CN220144354U - 一种清除板面滞留物的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清除板面滞留物的系统，包括一级除磷系统、二级除磷系统、一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构，一级除磷系统包括第一上射流喷砂机构、第一下射流喷砂机构和第一刷棍，第一刷棍设置在第一上射流喷砂机构前方；二级除磷系统包括第二上射流喷砂机构、第二下射流喷砂机构和第二刷棍，第二刷棍设置在第二上射流喷砂机构的前方；一级侧向射流冲洗机构设置于第一上射流喷砂机构和第一刷棍之间的侧方；二级侧向射流冲洗机构设置于第二上射流喷砂机构和第二刷棍之间的侧方。优点：实现对堆积山峰状磨料进行破坏、均匀化，有效提高金属板带的除鳞生产能效，无需降速、停机。

Description

一种清除板面滞留物的系统

技术领域

本实用新型涉及金属板带表面清洗技术领域，特别涉及一种清除板面滞留物的系统。

背景技术

金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响:一方面使材料的表面裂缝不易被提前发现,从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面易将鳞皮压入金属表面,造成表面质量问题；此外,坚硬的氧化物的存在,会加速轧辊或拉拔机的磨损。因此进入冷轧机前的钢板表面鳞皮去除工序，称为冷轧产线上必备的工艺装备之一。

为实现绿色除鳞，当前推广最主流的工艺为射流清理工艺。其主要是干抛丸、水砂射流这两种工艺。这种物理射流工艺，主要是通过颗粒物的密集击打，实现对鳞皮的冲击、磨削，进而达到除鳞的目标。

然而，这种磨料射流的工艺，在实际大生产期间，因为工艺过程中的各种原因，很容易会导致磨料颗粒物滞留于板面上，无法及时的清理干净，而导致颗粒物串流至下游工艺环节，直接影响转向辊、辊缝、轴承等设备，进而影响整个机组的稳定运行。

专利CN201110109506公开了一种在混合有磨料的射流打击完毕后，串联多个道次的水冲洗。这种方式忽略了混合射流每个道次之间的磨料冲洗对除鳞效率的直接影响；同理，专利CN201110215711、专利CN201210165947、专利CN201210165951、专利CN202110533631公开的方案，同样存在以上的主要问题。

同时，专利CN202221327443公开了一种上板面的清理与吹扫清理工艺，但其同样为说明各射流之间的堆积磨料应急清理工艺；另外，对比7专利CN205394293U公开的方案中，虽然射流之间均设置有专门的冲洗喷嘴。按公开方案，其冲洗喷嘴所占用的工艺空间、喷嘴的布置等，均只能满足于低速、匀速的平稳生产阶段的介质冲洗，无法满足应急状态的“堆砂”、异常出砂等情况的冲洗需求。

与此同时，专利CN110103151A虽然采用的是高压混合射流，其磨料的消耗与堆积程度会相应缓和一些，但仍然需要进行中间清理。该方案未充分说明。

基于以上，为充分解决这种介质射流在正常除鳞生产、异常出砂、紧急停车出砂等工况时，板面堆积的大量磨料能无人介入的前提下进行稳定生产，达到高效生产、稳定生产的目的。需要研发一种有效除磷的设备系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清除板面滞留物的系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种清除板面滞留物的系统，包括一级除磷系统、二级除磷系统、一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构，所述一级除磷系统包括第一上射流喷砂机构、第一下射流喷砂机构和第一刷棍，所述第一上射流喷砂机构和第一下射流喷砂机构上下间隔分布，用于分别向经过二者之间的板材的上表面和下表面喷磨料介质除磷，所述第一刷棍设置在所述第一上射流喷砂机构的前方，用于对经过其的板材上表面进行刷除清理；所述二级除磷系统包括第二上射流喷砂机构、第二下射流喷砂机构和第二刷棍，所述第二上射流喷砂机构和第二下射流喷砂机构上下间隔分布，用于分别向经过二者之间的板材的上表面和下表面进行二次喷磨料介质除磷，所述第二刷棍设置在所述第二上射流喷砂机构的前方，用于对经过其的板材上表面进行刷除清理；所述一级侧向射流冲洗机构设置于所述第一上射流喷砂机构和第一刷棍之间的侧方，用于将经过其的板材上表面残留的磨料介质侧向冲出；所述二级侧向射流冲洗机构设置于所述第二上射流喷砂机构和第二刷棍之间的侧方，用于将经过其的板材上表面残留的磨料介质侧向冲出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一级除磷系统还包括第一冲洗结构，所述第一冲洗结构设置于所述第一刷棍的前方，用于对经过其的板材上表面进行冲洗。

进一步，所述第一上射流喷砂机构和第一下射流喷砂机构均倾斜向前喷射，所述第一冲洗结构的喷射方向倾斜向后。

进一步，所述二级除磷系统还包括第二冲洗结构，所述第二冲洗结构设置于所述第二刷棍的前方，用于对经过其的板材上表面进行冲洗。

进一步，所述第二上射流喷砂机构和第二下射流喷砂机构均倾斜向前喷射，所述第二冲洗结构的喷射方向倾斜向后。

进一步，所述一级侧向射流冲洗机构包括两组第一高压喷头，两组所述第一高压喷头分别设置在所述第一上射流喷砂机构和第一刷棍之间的左右两侧，二者的喷射方向均自其所在的一侧向另一侧下方倾斜，两组所述第一高压喷头在板材表面的落点均不过板材的中线，且两组所述第一高压喷头前后间隔分布。

进一步，所述二级侧向射流冲洗机构包括两组第二高压喷头，两组所述第二高压喷头分别设置在所述第二上射流喷砂机构和第二刷棍之间的左右两侧，二者的喷射方向均自其所在的一侧向另一侧下方倾斜，两组所述第二高压喷头在板材表面的落点均不过板材的中线，且两组所述第二高压喷头前后间隔分布。

本实用新型的有益效果是：通过两级侧吹机构，实现对堆积山峰状磨料进行破坏、均匀化，部分可实现实时清除，为常规冲洗能力的冲洗单元分担冲洗负荷，进而保障了常规冲洗单元的清洗效果持续达标，如此有效提高金属板带的除鳞生产能效，无需降速、停机，或人工介入。

附图说明

图1为本实用新型的清除板面滞留物的系统未装载一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构正常除磷时的流程图一；

图2为本实用新型的清除板面滞留物的系统未装载一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构除磷时停机状态堆料的流程图二；

图3为本实用新型的清除板面滞留物的系统未装载一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构除磷时停机后再次处理时的流程图三；

图4为本实用新型的清除板面滞留物的系统未装载一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构除磷时停机后再次处理时的流程图四；

图5为本实用新型的清除板面滞留物的系统未装载一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构除磷时停机后再次处理时的流程图五；

图6为本实用新型的清除板面滞留物的系统装载一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构除磷时停机状态堆料的流程图一；

图7为本实用新型的清除板面滞留物的系统装载一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构除磷时停机状态堆料的流程图二；

图8为本实用新型的清除板面滞留物的系统中一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构的分布俯视图；

图9为本实用新型的清除板面滞留物的系统中一级侧向射流冲洗机构或二级侧向射流冲洗机构的两个喷头的结构分布侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一上射流喷砂机构；2、第一下射流喷砂机构；3、第一刷棍；4、第一冲洗结构；5、第二上射流喷砂机构；6、第二下射流喷砂机构；7、第二刷棍；8、第二冲洗结构；9、第一高压喷头；10、第二高压喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至9所示，本实施例的清除板面滞留物的系统包括一级除磷系统、二级除磷系统、一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构，所述一级除磷系统包括第一上射流喷砂机构1、第一下射流喷砂机构2和第一刷棍3，所述第一上射流喷砂机构1和第一下射流喷砂机构2上下间隔分布，用于分别向经过二者之间的板材的上表面和下表面喷磨料介质除磷，所述第一刷棍3设置在所述第一上射流喷砂机构1的前方，用于对经过其的板材上表面进行刷除清理；所述二级除磷系统包括第二上射流喷砂机构5、第二下射流喷砂机构6和第二刷棍7，所述第二上射流喷砂机构5和第二下射流喷砂机构6上下间隔分布，用于分别向经过二者之间的板材的上表面和下表面进行二次喷磨料介质除磷，所述第二刷棍7设置在所述第二上射流喷砂机构5的前方，用于对经过其的板材上表面进行刷除清理；所述一级侧向射流冲洗机构设置于所述第一上射流喷砂机构1和第一刷棍3之间的侧方，用于将经过其的板材上表面残留的磨料介质侧向冲出；所述二级侧向射流冲洗机构设置于所述第二上射流喷砂机构5和第二刷棍7之间的侧方，用于将经过其的板材上表面残留的磨料介质侧向冲出。

