CN203045000U - 硬质合金高速麻花钻 - Google Patents

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刘劲松
李兴武
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Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金高速麻花钻，属于机械加工刀具技术领域。它包括工作部分和柄部，工作部分的钻头上的两个主切削刃在轴向剖面内投影的夹角构成第一顶角α，钻头端部设有输送切削液的冷却管道的出油口，所述主切削刃的刀尖处设有倒角，两个主切削刃的两个倒角在轴向剖面内投影的夹角构成第二顶角β；所述钻头端部的冷却管道的出油口处朝着主切削刃的方向设有切削冷却导向槽。本实用新型加工质量稳定，生产成本低，使用良好。它具有以下有益效果：1、解决崩刃、断刀现象，加工成本大大降低；2、加工效率高，达到生产线节拍要求；3、断刀造成的零件废品率降低；4、该优化刀具可在发动机行业可广泛应用，大大提高生产效率，节约投资成本。

Description

硬质合金高速麻花钻
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种硬质合金高速麻花钻。
背景技术
现有的孔加工刀具麻花钻具有以下缺陷：1、易崩刃、断刀频繁，增加了加工的实际成本；2、由于崩刃、断刀无规律，易造成废品的产生；3、频繁换刀、达不到工艺频次，造成大量人力、物力的浪费和停机，影响加工效率；4、随机配备的整体硬质合金内冷直槽钻，无法满足加工要求。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种用于缸盖螺栓孔加工的硬质合金高速麻花钻，解决了缸盖螺栓孔钻头崩刃、断刀对车间加工成本和加工效率的影响。
本实用新型采用的技术方案是：它包括工作部分和柄部，工作部分的钻头上的两个主切削刃在轴向剖面内投影的夹角构成第一顶角α，钻头端部设有输送切削液的冷却管道的出油口，所述主切削刃的刀尖处设有倒角，两个主切削刃的两个倒角在轴向剖面内投影的夹角构成第二顶角β；所述钻头端部的冷却管道的出油口处朝着主切削刃的方向设有切削冷却导向槽。
优选地，所述第二顶角β的度数为88°—92°。
本实用新型加工质量稳定，生产成本低，使用良好。它具有以下有益效果：1、解决崩刃、断刀现象，加工成本大大降低；2、加工效率高，达到生产线节拍要求；3、断刀造成的零件废品率降低；4、该优化刀具可在发动机行业可广泛应用，大大提高生产效率，节约投资成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为钻头的放大示意图；
图3为图1的左视图；
图4为图3中A-A处剖面图；
图5为图3中B-B处剖面图。
其中：1—钻头；2—工作部分；3—柄部；4—横刃；5—冷却管道；6—切削冷却导向槽；7—主切削刃；8—倒角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1—5所示，本实用新型包括工作部分2和柄部3，工作部分2的钻头1上的两个主切削刃7在轴向剖面内投影的夹角构成第一顶角α，钻头1端部设有输送切削液的冷却管道5的出油口，主切削刃7的刀尖处设有倒角8，两个主切削刃7的两个倒角8在轴向剖面内投影的夹角构成第二顶角β的度数为88°—92°；钻头1端部的冷却管道5的出油口处朝着主切削刃7的方向设有切削冷却导向槽6。
本实用新型中钻头横刃4尺寸减小（由0.1D即0.8mm减少至0.06D即0.5mm），减小了切削力；增加的第二顶角β的度数为88°—92°（或刀尖倒角），提高了刀具耐磨性；冷却管道5出油口处所开的切削冷却导向槽6，改善切削刃的冷却及排屑。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (2)

1.一种硬质合金高速麻花钻，它包括工作部分和柄部，工作部分的钻头上的两个主切削刃在轴向剖面内投影的夹角构成第一顶角α，钻头端部设有输送切削液的冷却管道的出油口，其特征在于：所述主切削刃的刀尖处设有倒角，两个主切削刃的两个倒角在轴向剖面内投影的夹角构成第二顶角β；所述钻头端部的冷却管道的出油口处朝着主切削刃的方向设有切削冷却导向槽。
2.根据权利要求1所述的硬质合金高速麻花钻，其特征在于：所述第二顶角β的度数为88°—92°。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104551122A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 苏州欧美克合金工具有限公司 一种变顶角麻花钻
CN106994526A (zh) * 2016-01-22 2017-08-01 创国兴业有限公司 钻头结构
US10596641B2 (en) 2016-01-22 2020-03-24 Tct Global Limited Drill structure

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