装置中进行有控制的冷却，使得其在该冷却装置之后具有指定的温度。
优选为了实现完全的除鳞，使所述金属带经受至少两次等离子除鳞并且随后分别进行有控制的冷却。
通过以下方法防止已除鳞的金属带在环境气氛中发生氧化，即进行沿输送方向位列最后的有控制的冷却过程，使得所述金属带以小于或等于100℃的温度离开沿输送方向位列最后的冷却装置。
另一方面，所述金属带的组织结构没有因以下情况受到不利影响，即在每个等离子除鳞装置中进行等离子除鳞，使得所述金属带在所述等离子除鳞装置后面具有最高200℃的温度。
以下方案证实是对金属带进行冷却的特别有利的设计方案，即将所述金属带通过一个可预先给定的包角与冷却辊相接触，以此使所述金属带在所述至少一个冷却装置中冷却。经过冷却的辊子在与金属带接触时将热量从该金属带上导出。为了优化热传导，使所述金属带至少在与所述冷却辊接触的区域内保持在拉力之下，这一做法已经受考验。
优选所述金属带在每次紧接在等离子除鳞之后的冷却过程中至少基本上冷却到同一温度。此外，作为替代方案或补充方案，优选所述金属带在每次紧接在等离子除鳞之后的冷却过程中至少基本上冷却了相同的温差。
优选在比环境压力低的压力下尤其在真空条件下在所述冷却装置中对所述金属带进行冷却。同时可以规定，在所述沿输送方向位列最后的冷却装置中在保护气体下尤其在氮气下对金属带进行冷却。
所述用于给金属带除鳞的装置具有至少一个等离子除鳞装置，通过该等离子除鳞装置沿输送方向导送所述金属带。按本发明，所述装置的特征在于至少一个沿输送方向布置在所述等离子除鳞装置后面的冷却装置，所述冷却装置适合于将所述金属带有控制地冷却到指定的温度。
优选沿所述金属带的输送方向在所述冷却装置或每个冷却装置的末端或后面布置与调节装置处于连接之中的温度传感器，所述调节装置适合于在由所述冷却装置产生的冷却功率方面和/或金属带的输送速度方面影响所述冷却装置。
优选设置至少两个等离子除鳞装置，在每个等离子除鳞装置上各连接一个冷却装置。
特别优选每个冷却装置具有至少三个冷却辊，所述冷却辊如此布置并且可相对于彼此移动，使得在所述金属带和辊子表面之间的包角可以变化。通过所述包角的变化，可以影响由所述冷却装置向金属带施加的冷却功率，也就是说所述冷却装置要将所述金属带冷却到何种程度。因此优选设置运动机构，利用所述运动机构可以使至少一个冷却辊相对于另一个冷却辊垂直于所述冷却辊的旋转轴线移动。
优选对所述冷却辊进行液体冷却，尤其水冷却。
此外，可以至少在所述冷却装置的区域中设置用于在金属带中产生拉力的机构。由此保证金属带很好地紧贴在冷却辊上。
按照一种设备方案，至少两个等离子除鳞装置以及至少两个布置在后面的冷却装置布置在直线上。作为该设备方案的一种节省位置空间的替代方案，如此布置一个等离子除鳞装置，从而在该等离子除鳞装置中垂直向上(或向下)导送所述金属带，并且如此布置另一个等离子除鳞装置，从而在该等离子除鳞装置中垂直向下(或向上)导送所述金属带，其中在所述两个等离子除鳞装置之间布置了一个冷却装置。
如果所述冷却辊在其外表面上具有涂层，该涂层具有一种耐磨的并且具有良好导热性能的材料尤其硬铬或陶瓷，那就可以实现所述冷却辊的良好的冷却作用。
与酸洗相比，所描述的工艺在环境保护、能量消耗及质量方面提供了巨大优点。此外，用于相应设备的投资成本也大大低于公知的除鳞设备和/或清洗设备。
尤其优选有待除鳞的金属带紧接在除鳞之后具有极佳的和非氧化的表面，从而可以以很高的质量进行后续作业。
本发明由此保证，所述金属带在除鳞过程中或者说在除鳞之后有控制地冷却到一个处于特定温度之下的温度，在所述特定温度时在空气中会在带表面上产生氧化或者说回火色。
在一种用于给金属带尤其给热轧的由标准钢制成的带进行除鳞的方法中，所述金属带沿输送方向穿过至少一个等离子除鳞装置，在该等离子除鳞装置中所述金属带进行等离子除鳞，在该方法中可以规定，在等离子除鳞处理之后直接或间接地用涂层用金属对金属带进行涂覆，尤其对金属带进行热镀锌。
在此，可以以优选的方式将通过等离子除鳞加入到金属带中的能量用于在涂覆之前对该金属带进行预热。
