CN207722997U - 一种粉料回收的自动粉料喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，所述自动粉料喷涂系统包括粉料喷涂机构，所述自动粉料喷涂系统还包括第一粉料回收机构和第二粉料回收机构，所述粉料喷涂机构包括密封的喷涂箱体，所述喷涂箱体中设置有粉体喷枪，所述喷涂箱体中且位于所述粉体喷枪的下方设置有锥形的落料收集槽，所述落料收集槽尺寸小的一端朝下，所述第一粉料回收机构包括回收筒体，所述第二粉料回收机构包括回收箱体，所述回收箱体的下方设置有收料箱体。本实用新型具有更加环保节能的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车标牌制造设备技术领域，尤其涉及一种粉料回收的自动粉料喷涂系统。
背景技术
在汽车标牌的制造过程中，为了提高汽车标牌表面的光洁度，以及提高汽车标牌的的耐候性以及产品强度，因此在现有技术中会在标牌的表面设置亚克力材质的附着层，其制造过程为在表面进行喷粉，然后将粉料熔化附着在标牌表面，现有技术中都采用手动喷涂，而喷涂的粉料回收不便，不仅浪费材料，而且给环境造成污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其具有更加环保节能的特点。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，所述自动粉料喷涂系统包括粉料喷涂机构，所述自动粉料喷涂系统还包括第一粉料回收机构和第二粉料回收机构，所述粉料喷涂机构包括密封的喷涂箱体，所述喷涂箱体中设置有粉体喷枪，所述喷涂箱体中且位于所述粉体喷枪的下方设置有锥形的落料收集槽，所述落料收集槽尺寸小的一端朝下，所述第一粉料回收机构包括回收筒体，所述第二粉料回收机构包括回收箱体，所述回收箱体的下方设置有收料箱体，所述回收箱体和所述收料箱体之间设置有过滤板，所述喷涂箱体与所述第一粉料回收机构通过第一管件连接，所述第一粉料回收机构和第二粉料回收机构通过第二管件连接，所述回收筒体的顶部设置有回旋风机，所述第一管件的入口与所述落料收集槽连接，所述第一管件的出口与所述回收筒体连接，所述第二管件的入口与所述回旋风机连接，所述第二管件的出口与所述回收箱体连接。
优选的，所述回收筒体的下端连接有过渡筒体，所述过渡筒体的下端连接落料筒体。
优选的，所述过渡筒体和所述落料筒体为锥形圆筒，所述落料筒体的锥度大于所述过渡筒体。
优选的，所述回收筒体安装在支架上。
优选的，所述喷涂箱体中设置有滑动轨道，所述滑动轨道上活动设置有滑块，所述粉体喷枪安装在所述滑块上。
优选的，所述喷涂箱体中且位于所述粉体喷枪的下方设置有用于放置喷涂工件的放置台。
优选的，所述喷涂箱体的顶部设置有送风机，所述送风机的出风口与所述喷涂箱体连通。
优选的，所述喷涂箱体的顶部设置有送风天井，所述送风天井为锥形罩结构，所述送风天井尺寸大的一端与所述喷涂箱体连接，所述送风天井尺寸小的一端与所述送风机连接。
优选的，所述送风天井与所述喷涂箱体之间设置有透风层。
优选的，所述透风层为其内部分布透风孔的海绵体结构。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在粉体喷涂之后，对于多余的粉料自动回收，并且可以将回收的粉料根据颗粒大小进行筛选以便重新利用，防止污染的同时还可以避免造成材料浪费，节约了生产成本，因此其具有环保节能的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示为一种粉料回收的自动粉料喷涂系统的实施例，所述自动粉料喷涂系统包括粉料喷涂机构1，所述自动粉料喷涂系统还包括第一粉料回收机构2和第二粉料回收机构3，所述粉料喷涂机构1 包括密封的喷涂箱体11，所述喷涂箱体11中设置有粉体喷枪19，所述喷涂箱体11中且位于所述粉体喷枪19的下方设置有锥形的落料收集槽14，所述落料收集槽14尺寸小的一端朝下，所述第一粉料回收机构2包括回收筒体21，所述第二粉料回收机构3包括回收箱体31，所述回收箱体31的下方设置有收料箱体33，所述回收箱体31和所述收料箱体33之间设置有过滤板32，所述喷涂箱体11与所述第一粉料回收机构2通过第一管件200连接，所述第一粉料回收机构2和第二粉料回收机构3通过第二管件100连接，所述回收筒体21的顶部设置有回旋风机22，所述第一管件200的入口与所述落料收集槽 14连接，所述第一管件200的出口与所述回收筒体21连接，所述第二管件100的入口与所述回旋风机22连接，所述第二管件100的出口与所述回收箱体31连接。
本实施例中，回收筒体21的下端连接有过渡筒体23，所述过渡筒体23的下端连接落料筒体24。
本实施例中，过渡筒体23和所述落料筒体24为锥形圆筒，所述落料筒体24的锥度大于所述过渡筒体23。
过渡筒体23和所述落料筒体24的结构可以方便粉体的收集。
本实施例中，回收筒体21安装在支架25上。
