CN109822136B - 一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，包括刀柄、过渡杆、刀头、第一刀片安装座、第二刀片安装座、连接杆，所述刀柄有不同直径，所述刀柄前端设置有锥形的过渡杆，所述过渡杆向前端缩小进行避让，所述过渡杆与连接杆相接，所述连接杆前端连接有刀头，所述刀头上设置有第一刀片安装座，所述过渡杆上设置有第二刀片安装座，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座上分别设置有避让槽和螺纹孔，所述两个刀片安装座与所述刀柄的中轴线距离相等，方向相反，刀片加工部与中轴线距离相等呈45度角；所述连接杆的长度可调节。本发明通过一次装夹，即可加工双面倒角；刀头受力均匀，使用寿命长；且可通过一个刀杆加工不同深度的通孔。
Description
技术领域
本发明属于金属切削领域，具体涉及一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆。
背景技术
在对工件进行孔加工时，孔两面会形成毛刺，一般会采用加工倒角方式去除；一般情况下进行通孔的双面倒角加工的加工工艺是倒角钻头先加工通孔一侧倒角，加工通孔另一侧倒角时，需要将产品翻转，然后进行通孔另一侧倒角加工。如图1所示，在遇到一工件包含多个通孔，或工件尺寸较大不易翻转时，这种倒角工艺使产品的加工效率降低、增加产品加工成本，不适合大批量产品的加工。而如中国发明专利公开号为“CN 105458356 B”公开的一种钻孔双面倒角复合刀具，能够在单步工序中一次即可完成钻孔与双面倒角操作，但结构复杂，故障率高；中国发明专利公开号为“CN 107790799 A”公开的一种非偏心式通孔双面倒角刀具及利用该倒角刀具的倒角工艺，需要使用两把刀依次加工，较为繁琐。
本公司曾经研发过一款如图2所示的一次成型双面倒角刀杆，在导杆前端一侧安装两个刀片，刀片加工侧成八字形布置，导杆旋转，并通过数控插补环状铣削两端孔口倒角。但在使用中发现由于一侧受力，在长时间工作后刀头部分容易变形甚至断裂，影响双面倒角的加工。同时，虽然可以加工不同直径的通孔，但遇到不同深度的通孔时必须更换刀杆，适用范围窄，使用不便。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有通孔双面倒角需要二次装夹，或使用两把刀杆；一次成型双面倒角刀杆受力不均匀，容易断裂，且不同深度通孔必须配备专用刀杆。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，包括刀柄、过渡杆、刀头、第一刀片安装座、第二刀片安装座、连接杆，
所述刀柄有不同直径，所述刀柄前端设置有锥形的过渡杆，所述过渡杆向前端缩小进行避让，所述过渡杆与连接杆相接，所述连接杆前端连接有刀头，
所述刀头上设置有第一刀片安装座，所述过渡杆上设置有第二刀片安装座，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座上分别设置有避让槽和螺纹孔，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座与所述刀柄的中轴线距离相等，方向相反，刀片加工部与中轴线距离相等呈45度角；
所述连接杆的长度可调节。
进一步地，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座安装刀片后最大径向距离小于工件的通孔直径。
进一步地，所述连接杆包括前段杆、后段杆、内螺孔、沉头孔、插接孔、插接杆，所述前段杆与所述刀头相接，所述后段杆与所述过渡杆相接，所述插接孔、插接杆分别设置在所述前段杆、后段杆上，所述插接孔直径比所述插接杆大0.015—0.025mm，所述插接孔外侧筒壁设置有一圈环状分布的多个沉头孔，所述沉头孔为通孔，所述插接杆上设置有多圈环状分布的多个内螺孔，所述沉头孔、内螺孔一一对应，可通过内六角螺栓连接。
进一步地，所述插接孔深度和所述插接杆长度相同，最左端的所述内螺孔距插接杆端面距离大于10mm。
进一步地，所述内螺孔有3圈，每圈有8—12个，所述沉头孔数量与内螺孔一圈数量相同，所述内螺孔规格为M3。
进一步地，为了增长使用寿命，所述刀柄、刀头、连接杆、过渡杆材料选用42CrMo，且经过氮化处理。
进一步地，所述第一刀片安装座、第二刀片安装座上的刀片型号为
SPMT050204。
本发明工作原理：
第一刀片安装座、第二刀片安装座关于中心轴线距离相同，方向相反，刀杆受力不再位于同一侧，均匀受力可延长刀杆的使用寿命。刀杆旋转后可同时切出45度的倒角，通过数控插补环状转动一圈，可加工不同直径的通孔的双面倒角。同时连接的长度可调节，仅需简单调节，即可加工不同深度的通孔的双面倒角。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过一次装夹，即可加工双面倒角，效率较高；
2、本发明的两个刀片安装座距离可调整，可通过一个刀杆加工不同深度的通孔；
3、本发明刀头受力均匀，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明所述的双面通孔工件俯视图和正视剖视图；
图2为本公司之前的一次成型双面倒角刀杆原理示意图；
图3为本发明所述的长度可调节的一次成型双面倒角刀杆的加工正视示意图；
图4为本发明所述的长度可调节的一次成型双面倒角刀杆的俯视图；
图5为本发明所述的长度可调节的一次成型双面倒角刀杆的连接杆部分详细拆解图。
