CN113145672A - 用于钢带的高效除鳞系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢带的高效除鳞系统，涉及工件除鳞技术领域，包括若干个串接的除鳞单元组，除鳞单元组包括包括第一导向辊与第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊之间设有第三导向辊与第四导向辊，第三导向辊与第四导向辊分别并排设有至少两个，两个以上的第三导向辊与两个以上的第四导向辊在竖向方向上呈错位设置，钢带呈波形穿行在除磷单元组中；相邻两个钢带的竖向延伸段之间形成除鳞区域，相邻两个除鳞区域内均设有竖向排列设置的若干个可向着两侧喷射的射流发射器。本发明解决了现有技术中混合射流除鳞效率低的问题，本发明可实现对钢带的连续化高效除鳞，除鳞效果好，并且本发明还具有良好的可调控性以及稳定性。

Description

用于钢带的高效除鳞系统

技术领域

本发明涉及工件除鳞技术领域，特别涉及一种用于钢带的高效除鳞系统。

背景技术

混合射流除鳞工艺仅采用水与磨料颗粒这两种介质，通过混合、能量传递并最终通过喷头向外高速喷射后，直接击打金属表面，实现对表面附着物的磨削、冲刷，最终实现除鳞的工艺目标。这种工艺特性可直接实现零排放、无污染，有效解决了传统酸洗的污染问题，而且在一定范围内有效解决了鳞皮的清除。目前的钢带的除磷方式为：钢带由放卷机与收卷机持续的水平输送，钢带输送经过除鳞装置后进行除磷，除磷装置主要包括箱体，箱体内置若干个射流器，射流器对称布置的钢带的上方与下方，通过射流器向钢带表面喷射磨料来实现除鳞，该方式存在水平布局过长的问题。

公开号为CN102451844A的中国发明专利公开了一种冷态带钢的力学除鳞方法，采用至少两对弯曲辊，每对弯曲辊包括上、下辊；对应每对弯曲辊的上、下辊分别设置刷辊、碾压辊；每对弯曲辊一侧还设有转向辊；每对弯曲辊辊缝设置高压射流喷嘴组；带钢首先进入一对弯曲辊的下辊与碾压辊之间，下辊与碾压辊作用下形成类似轧机的轧制辊缝，对带钢进行一定压下率的碾压，压下率为0.5%～5%，此时带钢一侧表面的大部分鳞皮在压下延伸力作用下，已经出现了明显的破裂松动；带钢被碾压后进入下辊的弯曲表面，此时带钢表面的鳞皮在弯曲作用下容易发生“翘皮”现象，即鳞皮的局部已经脱离带钢，出现显著的鳞皮裂纹或缝隙；带钢经转向辊至上辊，此时，下辊表面的带钢与上辊表面的带钢形成一个固定间隙的辊缝，高压射流喷嘴组正对缝隙向外喷射介质，使该固定间隙的辊缝形成一个高压型腔，在此高压型腔内，喷射介质直接与松动的鳞皮之间产生的强烈的切削作用，致使鳞皮能得到有效的清除，同时刷辊对带钢刷洗作用，至此，带钢一侧表面的鳞皮得到有效清除；并进入另一对弯曲辊，对带钢另一表面进行反向除鳞。该技术存在如下问题：

1、高压射流喷嘴喷射覆盖面小，除鳞效率低下；

2、高压射流喷嘴对钢带单向冲击，使得钢带极易出现局部振动，影响除鳞质量。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种用于钢带的高效除鳞系统，旨在解决现有技术中混合射流除鳞效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

用于钢带的高效除鳞系统， 包括若干个串接的除鳞单元组，除鳞单元组包括包括第一导向辊与第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊之间设有第三导向辊与第四导向辊，第三导向辊与第四导向辊分别并排设有至少两个，两个以上的第三导向辊与两个以上的第四导向辊在竖向方向上呈错位设置，钢带呈波形穿行在除磷单元组中；相邻两个钢带的竖向延伸段之间形成除鳞区域，相邻两个除鳞区域内均设有竖向排列设置的若干个可向着两侧喷射的射流发射器。