在这种情况下，所述金属带优选在耦合的设备中首先进行等离子除鳞，而后进行涂覆尤其进行热镀锌。通过等离子除鳞预热的金属带在此优选在没有空气进入的情况下从所述等离子除鳞装置导送到对涂覆来说所必需的连续式加热炉的保护气体气氛中，在所述连续式加热炉中所述带继续加热到对涂覆来说所必需的温度。在此，可以在等离子除鳞处理之后以感应方式根据“热涂覆(Heat-to-Coat)”的方法对金属带进行加热。在这种情况下所述带尤其有待镀锌的热轧带材在进入涂覆池中之前可以很快地在还原气氛下加热到440℃到520℃，尤其加热到大约460℃。
所述紧接在等离子除鳞之后的涂覆可以根据常规方法在涂覆容器中用导向辊或者根据垂直方法(连续垂直镀锌生产线-CVGL-方法)进行，其中所述涂覆金属在涂覆容器中通过电磁闭锁装置被拉住。在此所述金属带在涂覆金属中的浸入时间很短。
所述等离子除鳞设备可以与用于对热轧的钢带进行热镀锌的连续式加热炉相耦合，其中可以在所述等离子除鳞设备的出料侧上布置一个真空闸门并且在所述连续式加热炉的进料侧上布置一个普通结构的炉阀，所述真空闸门及炉阀彼此以气密方式相连接。
因此所述等离子除鳞和涂覆之间的上述耦合具有特别的优点，因为热轧的钢带在热镀锌之前必须完全没有氧化物，以便得到具有良好附着性能的锌层。
此外，所述带必须加热到一个特定的温度，该温度根据加热速度大约在460℃到650℃之间。在此，在进行等离子除鳞处理时出现的带加热可以用于在该带进入连续式加热炉之前对其进行预热，由此节省能量并缩短炉子。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例。其中：
图1是按第一实施方式的用于给金属带除鳞的装置的示意侧视图，
图2是所述装置的第二实施方式的类似于图1的示意图，
图3是冷却装置的三个冷却辊在使用小的冷却功率时的示意图，
图4是所述冷却装置在使用高的冷却功率时类似于图3的示意图，
图5是用于给金属带除鳞并且随后对其进行热镀锌的装置的示意侧视图。
具体实施方式
在图1中可以看出一个用于给钢带1除鳞的装置，其中这台设备构造为水平结构样式。来自开卷机19的钢带1在具有所属的S-轧辊机架21和22的拉伸弯曲矫直机20中得到矫直，使得所述金属带1在高的拉力下进入所述设备的处理部分中之前具有尽可能高的平直度。
所述带1穿过多个真空闸门23进入第一等离子除鳞装置2中，在该第一等离子除鳞装置中，借助于公知的真空泵来产生和保持对等离子除鳞来说所必需的真空。在所述等离子除鳞装置2中有布置在所述带1的两侧的电极24，所述电极24产生对除鳞来说所必需的等离子。
通过等离子在两侧对带表面进行加热，这会在所述等离子除鳞装置2的末端将整个带横截面加热到最大200℃的温度。在整个横截面范围内的带加热的幅度在等离子的能量相同的情况下主要取决于金属带1的输送速度v以及带厚度，其中随着带速v及带厚的增加，带加热就越少。
尚未完全除鳞的带1从所述等离子除鳞装置2移进设有冷却辊6、7、8的冷却装置4中，所述冷却装置4以气密方式与所述等离子除鳞装置2相连接，并且在所述冷却装置4中有着和在所述等离子除鳞装置2中相同的真空。
所述带1围绕着所述冷却辊6、7、8运行，从里面用水对所述冷却辊6、7、8的圆周进行冷却，水通过冷却循环排出热量。高的带拉力使所述带1-以缠绕着所述冷却辊6、7、8的方式-很好地紧贴在这些冷却辊6、7、8上，用于保证尽可能高的热传导。
在此所述金属带1交替着从上面以及从下面缠绕着所述冷却辊6、7、8。优选设置三个到七个冷却辊。所述使冷却辊冷却的冷却水则通过旋转绝缘套管连续地输入以及再排出。
在图1所示的装置上，三个冷却辊6、7、8处于所述冷却装置4中，在此单个驱动这三个冷却辊6、7、8。按设备的功率及最大带速v，也可以设置更多的冷却辊并且是有意义的。在所述冷却装置4的进料侧和出料侧上有用于连续地对金属带1的温度进行测量的温度传感器12。通过比如沿垂直方向对所述冷却辊6、7、8(参见图3和图4)中的一个(或多个)进行的调整，可以调节包角α(参见图3和图4)，并且由此可以调节所述冷却装置4的冷却功率，该冷却装置4作用于所述金属带1。在所述冷却装置4的末端，最大带温应该为100℃左右。
经过冷却的带1从所述冷却装置4移进第二等离子除鳞装置3中，该第二等离子除鳞装置3以气密方式与所述冷却装置4相连接，并且在该第二等离子除鳞装置3中借助于真空泵产生和在所述第一等离子除鳞装置2中相同的真空。在所述具有和第一等离子除鳞装置相类似的结构的第二等离子除鳞装置3中，对所述在第一等离子除鳞装置2中尚未完全除鳞的带1进行完全的除鳞处理。在此，所述带1与在所述等离子除鳞装置2中的情况相类似加热到一个最终温度，该最终温度取决于带速v及带横载面比进入所述等离子除鳞装置3中时的进口温度大约高出100℃到200℃。该带1从那里穿过气密的闸门25移进充填着保护气体(比如氮气)的第二冷却装置5中，该第二冷却装置5象第一冷却装置4一样设有冷却辊9、10、11。