该清除板面的滞留物装置的功能实现方式为：

金属板带A(温度不高于200℃的金属板带)在进行射流除鳞处理时，首先通过一级除磷系统，该一级除磷系统由第一上射流喷砂机构1、第一下射流喷砂机构2和第一刷棍3组成。其中，第一下射流喷砂机构2对待除鳞金属板带A的下表面完成冲洗后，受重力的影响，第一下射流喷砂机构2喷出的射流磨料介质基本都会从金属板带A的下表面掉落，而不会粘附于金属板带A的下表面。而第一上射流喷砂机构1通过射流对待除鳞金属板带A的上表面冲刷完毕后，散落的射流磨料介质颗粒会滞留于金属板带A的上表面，形成一层相对均由的磨料堆层。该磨料堆层完整的覆盖整个金属板带A的上表面，随着金属板带A的工艺继续运行。然后，第一刷棍3通过旋转的刷辊将一层均匀的磨料堆层进行物理刷除，如此，可有效保证金属板带Ab上表面后续除鳞工艺的有效性。

之后，金属板带A通过二级除磷系统。二级除磷系统由第二上射流喷砂机构5、第二下射流喷砂机构6和第二刷棍7组成。其中，第二下射流喷砂机构6对待除鳞金属板带A的下表面完成冲洗后，受重力的影响，第二下射流喷砂机构6喷出的主要磨料介质基本都会从金属板带A的下表面掉落，而不会粘附于金属板带A的下表面。而第二上射流喷砂机构5通过通过射流对待除鳞金属板带A的上表面冲刷完毕后，散落的射流磨料介质颗粒会滞留于金属板带A的上表面，形成一层相对均由的磨料堆层。该磨料堆层完整的覆盖整个金属板带A的上表面，随着金属板带A的工艺继续运行，进入其他后工序(如图1所示)。

然而，因大生产其他原因需停机时，因第一上射流喷砂机构1喷出的射流介质颗粒无法立即停止，而是会延迟停止喷射。如此，在金属板带A上表面自然产生了一个明显的磨料山峰a1(如图2所示)，该山峰所蓄积的磨料量明显高于正常磨料堆层a2。如此，当金属板带A继续往后运行时，在第一刷棍3的作用下，正常磨料堆层a2均完全去除，露出板面的基体；而磨料山峰a1因为堆积量太大，第一刷棍3只能去除一部分，而始终剩余一个明显的磨料小山峰a3(如图3所示)。

随着金属板带A的继续运行，该剩余的磨料小山峰a3必然经过二级除磷系统，第二下射流喷砂机构6对待除鳞金属板带A的下表面完成冲洗后，受重力的影响，第二下射流喷砂机构6喷出的主要磨料介质基本都会从金属板带A的下表面掉落，而不会粘附于金属板带A的下表面。而第二上射流喷砂机构5通过通过射流对待除鳞金属板带A的上表面冲刷，喷出的射流磨料介质无法直接打击到金属板带A的表面，而是打击在磨料小山峰a3上，造成除鳞效果急剧衰减的同时，磨料堆积量急剧增加。如此，在出口板面上自然产生了第二个磨料山峰a4(如图4所示)。该山峰所蓄积的磨料量明显高于正常磨料堆层a5。如此，当金属板带A继续往后运行时，在第二刷棍7的作用下，正常磨料堆层均完全去除，露出板面的基体；而磨料山峰a4因为堆积量太大，第二刷棍7只能去除一部分，而始终剩余一个明显的磨料小山峰a6(如图5所示)。这个磨料小山峰a5一直残留到下游工序中，并对下游工序造成直接的破坏或质量影响。

