CN216938572U - 一种耐磨型工业镀钛钻头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨型工业镀钛钻头结构，包括钻体和钻柄，钻体后端中心设有限位杆，限位杆一端设有连接杆，连接杆一端设有螺纹连接槽；钻柄前端设有装配槽，装配槽一端中心设有定位槽，装配槽另一端内壁上设有多个限位块；装配槽中活动设有装配件，装配件包括定位杆、限位环和螺纹杆，限位环两端分别设置定位杆和螺纹杆，定位杆嵌入到定位槽中并通过定位槽限位，螺纹杆一端嵌入到螺纹连接槽中并与之螺纹连接，装配槽中还设有弹簧，弹簧一端抵压在限位环上，另一端抵压在限位座的内侧一端，使得限位杆外壁与多个限位块内壁贴合设置，实现装配槽对限位杆转动的限位。在钻头钝化磨损无法正常工作时，只需拆卸更换钻体即可，有效降低了使用成本。

Description

一种耐磨型工业镀钛钻头结构

技术领域

本实用新型属于钻孔刀具技术领域，具体涉及一种耐磨型工业镀钛钻头结构。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并且能对已有的孔进行扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。麻花钻头是应用最广的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米，它主要由钻头刃部和柄部构成，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。实际使用中，待加工工件需要钻孔位置可能较深，而麻花钻长度固定，导致麻花钻无法触及，需要配备更长的钻头进行替换，这样一来就增加了加工成本；并且钻头是易损件，其刃部长时间工作后会钝化磨损，需要更换，然而柄部一般不易损坏，在更换时需要替换掉整个钻头，导致每次更换钻头都会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种耐磨型工业镀钛钻头结构，解决了现有技术中钻头长度固定，无法钻深孔，以及钻头磨损后需要整体更换，导致使用成本增高的问题。

具体的技术方案如下：

一种耐磨型工业镀钛钻头结构，包括钻体和钻柄，所述钻柄与钻体之间可拆卸连接，所述钻体后端中心设有限位杆，所述限位杆截面为正多边形结构，且限位杆的一端设有连接杆，所述连接杆一端开设有螺纹连接槽；所述钻柄前端中心开设有用于容置限位杆和连接杆的装配槽，所述装配槽截面为圆形结构，且装配槽远离开口的一端中心设有定位槽，所述定位槽为正多边形结构，装配槽的靠近开口一端内壁上沿周向分布设有多个限位块；所述装配槽中活动设有装配件，所述装配件包括定位杆、限位环和螺纹杆，所述限位环的两端中心分别设置定位杆和螺纹杆，所述定位杆嵌入到定位槽中并通过定位槽限位，所述螺纹杆一端嵌入到螺纹连接槽中并与之螺纹连接，且装配槽中还设置有弹簧，所述弹簧一端抵压在限位环上，另一端抵压在限位座的内侧一端，使得限位环抵靠在装配槽一端内壁上，并使得限位杆外壁与多个限位块内壁贴合设置，实现装配槽对限位杆转动的限位。

进一步的，所述限位环的直径尺寸与装配槽的直径尺寸相适配。

进一步的，所述限位环的侧壁上沿周向均匀开设有多个凹口槽，所述凹口槽的数量与限位块数量一致，且凹口槽尺寸形状与限位块尺寸形状相适配。

进一步的，所述限位块的数量为四个，且限位杆的截面呈正八边形结构。

进一步的，所述螺纹连接槽的长度略大于螺纹杆的长度。

进一步的，当所述限位环在弹簧支撑下与装配槽一端内壁接触时，所述钻柄前端与钻体后端贴合设置。

进一步的，所述连接杆的长度大于限位块的长度。

安装方法：在安装钻体时，通过将连接杆嵌入到钻柄的装配槽中，螺纹杆在定位杆与定位槽配合下进行限位，使得螺纹杆能够与连接杆之间螺纹连接，螺纹杆前端已经与连接杆前端螺纹连接时，通过向外拉伸钻柄并继续旋转钻体，最终使螺纹杆与连接杆完全螺纹连接，并通过限位环压缩弹簧，最后将限位杆嵌入到多个限位块内侧进行限位，在弹簧作用下，使得钻体与钻柄相抵靠，并且在拆卸时，需先外拉伸钻体再旋转，使连接杆脱离螺纹杆，从而实现分离。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中钻柄与钻体之间为可拆卸连接，在钻体钝化磨损无法正常工作时，只需拆卸更换钻体即可，有效降低了使用成本。

2、本实用新型中钻柄通过装配槽中的装配件与钻头一端的连接杆进行螺纹连接固定，再通过限位杆与限位块的配合，以及弹簧的支撑限位作用下，防止钻头在使用过程中发生脱落，连接稳定性好，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型中钻体与钻柄之间的结构示意图。