优选所述单个的等离子除鳞装置2和3或者说其它的这种装置全部设计成相同的长度。
所述冷却辊6、7、8、9、10、11的数目视设备的功率而定。在所述冷却装置5中，带1通过所述冷却辊9、10、11冷却到一个最终温度，该最终温度不超过100℃。象在所述第一冷却装置4中一样，在所述冷却装置5的进料侧和出料侧上又有用于测量带温的温度传感器13。在所述冷却装置5的末端有另一扇气密的闸门26，该闸门26防止空气进入所述冷却装置5中。通过这项措施来保证，所述带1以最高100℃的温度从处理线的该处理部分中移出来，并且带的光洁表面不会因空气中的氧气而氧化。
在所述设备的该处理部分后面，有一个由两个或三个辊子组成的张紧辊机架18，该张紧辊机架18施加必要的带拉力或者说与所述S-轧辊机架22一起保持该带拉力。用附图标记17和18表示的元件因此就是用于在带1中产生拉力的机构。在带1中产生的拉力用于保证该带1很好地紧贴在所述冷却辊6、7、8、9、10、11上。而后所述带1经过其它必需的装置如储带装置及剪边机运行到卷取机27(如图所示)或者运行到其它耦合的装置如串列轧机上。
根据所计算的所必需的冷却功率，所提出的等离子除鳞设备可以具有一个或多个等离子除鳞装置2、3连同连接的冷却装置4、5。按图1的实施例安放了两个这样的单元。如果仅仅使用一个冷却装置4，那么这个冷却装置4就类似于这里所描述的第二冷却装置5设有所属的闸门25和26。
图2示出了用于给钢带1除鳞的设备的一种作为替代方案的设计方案，在该设计方案中所述等离子除鳞装置2和3垂直布置。在该设备中的所有功能都与在图1中所解释的设备的所有功能相同。垂直布置在特定的条件下由于其更短的结构长度可能比水平布置更为有利。
在图3和4中可以看到，通过处于两个冷却辊6和7之间的冷却辊7的垂直移动(参见双箭头)，可以改变所述带1围绕着辊6、7、8的包角α(在此画出了围绕着辊7的包角)，由此也改变从金属带1传递到所述冷却辊6、7、8上的热流。所述中间的冷却辊7的垂直移动通过运动机构16进行，该运动机构16在此示意示出并且在此构造为液压的活塞-液压缸-系统。
在所述冷却装置4、5中或末端通过温度传感器12、13来测量带温，以此可以借助于在图1中仅仅示意示出的调节装置14和15来影响在所述冷却装置4、5中的冷却功率，从而可以得到带1的所期望的出口温度。如果测出的温度太高，则可以通过致动所述运动机构16来调节更高的包角α，从而对所述带1进行更好的冷却。原则上也可以通过所述设备降低或者说提高所述带1的输送速度v，用于提高或者说降低冷却功率。在这里而后当然需要在所述两个调节装置14和15之间进行协调。
在图5中绘出了一种解决方案的草图，其中将通过等离子除鳞加入到所述金属带中的热量用于紧接在除鳞之后给该带涂上涂层金属。图5示出了用于热轧钢带的耦合的等离子除鳞及热镀锌处理线的处理部分。所述带1在拉伸弯曲矫直机20(拉伸矫直单元)中进行拉伸矫直之后穿过真空闸门23进入所述等离子除鳞装置2中，在那里进行除鳞处理并且在这过程中-根据带速及带厚-加热到大约200℃到300℃。
随后，所述带1穿过真空出口闸门25，并且穿过与该真空出口闸门25相连接的炉子入口闸门29进入连续式加热炉28中。在该炉子28的进料侧上有一个张紧辊对30(hot bridle)，该张紧辊对30在所述等离子除鳞装置2中产生所需要的高的带拉力。
在所述张紧辊对30后面，用温度传感器12测量带温，通过该温度传感器12在连续式加热炉28中调节所需要的进一步的带加热。所述带1从传感器12的位置穿过感应加热的连续式加热炉28，在所述连续式加热炉28中将该带1按照所谓的“热涂覆”-方法很快地加热到大约460℃。随后，所述带1通过风口支管31进入涂覆容器32中，该带1在那里进行热镀锌。利用气刀34来调节层厚度。在随后连接的空气冷却段35中所述金属带1得到冷却，并且而后输送给其它所必需的处理步骤，比如平整、拉伸矫直及铬酸钝化。
附图标记列表
1金属带
2等离子除鳞装置
3等离子除鳞装置
4冷却装置
5冷却装置
6冷却辊
7冷却辊
