CN113561384A - 一种化工生产塑料桶用自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工生产技术领域,尤其是涉及一种化工生产塑料桶用自动加工装置,包括主台座和副台座及用于输送的传送带,主台座和副台座并联固定,主台座边缘有缺口承接传送带,主台座上并立有左支架和右支架,左支架和右支架均在边缘处,左支架留有出口,右支架留有配套的推出组件,左支架和右支架上固定有悬吊机构,副台座上设有可移动的切屑机构。优点在于:本发明可对化学筒体在进行加工时进行削边作业,从而免除人工操作,进一步提高加工件的质量,同时还可以较为方便的对筒体的封闭环体内进行削边作业。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域,尤其是涉及一种化工生产塑料桶用自动加工装置。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输,对特殊的危险品包装具有良好的特性,它有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异,多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成二在生产加工时往往需要对其进行削边作业,其目的是为了去除筒体上的边角料,而此种方式通常采用人工的方式进行,而自动化不方便进行运用原因在于正常工业的切削装置不能很好的对筒体的边体进行适应性调整,同时也无法对部分封闭区域进行操作。
为此,我们提出一种化工生产塑料桶用自动加工装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种可进行自动化,封闭结构切削的化工生产塑料桶用自动加工装置。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种化工生产塑料桶用自动加工装置,包括主台座和副台座及用于输送的传送带,所述主台座和副台座并联固定,所述主台座边缘有缺口承接传送带,所述主台座上并立有左支架和右支架,左支架和右支架均在边缘处,所述左支架留有出口,右支架留有配套的推出组件,所述左支架和右支架上固定有悬吊机构,所述副台座上设有可移动的切屑机构。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述出口位于左支架与主台座衔接处,开口面积为左支架板面的50%-60%,且呈方格状。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述推出组件包括一块楔形推板,楔形推板的端面利用第一液压杆来与右支架进行连接。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述悬吊机构包括一根滑轨架,所述滑轨架的端头与左支架和右支架顶部固定,滑轨架中有第二液压杆和移动框架,利用第二液压杆来推动移动框架,每个所述移动框架下有夹紧设备,一对对称的夹紧设备构成一套夹持系统。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述移动框架以卡合滑轨的方式嵌合于滑轨架上,并利用滑轨架的多个连接壁共同维持运行的稳定性。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述夹紧设备包括多根控制升降的第三液压杆,第三液压杆下还有安装板,所述安装板的端面设有夹持板,安装板上安装有控制夹持板转动的驱动电机。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述切屑机构包括第四液压杆和移动块,第四液压杆埋于副台座内驱动移动块,所述移动块上竖支架并在其中内嵌第五液压杆,所述第五液压杆上有承载块,承载块内置第六液压杆并有钻头,所述第六液压杆推动钻头前进后退。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述钻头中还可嵌有打磨辊。
在上述的化工生产塑料桶用自动加工装置中,所述移动块上固定有一排传感器用于监视传送带上的物件,所述传感器经由发射器将检测信息传送至后方控制电脑,传感器检测物件的边缘来与电脑内的数据进行匹配,在匹配完成后动用钻头进行切削加工,若未完成匹配任务,可持续夹持物件进行转动并进行重新匹配直到匹配完毕。
与现有的技术相比,本化工生产塑料桶用自动加工装置的优点在于:
本发明通过设置的钻头和传感器及传送带的配合,以达到在后台电脑中先输入需要加工物品的几何形状,对于特征部分,如凹陷和凸起、倾斜进行着重对比,待定位完毕后,钻头即可启动进行切削作业,同时还可以对部分凹角、封闭区域进行削边处理,从而提高作业的效率和质量。