为充分解决这种磨料小山峰a3、a4的遗传以及对后工序的影响。本技术方案通过在第一刷棍3和第二刷棍7之前，分别设置了相应的一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构，从而将磨料小山峰a3、a4清理掉(如图6、7所示)。

作为一种优选的实施方式，所述一级除磷系统还包括第一冲洗结构4，所述第一冲洗结构4设置于所述第一刷棍3的前方，用于对经过其的板材上表面进行冲洗。

上述实施方案中，第一刷棍3通过旋转的刷辊将一层均匀的磨料堆层进行物理刷除后，可能存在一定的滞留，因此，再通过而后通过第一冲洗结构4对金属板带A进行冲洗，即可彻底清除滞留的磨料介质颗粒，至此，金属板带A的上表面基本无磨料滞留。该设计能够有效的清除磨料介质颗粒的残留。

最佳的，所述第一上射流喷砂机构1和第一下射流喷砂机构2均倾斜向前喷射，所述第一冲洗结构4的喷射方向倾斜向后。该方案通过合理的设计第一上射流喷砂机构1、第一下射流喷砂机构2和第一冲洗结构4的喷射及冲洗方向能够使得金属板带A表面的磨料介质颗粒清除更佳的彻底、快捷。

作为一种优选的实施方式，所述二级除磷系统还包括第二冲洗结构8，所述第二冲洗结构8设置于所述第二刷棍7的前方，用于对经过其的板材上表面进行冲洗。

上述实施方案中，第二刷棍7通过旋转的刷辊将二级除磷处理后金属板带A表面一层均匀的磨料堆层进行物理刷除后，可能存在一定的滞留，因此，再通过而后通过第二冲洗结构8对金属板带A进行冲洗，即可彻底清除滞留的磨料介质颗粒，至此，金属板带A的上表面基本无磨料滞留。该设计能够有效的清除磨料介质颗粒的残留。

最佳的，所述第二上射流喷砂机构5和第二下射流喷砂机构6均倾斜向前喷射，所述第二冲洗结构8的喷射方向倾斜向后。该方案通过合理的设计第二上射流喷砂机构5、第二下射流喷砂机构6和第二冲洗结构8的喷射及冲洗方向能够使得金属板带A表面的磨料介质颗粒清除更佳的彻底、快捷。

作为一种优选的实施方式，如图8和9所示，所述一级侧向射流冲洗机构包括两组第一高压喷头9，两组所述第一高压喷头9分别设置在所述第一上射流喷砂机构1和第一刷棍3之间的左右两侧，二者的喷射方向均自其所在的一侧向另一侧下方倾斜，两组所述第一高压喷头9在板材表面的落点均不过板材的中线(图中L指代)，且两组所述第一高压喷头9前后间隔分布。

上述实施方案中，通过在金属板带的两侧分别设置第一高压喷头9，并且两侧的第一高压喷头9对向倾斜向下设置，并且，喷射的落点均不过金属板带的中线，因此，能够互相配合将磨料小山峰有效的清理掉。

作为一种优选的实施方式，所述二级侧向射流冲洗机构包括两组第二高压喷头10，两组所述第二高压喷头10分别设置在所述第二上射流喷砂机构5和第二刷棍7之间的左右两侧，二者的喷射方向均自其所在的一侧向另一侧下方倾斜，两组所述第二高压喷头10在板材表面的落点均不过板材的中线，且两组所述第二高压喷头10前后间隔分布。

上述实施方案中，通过在金属板带的两侧分别设置第二高压喷头10，并且两侧的第二高压喷头10对向倾斜向下设置，并且，喷射的落点均不过金属板带的中线，因此，能够互相配合将磨料小山峰有效的清理掉。