8冷却辊
9冷却辊
10冷却辊
11冷却辊
12温度传感器
13温度传感器
14调节装置
15调节装置
16运动机构
17用于产生拉力的机构
18用于产生拉力的机构
19开卷机
20拉伸弯曲矫直机
21S-轧辊机架
22S-轧辊机架
23真空闸门
24电极
25闸门
26闸门
27卷取机
28连续式加热炉
29炉子进口闸门
30张紧辊对
31风口支管
32涂覆容器
33导向辊
34气刀
35空气冷却段
R输送方向
α包角
v输送速度
Claims (28)
1.用于对金属带(1)尤其对由标准钢制成的热轧带或者对由奥氏体或铁素体的不锈钢制成的热轧或冷轧带进行除鳞处理的方法，其中所述金属带(1)沿输送方向(R)穿过至少一个等离子除鳞装置(2、3)，在所述等离子除鳞装置(2、3)中所述金属带进行等离子除鳞处理，其特征在于，所述金属带(1)紧接着在所述至少一个等离子除鳞装置(2、3)中进行等离子除鳞处理之后在冷却装置(4、5)中进行有控制的冷却，使得其在所述冷却装置(4、5)后面具有指定的温度。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)进行至少两次等离子除鳞处理并且在每次等离子除鳞处理之后分别进行有控制的冷却。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进行沿输送方向(R)位列最后的有控制的冷却，使得所述金属带(1)以小于或等于100℃的温度离开所述沿输送方向(R)位列最后的冷却装置(5)。
4.按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在每个等离子除鳞装置(2、3)中进行等离子除鳞处理，使得所述金属带(1)在所述等离子除鳞装置(2、3)后面具有最高200℃的温度。
5.按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)通过可预先给定的包角(α)与冷却辊(6、7、8、9、10、11)相接触，以此在所述至少一个冷却装置(4、5)中对所述金属带(1)进行冷却。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)至少在与所述冷却辊(6、7、8、9、10、11)接触的区域中保持在拉力之下。
7.按权利要求2到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在每次紧接在等离子除鳞处理之后的冷却过程中至少基本上冷却到同一温度。
8.按权利要求2到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在每次紧接在等离子除鳞处理之后的冷却过程中至少基本上冷却了相同的温差。
9.按权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在所述冷却装置(4、5)中在比环境压力低的压力下尤其在真空条件下进行冷却。
10.按权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在所述沿输送方向(R)位列最后的冷却装置(5)中在保护气体下尤其在氮气下进行冷却。
11.用于对金属带(1)尤其对由标准钢制成的热轧带或对由奥氏体或铁素体不锈钢制成的热轧或冷轧带进行除鳞的、尤其用于执行按权利要求1到10中任一项所述的方法的装置，该装置具有至少一个等离子除鳞装置(2、3)，通过该等离子除鳞装置(2、3)沿输送方向(R)导送该金属带(1)，其特征在于至少一个沿输送方向(R)布置在所述等离子除鳞装置(2、3)后面的冷却装置(4、5)，所述冷却装置(4、5)适合于将所述金属带(1)有控制地冷却到指定的温度。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于，在所述或者每个冷却装置(4、5)中或者沿所述金属带(1)的输送方向(R)在所述或者每个冷却装置(4、5)的末端或后面布置至少一个温度传感器(12、13)，该温度传感器(12、13)与调节装置(14、15)处于连接之中，该调节装置(14、15)则适合于在由所述冷却装置(4、5)产生的冷却功率方面和/或在所述金属带(1)的输送速度(v)方面来影响所述冷却装置(4、5)。