其中，钢带的竖向延伸段两侧设有压靠辊。

其中，位于同一除鳞区域的第三导向辊或第四导向辊均设有两个，两个第三导向辊或两个第四导向辊分别平行间隔设置。

其中，位于钢带上相邻的两个竖向延伸段两侧的射流发射器对称设置。

其中，射流发射器为倾斜设置。

其中，射流发射器为离心式旋转喷射头。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明用于钢带的高效除鳞系统包括若干个串接的除鳞单元组，除鳞单元组包括包括第一导向辊与第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊之间设有第三导向辊与第四导向辊，第三导向辊与第四导向辊分别并排设有至少两个，两个以上的第三导向辊与两个以上的第四导向辊在竖向方向上呈错位设置，钢带呈波形穿行在除磷单元组中；相邻两个钢带的竖向延伸段之间形成除鳞区域，相邻两个除鳞区域内均设有竖向排列设置的若干个可向着两侧喷射的射流发射器。射流发射器分别对钢带的内、外表面持续的喷射除鳞，实现钢带除鳞的连续化高效进行。

由于位于同一除鳞区域的第三导向辊或第四导向辊均设有两个，两个第三导向辊或两个第四导向辊分别平行间隔设置。通过两个第三导向辊或者第四导向辊的间距来调节钢带的水平延伸段的长度，该长度即为对应的除鳞区域的宽度，通过对该宽度的调节，即可实现对射流发射器喷射区域、冲击量的调控，从而有效的调控除鳞质量。

由于位于钢带上相邻的两个竖向延伸段两侧的射流发射器对称设置，即两个射流发射器对钢带的某段的两个表面分别喷射，形成的两个冲击力也是对称的，从而进一步降低了钢带在冲击力的作用下出现局部振动的情况，提高了钢带行进的稳定性。

综上所述，本发明解决了现有技术中混合射流除鳞效率低的问题，本发明可实现对钢带的连续化高效除鳞，除鳞效果好，并且本发明还具有良好的可调控性以及稳定性。

附图说明

图1是本发明用于钢带的高效除鳞系统实施例一的结构示意图；

图2是本发明用于钢带的高效除鳞系统实施例二的结构示意图；

图3是本发明用于钢带的高效除鳞系统实施例三的结构示意图；

图4是图1的A向视图；

图5是本发明用于钢带的高效除鳞系统实施例四的结构示意图；

图6是本发明用于钢带的高效除鳞系统实施例五的结构示意图；

图7是图1的B向视图；

图中，除鳞单元组1，第一导向辊10，第二导向辊11，第三导向辊12，第四导向辊13，除鳞区域14，射流发射器15，射流密集区150，射流稀疏区151，压靠辊16，钢带2。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种用于钢带的高效除鳞系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

用于钢带的高效除鳞系统，其中钢带2具备柔性特点，使其可以沿着各种导向辊变向输送，该系统根据规格要求设置单一的除鳞单元组1或者两个以上的除鳞单元组1串联使用。

实施例一：

如图1所示，本实施例为单个除鳞单元组1，单个除鳞单元组1均包括机架，机架上安装有第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12以及第四导向辊13，第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12以及第四导向辊13位于同一竖直平面内，第一导向辊10设置在钢带2输入的位置，第二导向辊11设置在钢带2输出的位置，第三导向辊12与第四导向辊13布设在第一导向辊10与第二导向辊11之间，第三导向辊12位于第四导向辊13的上方，第三导向辊12与第四导向辊13分别并排设有两个，两个第三导向辊12与两个第四导向辊13在竖向方向上为错位设置。

初始状态下，钢带2行进方向为水平方向，经过第一导向辊10后变成上升方向，再经过第三导向辊12后变成垂直向下方向，再经过第四导向辊13后变成垂直上升方向，然后经过第三导向辊12与第四导向辊13，最后经由第二导向辊11变为水平方向，实现钢带2在竖直面内呈波形输送。

钢带2上相邻的两个竖向延伸段之间形成除鳞区域14。

本实施例中，钢带2在单个除鳞单元组1内形成了两个除鳞区域14，两个除鳞区域14分别对应钢带2的内、外表面设置。

如图4和图7共同所示，相邻两个除鳞区域14内均设有射流发射器15，射流发射器15连接有磨料供给系统以及供水系统，射流发射器15可向着两侧的竖向延伸段喷射磨料与水的混合物。优选的，射流发射器15为离心式旋转喷射头。离心式旋转喷射头在额定速度下旋转发射时，其射流呈360°圆形发散，形成周向射流区域，该周向射流区域分为射流密集区150与射流稀疏区151，射流密集区150通常是以离心式旋转喷射头的转轴为对称中心呈180°的轴对称。本实施方式中，射流发射器15为竖向设置，即该射流发射器工作时形成的周向射流区域为水平的。