图中：1工件，2通孔，3第一刀片安装座，4刀柄，5第二刀片安装座，6刀头，7连接杆，8过渡杆，71前段杆，72后段杆，73内螺孔，74沉头孔，75插接孔，76插接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图3、4所示，一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，包括刀柄4、过渡杆8、刀头6、第一刀片安装座3、第二刀片安装座5、连接杆7，
所述刀柄4有不同直径，所述刀柄4前端设置有锥形的过渡杆8，所述过渡杆8向前端缩小进行避让，所述过渡杆8与连接杆7相接，所述连接杆7前端连接有刀头6，
所述刀头6上设置有第一刀片安装座3，所述过渡杆8上设置有第二刀片安装座5，所述第一刀片安装座3、第二刀片安装座5上分别设置有避让槽和螺纹孔，所述第一刀片安装座3、第二刀片安装座5与所述刀柄4的中轴线距离相等，方向相反，刀片加工部与中轴线距离相等呈45度角；
所述连接杆7的长度可调节。
在实际应用中，所述第一刀片安装座3、第二刀片安装座5安装刀片后最大径向距离小于工件1的通孔2直径。
如图5所示，在实际应用中，所述连接杆7包括前段杆71、后段杆72、内螺孔73、沉头孔74、插接孔75、插接杆76，所述前段杆71与所述刀头6相接，所述后段杆72与所述过渡杆8相接，所述插接孔75、插接杆76分别设置在所述前段杆71、后段杆72上，所述插接孔75直径比所述插接杆76大0.015—0.025mm，所述插接孔75外侧筒壁设置有一圈环状分布的多个沉头孔74，所述沉头孔74为通孔2，所述插接杆76上设置有多圈环状分布的多个内螺孔73，所述沉头孔74、内螺孔73一一对应，可通过内六角螺栓连接。
在实际应用中，所述插接孔75深度和所述插接杆76长度相同，最左端的所述内螺孔73距插接杆76端面距离大于10mm。
在实际应用中，所述内螺孔73有3圈，每圈有8—12个，所述沉头孔74数量与内螺孔73一圈数量相同，所述内螺孔73规格为M3。
在实际应用中，为了增长使用寿命，所述刀柄4、刀头6、连接杆7、过渡杆8材料选用42CrMo，且经过氮化处理。
在实际应用中，所述第一刀片安装座3、第二刀片安装座5上的刀片型号为SPMT050204。
本发明工作原理：
第一刀片安装座3、第二刀片安装座5关于中心轴线距离相同，方向相反，刀杆受力不再位于同一侧，均匀受力可延长刀杆的使用寿命。刀杆旋转后可同时切出45度的倒角，通过数控插补环状转动一圈，可加工不同直径的通孔2的双面倒角。同时连接的长度可调节，仅需简单调节，即可加工不同深度的通孔2的双面倒角。
综上所述，本发明通过一次装夹，即可加工双面倒角，效率较高；刀头受力均匀，使用寿命长；且可通过一个刀杆加工不同深度的通孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。文中提及的“上”、“下”、“左”、“右”为便于描述所用，非特指。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，其特征在于：包括刀柄（4）、过渡杆（8）、刀头（6）、第一刀片安装座（3）、第二刀片安装座（5）、连接杆（7），
所述刀柄（4）有不同直径，所述刀柄（4）前端设置有锥形的过渡杆（8），所述过渡杆（8）向前端缩小进行避让，所述过渡杆（8）与连接杆（7）相接，所述连接杆（7）前端连接有刀头（6），
所述刀头（6）上设置有第一刀片安装座（3），所述过渡杆（8）上设置有第二刀片安装座（5），所述第一刀片安装座（3）、第二刀片安装座（5）上分别设置有避让槽和螺纹孔，所述第一刀片安装座（3）、第二刀片安装座（5）与所述刀柄（4）的中轴线距离相等，方向相反，刀片加工部与中轴线距离相等呈45度角；
所述连接杆（7）包括前段杆（71）、后段杆（72）、内螺孔（73）、沉头孔（74）、插接孔（75）、插接杆（76），所述前段杆（71）与所述刀头（6）相接，所述后段杆（72）与所述过渡杆（8）相接，所述插接孔（75）、插接杆（76）分别设置在所述前段杆（71）、后段杆（72）上，所述插接孔（75）直径比所述插接杆（76）大0.015—0.025mm，所述插接孔（75）外侧筒壁设置有一圈环状分布的多个沉头孔（74），所述沉头孔（74）为通孔（2），所述插接杆（76）上设置有多圈环状分布的多个内螺孔（73），所述沉头孔（74）、内螺孔（73）一一对应，可通过内六角螺栓连接；
所述连接杆（7）的长度可调节。
2.根据权利要求1所述的一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，其特征在于：所述第一刀片安装座（3）、第二刀片安装座（5）安装刀片后最大径向距离小于工件（1）的通孔（2）直径。
3.根据权利要求1所述的一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，其特征在于：所述插接孔（75）深度和所述插接杆（76）长度相同，最左端的所述内螺孔（73）距插接杆（76）端面距离大于10mm。
4.根据权利要求3所述的一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，其特征在于：所述内螺孔（73）有3圈，每圈有8—12个，所述沉头孔（74）数量与内螺孔（73）一圈数量相同，所述内螺孔（73）规格为M3。
5.根据权利要求4所述的一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，其特征在于：所述刀柄（4）、刀头（6）、连接杆（7）、过渡杆（8）材料选用42CrMo，且经过氮化处理。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种长度可调节的一次成型双面倒角刀杆，其特征在于：所述第一刀片安装座（3）、第二刀片安装座（5）上的刀片型号为SPMT050204。
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