13.按权利要求11或12所述的装置，其特征在于至少两个等离子除鳞装置(2、3)，在所述至少两个等离子除鳞装置(2、3)上各连接一个冷却装置(4、5)。
14.按权利要求11到13中任一项所述的装置，其特征在于，所述冷却装置(4、5)或者所述冷却装置(4、5)中的至少一个冷却装置具有至少三个冷却辊(6、7、8、9、10、11)，布置并且相对彼此移动所述冷却辊(6、7、8、9、10、11)，使得所述在金属带(1)和辊表面之间的包角(α)可以变化。
15.按权利要求14所述的装置，其特征在于运动机构(16)，利用所述运动机构(16)至少一个冷却辊(6、7、8、9、10、11)可相对于另一个冷却辊(6、7、8、9、10、11)垂直于所述冷却辊(6、7、8、9、10、11)的旋转轴线进行移动。
16.按权利要求14或15所述的装置，其特征在于，对所述冷却辊(6、7、8、9、10、11)进行液体冷却，尤其进行水冷却。
17.按权利要求11到16中任一项所述的装置，其特征在于用于至少在所述冷却装置(4、5)的区域中在金属带(1)中产生拉力的机构(17、18)。
18.按权利要求11到17中任一项所述的装置，其特征在于，至少两个等离子除鳞装置(2、3)以及至少两个布置在后面的冷却装置(4、5)布置在直线上。
19.按权利要求11到17中任一项所述的装置，其特征在于，布置一个等离子除鳞装置(2)，使得所述金属带(1)在该等离子除鳞装置(2)中垂直向上或向下导送，并且布置一个等离子除鳞装置(3)，使得所述金属带(1)在该等离子除鳞装置(3)中垂直向下或向上导送，其中在这两个等离子除鳞装置(2、3)之间布置了冷却装置(4)。
20.按权利要求14到19中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个冷却装置(4、5)的冷却辊(6、7、8、9、10、11)在其外表面上具有涂层，该涂层则具有一种耐磨的并且具有良好导热能力的材料尤其具有硬铬或陶瓷。
21.用于对金属带(1)尤其对由标准钢制成的热轧带进行除鳞的方法，其中所述金属带(1)沿输送方向(R)穿过至少一个等离子除鳞装置(2、3)，在所述等离子除鳞装置(2、3)中所述金属带进行等离子除鳞处理，其特征在于，在等离子除鳞处理之后直接或间接地用涂层用金属对所述金属带(1)进行涂覆，尤其对该金属带(1)进行热镀锌。
22.按权利要求21所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在耦合的设备中首先进行等离子除鳞并且而后进行涂覆尤其进行热镀锌。
23.按权利要求21或22所述的方法，其特征在于，所述通过等离子除鳞预热的金属带(1)在没有空气进入的情况下从所述等离子除鳞装置导入对涂覆来说所必需的连续式加热炉(28)的保护气体气氛中。
24.按权利要求23所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在所述连续式加热炉(28)中进一步加热到对涂覆来说所必需的温度。
25.按权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在所述连续式加热炉(28)中以感应方式加热。
26.按权利要求23到25中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在进入涂覆池(32)中之前在所述连续式加热炉(28)中加热到440℃到520℃，尤其加热到大约460℃。
27.按权利要求21到26中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)在用所述涂层用金属进行涂覆时导入涂覆容器(32)中，在那里借助于导向辊(33)转向并且垂直向上从所述涂覆容器(32)中导出。
28.按权利要求21到26中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属带(1)按垂直方法涂上涂层用金属，其中所述涂覆金属在涂覆容器(32)中通过电磁闭锁装置被拉住，并且其中所述带在没有转向的情况下垂直穿过所述涂覆容器(32)。
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