本实施例中，位于同一除鳞区域14的第三导向辊12或第四导向辊13均设有一个，除鳞区域14的宽度与第三导向辊12或第四导向辊13的辊体直径一致。

运行时，钢带2呈波形穿过除鳞单元组1，其首端连接牵引装置，在牵引装置的牵引下实现钢带2的持续行进，钢带2行进的过程中，两个除鳞区域14内的射流发射器15分别对钢带2的内、外表面持续的喷射除鳞，实现钢带2除鳞的连续化高效进行。

钢带2的竖向延伸段两侧分别设有压靠辊16，压靠辊16用于限位钢带2，有效降低钢带2受到射流发射器15的冲击后生成振动，从而影响钢带2的除鳞效果。其中，两个压靠辊16为一组，钢带2上的任一一段竖向延伸段上均对应设置有多组压靠辊16。通过多组压靠辊16来进一步提升钢带2输送的稳定性。

位于钢带2的竖向延伸段两侧的射流发射器15对称设置，即位于相邻的两个除鳞区域14中、并且位于同一高度位置上的两个射流发射器15的喷射方向是对称的，即两个射流发射器15对钢带2的某段的两个表面分别喷射，形成的两个冲击力也是对称的，从而进一步降低了冲击力的作用下，钢带2局部振动，提高了钢带2行进的稳定性。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2所示，位于同一除鳞区域14的第三导向辊12或第四导向辊13均设有两个，两个第三导向辊12或两个第四导向辊13分别平行间隔设置，通过两个第三导向辊12或者第四导向辊13的间距来调节钢带2的水平延伸段的长度，该长度即为对应的除鳞区域14的宽度，通过对该宽度的调节，即可实现对射流发射器15喷射区域、冲击量的调控，从而有效的调控除鳞质量。

实施例三：

本实施例为两个除鳞单元组1串联使用，如图3所示，每个除鳞单元组1包括四个除鳞区域14，每个除鳞区域14包括四个射流发射器15，当工件经过第一个除鳞单元组1第一次除鳞后再直接进入第二个除鳞单元组1进行二次除鳞。

实施例四：

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图5所示，射流发射器15为倾斜设置，即射流发射器15工作时形成的周向射流区域为倾斜的。并且位于同一除鳞区域14的两个相邻射流发射器15为平行的。

实施例五：

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6所示，射流发射器15为倾斜设置，即射流发射器15工作时形成的周向射流区域为倾斜的。并且位于同一除鳞区域14的两个相邻射流发射器15为上下对称设置。

实施例四与实施例五中，倾斜设置的射流发射器15工作时形成的周向射流区域为倾斜的，倾斜的射流区域可以在钢带2上形成更大的覆盖面，以此来满足更宽的钢带2的除鳞。另一方面，由于射流发射器15是旋转喷射磨料，倾斜的射流发射器15前后时间间隔内喷射的磨料存在高低位置差，该位置差可以有效的避免射流发射器在先射出的磨料经钢带2反弹后与射流发射器在后射出的磨料形成对撞，影响除鳞效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于钢带的高效除鳞系统，其特征在于，

包括若干个串接的除鳞单元组，所述除鳞单元组包括第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊之间设有第三导向辊与第四导向辊，所述第三导向辊与所述第四导向辊分别并排设有至少两个，两个以上的所述第三导向辊与两个以上的所述第四导向辊在竖向方向上呈错位设置，所述钢带呈波形穿行在所述除磷单元组中；

相邻两个所述钢带的竖向延伸段之间形成除鳞区域，相邻两个所述除鳞区域内均设有竖向排列设置的若干个可向着两侧喷射的射流发射器。

2.如权利要求1所述的用于钢带的高效除鳞系统，其特征在于，所述钢带的竖向延伸段两侧设有压靠辊。

3.如权利要求1所述的用于钢带的高效除鳞系统，其特征在于，位于同一所述除鳞区域的所述第三导向辊或所述第四导向辊均设有两个，两个所述第三导向辊或两个所述第四导向辊分别平行间隔设置。

4.如权利要求1所述的用于钢带的高效除鳞系统，其特征在于，位于所述钢带上相邻的两个竖向延伸段两侧的射流发射器对称设置。

5.如权利要求4所述的用于钢带的高效除鳞系统，其特征在于，所述射流发射器为倾斜设置。

6.如权利要求1至5任一所述的用于钢带的高效除鳞系统，其特征在于，所述射流发射器为离心式旋转喷射头。

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