需要特别说明的是：本实施例中第一上射流喷砂机构1、第一下射流喷砂机构2、第二上射流喷砂机构5、第二下射流喷砂机构6均属于现有技术的喷砂除磷机构，在金属板带上方的是喷砂除磷机构的喷头，第一刷棍3和第二刷棍7都是表面带有刷毛的辊体，均左右水平设置，并可转动的架设在金属板带的上方，且自带驱动各自旋转的动力装置(电机等)，另外，第一高压喷头9和第二高压喷头10均属于现有技术的产品，连接高压水源输送管线即可。其中，每个喷砂除磷机构的喷头可以配置多个，并左右间隔分布，覆盖整个金属板带的幅宽，同理，第一高压喷头9和第二高压喷头10也可设置多个，并左右间隔分布，横跨金属板带的宽度方向。

本实施例中，一级除磷系统、二级除磷系统可以是喷砂设备，也可以是抛丸设备(属于现有技术)，这里统称为除磷系统。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种清除板面滞留物的系统，其特征在于：包括一级除磷系统、二级除磷系统、一级侧向射流冲洗机构和二级侧向射流冲洗机构，所述一级除磷系统包括第一上射流喷砂机构(1)、第一下射流喷砂机构(2)和第一刷棍(3)，所述第一上射流喷砂机构(1)和第一下射流喷砂机构(2)上下间隔分布，用于分别向经过二者之间的板材的上表面和下表面喷磨料介质除磷，所述第一刷棍(3)设置在所述第一上射流喷砂机构(1)的前方，用于对经过其的板材上表面进行刷除清理；所述二级除磷系统包括第二上射流喷砂机构(5)、第二下射流喷砂机构(6)和第二刷棍(7)，所述第二上射流喷砂机构(5)和第二下射流喷砂机构(6)上下间隔分布，用于分别向经过二者之间的板材的上表面和下表面进行二次喷磨料介质除磷，所述第二刷棍(7)设置在所述第二上射流喷砂机构(5)的前方，用于对经过其的板材上表面进行刷除清理；所述一级侧向射流冲洗机构设置于所述第一上射流喷砂机构(1)和第一刷棍(3)之间的侧方，用于将经过其的板材上表面残留的磨料介质侧向冲出；所述二级侧向射流冲洗机构设置于所述第二上射流喷砂机构(5)和第二刷棍(7)之间的侧方，用于将经过其的板材上表面残留的磨料介质侧向冲出。

2.根据权利要求1所述的一种清除板面滞留物的系统，其特征在于：所述一级除磷系统还包括第一冲洗结构(4)，所述第一冲洗结构(4)设置于所述第一刷棍(3)的前方，用于对经过其的板材上表面进行冲洗。

3.根据权利要求2所述的一种清除板面滞留物的系统，其特征在于：所述第一上射流喷砂机构(1)和第一下射流喷砂机构(2)均倾斜向前喷射，所述第一冲洗结构(4)的喷射方向倾斜向后。

4.根据权利要求1所述的一种清除板面滞留物的系统，其特征在于：所述二级除磷系统还包括第二冲洗结构(8)，所述第二冲洗结构(8)设置于所述第二刷棍(7)的前方，用于对经过其的板材上表面进行冲洗。

5.根据权利要求4所述的一种清除板面滞留物的系统，其特征在于：所述第二上射流喷砂机构(5)和第二下射流喷砂机构(6)均倾斜向前喷射，所述第二冲洗结构(8)的喷射方向倾斜向后。

6.根据权利要求1所述的一种清除板面滞留物的系统，其特征在于：所述一级侧向射流冲洗机构包括两组第一高压喷头(9)，两组所述第一高压喷头(9)分别设置在所述第一上射流喷砂机构(1)和第一刷棍(3)之间的左右两侧，二者的喷射方向均自其所在的一侧向另一侧下方倾斜，两组所述第一高压喷头(9)在板材表面的落点均不过板材的中线，且两组所述第一高压喷头(9)前后间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种清除板面滞留物的系统，其特征在于：所述二级侧向射流冲洗机构包括两组第二高压喷头(10)，两组所述第二高压喷头(10)分别设置在所述第二上射流喷砂机构(5)和第二刷棍(7)之间的左右两侧，二者的喷射方向均自其所在的一侧向另一侧下方倾斜，两组所述第二高压喷头(10)在板材表面的落点均不过板材的中线，且两组所述第二高压喷头(10)前后间隔分布。