本实施例中，喷涂箱体11中设置有滑动轨道12，所述滑动轨道 12上活动设置有滑块18，所述粉体喷枪19安装在所述滑块18上。
本实施例中，喷涂箱体11中且位于所述粉体喷枪19的下方设置有用于放置喷涂工件的放置台13。
本实施例中，喷涂箱体11的顶部设置有送风机16，所述送风机 16的出风口与所述喷涂箱体11连通。
该结构可以使得喷涂箱体11产生向下的压力，方便粉体掉落，可以使得收集更加高效。
本实施例中，喷涂箱体11的顶部设置有送风天井17，所述送风天井17为锥形罩结构，所述送风天井17尺寸大的一端与所述喷涂箱体11连接，所述送风天井17尺寸小的一端与所述送风机16连接。
本实施例中，送风天井17与所述喷涂箱体11之间设置有透风层 15。
本实施例中，透风层15为其内部分布透风孔的海绵体结构。
透风层15的设置以及其结构可以有效防止粉体形成粉尘，提高其收集效率。
本实施例在工作的时候，首先多余的粉体掉落到落料收集槽14 中，之后通过回旋风机22将多余的粉料抽送至回收筒体21中，最大颗粒的粉体掉落，在落料筒体24得到收集，较小颗粒的粉体通过回旋风机22送至回收箱体31，最小颗粒的粉体通过过滤板32，中等颗粒的粉体则留在过滤板32上，该过程可以实现多余粉体的收集，而且，其还可以将粉体根据颗粒大小进行筛选，以方便重新回收利用。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，所述自动粉料喷涂系统包括粉料喷涂机构(1)，其特征在于，所述自动粉料喷涂系统还包括第一粉料回收机构(2)和第二粉料回收机构(3)，所述粉料喷涂机构(1)包括密封的喷涂箱体(11)，所述喷涂箱体(11)中设置有粉体喷枪(19)，所述喷涂箱体(11)中且位于所述粉体喷枪(19)的下方设置有锥形的落料收集槽(14)，所述落料收集槽(14)尺寸小的一端朝下，所述第一粉料回收机构(2)包括回收筒体(21)，所述第二粉料回收机构(3)包括回收箱体(31)，所述回收箱体(31)的下方设置有收料箱体(33)，所述回收箱体(31)和所述收料箱体(33)之间设置有过滤板(32)，所述喷涂箱体(11)与所述第一粉料回收机构(2)通过第一管件(200)连接，所述第一粉料回收机构(2)和第二粉料回收机构(3)通过第二管件(100)连接，所述回收筒体(21)的顶部设置有回旋风机(22)，所述第一管件(200)的入口与所述落料收集槽(14)连接，所述第一管件(200)的出口与所述回收筒体(21)连接，所述第二管件(100)的入口与所述回旋风机(22)连接，所述第二管件(100)的出口与所述回收箱体(31)连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述回收筒体(21)的下端连接有过渡筒体(23)，所述过渡筒体(23)的下端连接落料筒体(24)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述过渡筒体(23)和所述落料筒体(24)为锥形圆筒，所述落料筒体(24)的锥度大于所述过渡筒体(23)。
4.根据权利要求3所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述回收筒体(21)安装在支架(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述喷涂箱体(11)中设置有滑动轨道(12)，所述滑动轨道(12)上活动设置有滑块(18)，所述粉体喷枪(19)安装在所述滑块(18)上。
6.根据权利要求5所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述喷涂箱体(11)中且位于所述粉体喷枪(19)的下方设置有用于放置喷涂工件的放置台(13)。
7.根据权利要求6所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述喷涂箱体(11)的顶部设置有送风机(16)，所述送风机(16)的出风口与所述喷涂箱体(11)连通。
8.根据权利要求7所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述喷涂箱体(11)的顶部设置有送风天井(17)，所述送风天井(17)为锥形罩结构，所述送风天井(17)尺寸大的一端与所述喷涂箱体(11)连接，所述送风天井(17)尺寸小的一端与所述送风机(16)连接。
9.根据权利要求8所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述送风天井(17)与所述喷涂箱体(11)之间设置有透风层(15)。
10.根据权利要求9所述的一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其特征在于，所述透风层(15)为其内部分布透风孔的海绵体结构。
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