附图说明
图1是本发明提供的一种化工生产塑料桶用自动加工装置的外部结构示意图;
图2是图1中主台座的分解示意图;
图3是图1中钻头的结构示意图;
图4是图3中钻头的结构形变图;
图5是图1中夹持板的分结构示意图;
图6是图1中A处的局部放大图;
图7是图1中传感器的安装示意图;
图8是图7中传感器的运行配合示意图。
图中,1主台座、2副台座、3传送带、4左支架、5右支架、6出口、7推出组件、8悬吊机构、9切屑机构、10楔形推板、11第一液压杆、12滑轨架、13第二液压杆、14移动框架、15夹紧设备、16第三液压杆、17安装板、18夹持板、19驱动电机、20第四液压杆、21移动块、22竖支架、23第五液压杆、24承载块、25第六液压杆、26钻头、27打磨辊、28传感器、29凸起、30滑动槽、31活动口、32椎体段、33切削段、34伸缩杆、35弹簧。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-8所示,一种化工生产塑料桶用自动加工装置,包括主台座1和副台座2及用于输送的传送带3,主台座1用于承接主要运送部件,而副台座2的目的是用于进行切削作业,而两者作为上述功能部件的基础承载台用于安装在各种环境中,主台座1和副台座2并联固定,当然在固定连接只是本方案的一种形式,分离也并不影响上述的功能,主台座1边缘有缺口承接传送带3,该缺口也可以有多个,当有多个缺口时就可以安装对应数目的传送带3,从而可以达到较好的处理多个类型产品的目的,缺口的深度与传送带3相匹配,传送带3的顶点略小于缺口,其目的是方便化学筒体不易发生随意的滚动,达到较好的固定限制作用,当然传送带3上还有固定设备用于进行专门的化学筒体的运输。
主台座1上并立有左支架4和右支架5,左支架4和右支架5均在边缘处,左支架4和右支架5也可以进行位置的调整,左支架4留有出口6用于进行加工后的出料,出口6位于左支架4与主台座1衔接处,需要无缝连接进行平稳的出料作业,高度差会导致出料失败,开口面积为左支架4板面的50%-60%,且呈方格状。
右支架5留有配套的推出组件7,推出组件7可以是机械钩吊抓,也可以是推板的形式,包括一块楔形推板10,楔形推板10的端面利用第一液压杆11来与右支架5进行连接,第一液压杆11可以有多根,第一液压杆11的作用是帮助楔形推板10进行往复推动运动,从而帮助楔形推板10将加工完成的产品推出至出口6进行出料作业。
左支架4和右支架5上固定有悬吊机构8,悬吊机构8包括一根滑轨架12,滑轨架12呈矩形,滑轨架12的端头与左支架4和右支架5顶部固定用于固定,滑轨架12作为悬吊的基础,滑轨架12中有第二液压杆13和移动框架14,第二液压杆13位于矩形框架滑轨架12内,通常为一对,并与之进行对称设置,利用第二液压杆13来推动移动框架14,移动框架14则是嵌合在滑轨架12中,分别卡合在滑轨架12的两根横跨边缘处,从而可以配合第二液压杆13对移动框架14进行推动。
每个移动框架14下有夹紧设备15用于进行单边的夹持,一对夹紧设备15配合移动框架14则可以同步进行夹持作业,移动框架14以卡合滑轨的方式嵌合于滑轨架12上,并利用滑轨架12的多个连接壁共同维持运行的稳定性,一对对称的夹紧设备15构成一套夹持系统,夹紧设备15包括多根控制升降的第三液压杆16,第三液压杆16有多根,第三液压杆16下还有安装板17,第三液压杆16用于控制安装板17的升降,而第三液压杆16控制升降配合第二液压杆13进行左右移动,从而完成对传送带3上的物料进行夹持移动,安装板17的端面设有夹持板18用作具体的夹持部件,安装板17上安装有控制夹持板18转动的驱动电机19,驱动电机19可对夹持板18进行驱动,从而使其进行转,夹持板18的表面上有多根凸起29用于增大夹持时的静摩擦力,夹持板18的转动带动物料进行转动出,从而可以实现自动的进行多边切屑作业。
夹持板18上还可分为两层,在两层中间安装有多根伸缩杆34,伸缩杆上套设有弹簧35,在进行夹持作业时,方便更好的夹持,同时不易对物品造成损坏
副台座2上设有可移动的切屑机构9,切屑机构9包括第四液压杆20和移动块21,第四液压杆20埋于副台座2内驱动移动块21,具体的,副台座2上表面开设有滑动槽30,其内部有滑动块,滑动块与移动块21固定连接,从而通过第四液压杆20推动其进行左右移动,移动块21上开设有贯通的活动口31,移动块21上竖支架22并在其中内嵌第五液压杆23,第五液压杆23设置于活动口31的底部,第五液压杆23上有承载块24在活动口31内提供上下移动,承载块24上有凹槽,凹槽中内置第六液压杆25并有钻头26,钻头26整体凸出于凹槽用于正常贯穿活动口31,第六液压杆25推动钻头26前进后退,从而使得钻头26进行前进左右的方式进行切削作业,钻头26具体包括一个椎体段32和切削段33,切削段33为尖头、钻杆状,椎体段32上设有螺旋叶片槽,在转动的过程中切削段33进行切入切削,椎体段32可通过增大转动功率的方式进行吹洗作业,从而保持物料在切削时,切削部位保持整洁。
