CN202655731U - 精密复合铰刀 - Google Patents
精密复合铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202655731U CN202655731U CN 201220205494 CN201220205494U CN202655731U CN 202655731 U CN202655731 U CN 202655731U CN 201220205494 CN201220205494 CN 201220205494 CN 201220205494 U CN201220205494 U CN 201220205494U CN 202655731 U CN202655731 U CN 202655731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter head
- blades
- knife
- blade
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石（PCD）复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCr15材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。参加切屑部分刀头为YG8材质，第一，增加刀具的刚性，第二，参与倒角与圆弧过渡的加工，与PCD刀片同样参与切削，达到工艺要求，节省成本。柄部为GCr15材质，降低了刀具生产成本，同时降低了刀柄尾部螺纹孔的加工难度，提高生产效率，降低了刀具生产成本。
Description
技术领域
本机械切削加工用刀具的技术领域，特别是涉及一种精密复合铰刀。
背景技术
现有的精密复合铰刀，刀柄、刀体材质为同一材质，比较浪费材料，成本较高；另外在铰孔加工过程中，铰孔、倒角分步进行，同时铰孔底部端面质量差，孔加工精度达不到，加工效率不高，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种精密复合铰刀。
本实用新型的技术方案是：一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石（PCD）复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCr15材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。
所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。
所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。
所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角α和第二后角β，使刀头形成圆柱导向结构，10°≤α≤20°，35°≤β≤45°。
所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“Y”形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。
所述的刀片的端刀刃的前角为γ，4°≤γ≤8°。
所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线0.2mm~0.3mm。
所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。
本实用新型的有益效果
该实用新型的刀头和柄部采用两种材质：
参加切屑部分刀头为YG8材质，第一，增加刀具的刚性，第二，参与倒角与圆弧过渡的加工，与PCD刀片同样参与切削，达到工艺要求，节省成本。柄部为GCr15材质，降低了刀具生产成本，同时降低了刀柄尾部螺纹孔的加工难度，提高生产效率，降低了刀具生产成本。
所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽，起到很好的断屑作用，这样使刀具的排屑更加顺畅。有利于降低孔壁的粗糙度值，从而使孔径的粗糙度更好。端刀刃有0-30′偏角，利于平面铣削、修光。同时参与切削的端面切削刃径向长度超过轴向中心0.2mm-0.3mm，实现孔径底面的铣削，使刀具达到铰铣的功能。孔径底面加工重叠，保证孔底面的平面度。
导向结构的设计使刀具遇到断续切削时，第一，起到很好的支撑作用，可以有效的保护PCD刃部。第二，可以提高孔径的圆度，避免椭圆现象的出现。第三降低了孔壁的粗糙度。
注水道的设计能够对PCD刀片有效的冷却，减少刀具在加工过程中的烧伤，利于刀具的加工质量和使用寿命。
刀柄和刀头，采用V型对焊，与排屑槽成90°。降低了刀具在切屑过程中对V型焊接点的冲击，保证了刀具强度。
附图说明
图1为该精密复合铰刀的主视结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为图1的A部放大示意图；
图4为图1的B部放大示意图；
图5为图4的C部放大示意图；
图6为图1的左视结构示意图；
图7为图1的E-E截面结构示意图；
图中1.刀片、2.刀头、3.刀柄、4.V形焊接位置、5.轴向注水道、6.Y形岔口水道、7.内螺纹孔、8.排屑槽、9.45°倒角刃、10.圆弧切削刃、11.退刀槽，其中1-1.端刀刃、1-2.45°倒角刃、1-3.侧刀刃、1-4.小断屑槽、2-1.刀头的工作段、2-2.刀头的圆柱段 。
具体实施方式
实施例：参见图1-7，图中一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCr15材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角α和第二后角β，形成导向结构，10°≤α≤20°，35°≤β≤45°。所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“Y”形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。所述的刀片的端刀刃的前角为γ，4°≤γ≤8°。所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线0.2mm~0.3mm。所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。
Claims (8)
1.一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，其特征是：所述的刀片为聚晶金刚石复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCr15材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述精密复合铰刀，其特征是：所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。
3.根据权利要求1所述精密复合铰刀，其特征是：所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。
4.根据权利要求1所述精密复合铰刀，其特征是：所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角α和第二后角β，使刀头形成圆柱导向结构，10°≤α≤20°，35°≤β≤45°。
5.根据权利要求1所述精密复合铰刀，其特征是：所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“Y”形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。
6.根据权利要求1所述精密复合铰刀，其特征是：所述的刀片的端刀刃的前角为γ，4°≤γ≤8°。
7.根据权利要求1所述精密复合铰刀，其特征是：所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线0.2mm~0.3mm。
8.根据权利要求1所述精密复合铰刀，其特征是：所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220205494 CN202655731U (zh) | 2012-03-30 | 2012-05-09 | 精密复合铰刀 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220126973 | 2012-03-30 | ||
| CN201220126973.6 | 2012-03-30 | ||
| CN 201220205494 CN202655731U (zh) | 2012-03-30 | 2012-05-09 | 精密复合铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202655731U true CN202655731U (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47450664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220205494 Withdrawn - After Issue CN202655731U (zh) | 2012-03-30 | 2012-05-09 | 精密复合铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202655731U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672277A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-09-19 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 精密复合铰刀 |
| CN103084665A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-08 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 枪铰刀 |
-
2012
- 2012-05-09 CN CN 201220205494 patent/CN202655731U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672277A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-09-19 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 精密复合铰刀 |
| CN103084665A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-08 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 枪铰刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102672277B (zh) | 精密复合铰刀 | |
| CN201862827U (zh) | 一种复合型钻铣刀 | |
| CN201862824U (zh) | 一种用于加工钛合金和碳纤维夹层板的专用钻头 | |
| CN204934651U (zh) | 重型阶梯断屑槽高效加工专用刀片 | |
| CN207642322U (zh) | 一种高压冷却切削微织构车刀刀片 | |
| CN202447735U (zh) | 直柄金刚石球头铣刀 | |
| CN202655731U (zh) | 精密复合铰刀 | |
| CN202317078U (zh) | 正反双刃聚晶金刚石镗刀 | |
| CN202428051U (zh) | 用于加工转向器轴承柱孔的金刚石成型铰刀 | |
| CN103551613A (zh) | 用于精加工的带有槽型的车削超硬刀片 | |
| CN201848553U (zh) | 一种数控切削刀片 | |
| CN202174276U (zh) | 凸三角形斜槽铣刀片 | |
| CN202667763U (zh) | 一种两刃球头铣刀 | |
| CN106270580B (zh) | 一种径向切槽、切断和轴向车削的多功能刀片 | |
| CN202147059U (zh) | 螺旋槽锥度铰刀 | |
| CN201815730U (zh) | 粗加工面铣刀片 | |
| CN209754118U (zh) | 一种正反倒角复合刀具 | |
| CN203281948U (zh) | 用于板类零件加工的锥孔钻铰刀 | |
| CN201900346U (zh) | 滚珠螺纹铣刀 | |
| CN201446247U (zh) | 气体阀门用头道内孔板精刀 | |
| CN205237224U (zh) | 一种刮刀 | |
| CN202479645U (zh) | 一种刃倾角丝锥 | |
| CN203197333U (zh) | 用于加工涡旋盘上推力轴承面的聚晶立方氮化硼刀片 | |
| CN204818122U (zh) | 用于加工抽汽插管凹槽的反切刀 | |
| CN204565164U (zh) | 一种双刀尖车床加工刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130109 Effective date of abandoning: 20140205 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |