CN202447735U

CN202447735U - 直柄金刚石球头铣刀

Info

Publication number: CN202447735U
Application number: CN2011204839099U
Authority: CN
Inventors: 岳鹏; 张凤鸣; 樊保龙; 马庆华; 李金卫; 陈功福; 张伟峰; 徐华鸣; 张嗣静
Original assignee: Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2021-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种直柄金刚石球头铣刀，包括刀柄和球头铣刀刀头，该球头铣刀刀头的切削刃为四刃均布，切削刃为5°，形成0.3～0.8mm的导向切削刃。在保证加工精度的同时改进为四刃切削，提高加工速度，实现高速高效加工。直柄联接机床主轴，快捷方便。刀具切削刃所在圆球圆弧的最高象限点设计断屑槽，直径为0.2～0.5mm深达0.15～0.25mm，及时改变了铝屑的形状，利于排屑，有效解决了工件表面划伤问题，提高了工件的表面质量。在加工中形成的铝屑形状若太大堆积，断屑槽会把铝屑分解，顺利排出。

Description

直柄金刚石球头铣刀

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域的一种铣刀，具体涉及一种直柄金刚石球头铣刀。

背景技术：

传统的球头铣刀切削刃为两刃，加工效率较低。另外由于在加工中形成的铝屑形状若太大堆积，而现有球头铣刀的排屑结构不合理，导致其排屑效果不好，工件表面出现划伤问题，影响工件的表面质量。

实用新型内容：

本实用新型针对目前现有状况存在的问题和不足，提出一种直柄金刚石球头铣刀。

本实用新型所采用的技术方案：一种直柄金刚石球头铣刀，包括刀柄和球头铣刀刀头，该球头铣刀刀头的切削刃为四刃均布，切削刃为5°，形成0.3～0.8mm的导向切削刃。

刀具切削刃所在圆球圆弧的最高象限点设计断屑槽，直径为0.2～0.5mm深达0.15～0.25mm。

刀片为上层金刚石层和下层硬质合金基体复合而成的聚晶金刚石（PCD）复合片。该聚晶金刚石（PCD）复合片是金刚石颗粒添加金属剂，与硬质合金基体高温压制而成的。

聚晶金刚石（PCD）在轴向长度12～15mm，四刃均布，切削刃为5°，形成0.3～0.8mm的导向切削刃，刀具外径设计导向部分，起到切削导向作用及防止切削后的缩孔现象，导向部分外径精确度达到0.003～0.006mm，切削刃上导向切削刃宽度为0.3～0.8mm。

刀具切削刃，切削刃上平面高于中心0～0.05mm。导向后切削刃有三个后角，第一后角为5度，第二后角为15度，第三后角为30度，双后角的处理为了提高加工速度，保证加工不干涉同时加大容屑空间。

刀具切削刃长度为12-15mm，切削刃跳动度小于0.005mm。

球头铣后侧的刀柄部的直柄是和机床主轴联接的主要部位，直柄圆周的表面粗糙度影响刀具轴向和径向的联接精度，其加工精度要求高。

球头铣刀头部和与尾部圆锥过渡，圆锥角度12°。

本实用新型的积极效果：在保证加工精度的同时改进为四刃切削，提高加工速度，实现高速高效加工。直柄联接机床主轴，快捷方便。刀具切削刃所在圆球圆弧的最高象限点设计断屑槽，直径为0.2～0.5mm深达0.15～0.25mm，及时改变了铝屑的形状，利于排屑，有效解决了工件表面划伤问题，提高了工件的表面质量。在加工中形成的铝屑形状若太大堆积，断屑槽会把铝屑分解，顺利排出。

附图说明：

图1是本实用新型侧面结构示意图；

图2是图1的A部放大结构示意图；

图3是图1的左向结构视图；

图4是图3中刀片的复合结构示意图。

图中标号1为球头铣刀刀头，2为刀柄，3为刀片，4为断屑槽，1a为金刚石层，1b为硬质合金层。

具体实施方式：

参见图1-4，传统的球头铣刀切削刃为两刃，在保证加工精度的同时改进为4刃切削，提高加工速度，实现高速高效加工。直柄联接机床主轴，快捷方便。

刀具切削刃所在圆球圆弧的最高象限点设计断屑槽，如放大图显示，直径为0.2～0.5mm深达0.15～0.25mm，及时改变了铝屑的形状，利于排屑，有效解决了工件表面划伤问题，提高了工件的表面质量。在加工中形成的铝屑形状若太大堆积，断屑槽会把铝屑分解，顺利排出。

聚晶金刚石（PCD）在轴向长度12～15mm，在径向分布如右视图所示，四刃均布，切削刃5°形成0.3～0.8mm的导向切削刃，刀具外径设计导向部分，起到切削导向作用及防止切削后的缩孔现象，导向部分外直径精度要求高, 导向部分外径精确度达到0.003～0.006mm，切削刃上导向切削刃宽度为0.3～0.8mm。

刀具切削刃，如右视图显示，切削刃上平面高于中心0-0.05mm。导向后切削刃有三个后角，第一后角为5度，第二后角为15度，第三后角为30度，双后角的处理为了提高加工速度，保证加工不干涉同时加大容屑空间。

刀具切削刃长度为12～15mm，切削刃跳动度小于0.005mm。

联接部位的直柄：球头铣刀柄部的直柄是和机床主轴联接的主要部位，直柄圆周的表面粗糙度影响刀具轴向和径向的联接精度，其加工精度要求高。

球头铣刀头部和与尾部圆锥过渡，圆锥角度12°。

Claims

1.一种直柄金刚石球头铣刀，包括刀柄和球头铣刀刀头，其特征是：该球头铣刀刀头的切削刃为四刃均布，切削刃为5°，形成0.3～0.8mm的导向切削刃。

2.根据权利要求1所述的直柄金刚石球头铣刀，其特征是：刀具切削刃所在圆球圆弧的最高象限点设计断屑槽，直径为0.2～0.5mm，深度为0.15～0.25mm。

3.根据权利要求1所述的直柄金刚石球头铣刀，其特征是：切削刃的刃部焊固的刀片为上层金刚石层和下层硬质合金基体复合而成的聚晶金刚石复合片。

4.根据权利要求3所述的直柄金刚石球头铣刀，其特征是：聚晶金刚石在轴向长度为12～15mm，刀具外径设计导向部分，导向部分外径精确度达到0.003～0.006mm，切削刃上导向切削刃宽度为0.3～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的直柄金刚石球头铣刀，其特征是：刀具切削刃上平面高于中心0～0.05mm。

6.根据权利要求4所述的直柄金刚石球头铣刀，其特征是：导向后切削刃有三个后角，第一后角为5度，第二后角为15度，第三后角为30度。

7.根据权利要求1所述的直柄金刚石球头铣刀，其特征是：刀具切削刃长度为12～15mm，切削刃跳动度小于0.005mm。

8.根据权利要求1所述的直柄金刚石球头铣刀，其特征是：球头铣刀头部和与尾部圆锥过渡，圆锥角度12°。