钻头26中还可嵌有打磨辊27,打磨辊27嵌合于椎体段32和切削段33之间,可以用于进行进一步的精加工,在切削段33完成之后,打磨辊27进行局部的打磨,抹平突刺面,搭配的方式可通过螺纹旋进的方式进行组合搭配。
移动块21上固定有一排传感器28用于监视传送带3上的物件,传感器28经由发射器将检测信息传送至后方控制电脑,传感器28检测物件的边缘来与电脑内的数据进行匹配,在匹配完成后动用钻头26进行切削加工,若未完成匹配任务,可持续夹持物件进行转动并进行重新匹配直到匹配完毕,具体步骤为:在后台电脑中先输入需要加工物品的几何形状,对于特征部分,如凹陷和凸起、倾斜进行着重对比,随后传送带3将物品传送至主台座1,通过夹持手段后,多个传感器28开始分别对物品进行特征对比,对比的手段是夹持的物料进行不断的旋转测量边距,待定位完毕后,钻头26即可启动进行切削作业。
尽管本文较多地使用了主台座1、副台座2、传送带3、左支架4、右支架5、出口6、推出组件7、悬吊机构8、切屑机构9、楔形推板10、第一液压杆11、滑轨架12、第二液压杆13、移动框架14、夹紧设备15、第三液压杆16、安装板17、夹持板18、驱动电机19、第四液压杆20、移动块21、竖支架22、第五液压杆23、承载块24、第六液压杆25、钻头26、打磨辊27、传感器28、凸起29、滑动槽30、活动口31、椎体段32、切削段33、伸缩杆34、弹簧35等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种化工生产塑料桶用自动加工装置,包括主台座和副台座及用于输送的传送带,所述主台座和副台座并联固定,所述主台座边缘有缺口承接传送带,其特征在于,所述主台座上并立有左支架和右支架,左支架和右支架均在边缘处,所述左支架留有出口,右支架留有配套的推出组件,所述左支架和右支架上固定有悬吊机构,所述副台座上设有可移动的切屑机构。
2.根据权利要求1所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述出口位于左支架与主台座衔接处,开口面积为左支架板面的50%-60%,且呈方格状。
3.根据权利要求1所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述推出组件包括一块楔形推板,楔形推板的端面利用第一液压杆来与右支架进行连接。
4.根据权利要求1所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述悬吊机构包括一根滑轨架,所述滑轨架的端头与左支架和右支架顶部固定,滑轨架中有第二液压杆和移动框架,利用第二液压杆来推动移动框架,每个所述移动框架下有夹紧设备,一对对称的夹紧设备构成一套夹持系统。
5.根据权利要求4所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述移动框架以卡合滑轨的方式嵌合于滑轨架上,并利用滑轨架的多个连接壁共同维持运行的稳定性。
6.根据权利要求4所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述夹紧设备包括多根控制升降的第三液压杆,第三液压杆下还有安装板,所述安装板的端面设有夹持板,安装板上安装有控制夹持板转动的驱动电机。
7.根据权利要求1所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述切屑机构包括第四液压杆和移动块,第四液压杆埋于副台座内驱动移动块,所述移动块上竖支架并在其中内嵌第五液压杆,所述第五液压杆上有承载块,承载块内置第六液压杆并有钻头,所述第六液压杆推动钻头前进后退。
8.根据权利要求所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述钻头中还可嵌有打磨辊。
9.根据权利要求7所述的化工生产塑料桶用自动加工装置,其特征在于,所述移动块上固定有一排传感器用于监视传送带上的物件,所述传感器经由发射器将检测信息传送至后方控制电脑,传感器检测物件的边缘来与电脑内的数据进行匹配,在匹配完成后动用钻头进行切削加工,若未完成匹配任务,可持续夹持物件进行转动并进行重新匹配直到匹配完毕。
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