图2为本实用新型中钻体与钻柄之间拆卸后的剖视图。

图3为本实用新型中钻体与钻柄之间安装后的剖视图。

图4为本实用新型中钻柄的侧视图。

钻体1、限位杆11、连接杆12、螺纹连接槽13、钻柄2、装配槽21、定位槽22、限位块23、装配件24、限位环241、凹口槽2411、定位杆242、螺纹杆243、弹簧25。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种耐磨型工业镀钛钻头结构，包括钻体1和钻柄2，所述钻柄2与钻体1之间可拆卸连接，所述钻体1后端中心设有限位杆11，所述限位杆11截面为正多边形结构，且限位杆11的一端设有连接杆12，所述连接杆12一端开设有螺纹连接槽13；所述钻柄2前端中心开设有用于容置限位杆11和连接杆12的装配槽21，所述装配槽21截面为圆形结构，且装配槽21远离开口的一端中心设有定位槽22，所述定位槽22为正多边形结构，装配槽21的靠近开口一端内壁上沿周向分布设有多个限位块23；所述装配槽21中活动设有装配件24，所述装配件24包括定位杆242、限位环241和螺纹杆243，所述限位环241的两端中心分别设置定位杆242和螺纹杆243，所述定位杆242嵌入到定位槽22中并通过定位槽22限位，所述螺纹杆243一端嵌入到螺纹连接槽13中并与之螺纹连接，且装配槽21中还设置有弹簧25，所述弹簧25一端抵压在限位环241上，另一端抵压在限位座的内侧一端，使得限位环241抵靠在装配槽21一端内壁上，并使得限位杆11外壁与多个限位块23内壁贴合设置，实现装配槽21对限位杆11转动的限位。

进一步的，所述限位环241的直径尺寸与装配槽21的直径尺寸相适配。

进一步的，所述限位环241的侧壁上沿周向均匀开设有多个凹口槽2411，所述凹口槽2411的数量与限位块23数量一致，且凹口槽2411尺寸形状与限位块23尺寸形状相适配。

进一步的，所述限位块23的数量为四个，且限位杆11的截面呈正八边形结构。

进一步的，所述螺纹连接槽13的长度略大于螺纹杆243的长度。

进一步的，当所述限位环241在弹簧25支撑下与装配槽21一端内壁接触时，所述钻柄2前端与钻体1后端贴合设置。

进一步的，所述连接杆12的长度大于限位块23的长度。

安装方法：在安装钻体1时，通过将连接杆12嵌入到钻柄2的装配槽21中，螺纹杆243在定位杆242与定位槽22配合下进行限位，使得螺纹杆243能够与连接杆12之间螺纹连接，螺纹杆243前端已经与连接杆12前端螺纹连接时，通过向外拉伸钻柄2并继续旋转钻体1，最终使螺纹杆243与连接杆12完全螺纹连接，并通过限位环241压缩弹簧25，最后将限位杆11嵌入到多个限位块23内侧进行限位，在弹簧25作用下，使得钻体1与钻柄2相抵靠，并且在拆卸时，需先外拉伸钻体1再旋转，使连接杆12脱离螺纹杆243，从而实现分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种耐磨型工业镀钛钻头结构，包括钻体(1)和钻柄(2)，其特征在于，所述钻柄(2)与钻体(1)之间可拆卸连接，所述钻体(1)后端中心设有限位杆(11)，所述限位杆(11)截面为正多边形结构，且限位杆(11)的一端设有连接杆(12)，所述连接杆(12)一端开设有螺纹连接槽(13)；所述钻柄(2)前端中心开设有用于容置限位杆(11)和连接杆(12)的装配槽(21)，所述装配槽(21)截面为圆形结构，且装配槽(21)远离开口的一端中心设有定位槽(22)，所述定位槽(22)为正多边形结构，装配槽(21)的靠近开口一端内壁上沿周向分布设有多个限位块(23)；所述装配槽(21)中活动设有装配件(24)，所述装配件(24)包括定位杆(242)、限位环(241)和螺纹杆(243)，所述限位环(241)的两端中心分别设置定位杆(242)和螺纹杆(243)，所述定位杆(242)嵌入到定位槽(22)中并通过定位槽(22)限位，所述螺纹杆(243)一端嵌入到螺纹连接槽(13)中并与之螺纹连接，且装配槽(21)中还设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)一端抵压在限位环(241)上，另一端抵压在限位座的内侧一端，使得限位环(241)抵靠在装配槽(21)一端内壁上，并使得限位杆(11)外壁与多个限位块(23)内壁贴合设置，实现装配槽(21)对限位杆(11)转动的限位。

2.如权利要求1所述的一种耐磨型工业镀钛钻头结构，其特征在于，所述限位环(241)的直径尺寸与装配槽(21)的直径尺寸相适配。

3.如权利要求2所述的一种耐磨型工业镀钛钻头结构，其特征在于，所述限位环(241)的侧壁上沿周向均匀开设有多个凹口槽(2411)，所述凹口槽(2411)的数量与限位块(23)数量一致，且凹口槽(2411)尺寸形状与限位块(23)尺寸形状相适配。

4.如权利要求3所述的一种耐磨型工业镀钛钻头结构，其特征在于，所述限位块(23)的数量为四个，且限位杆(11)的截面呈正八边形结构。

5.如权利要求1所述的一种耐磨型工业镀钛钻头结构，其特征在于，所述螺纹连接槽(13)的长度略大于螺纹杆(243)的长度。

6.如权利要求1所述的一种耐磨型工业镀钛钻头结构，其特征在于，当所述限位环(241)在弹簧(25)支撑下与装配槽(21)一端内壁接触时，所述钻柄(2)前端与钻体(1)后端贴合设置。

7.如权利要求1所述的一种耐磨型工业镀钛钻头结构，其特征在于，所述连接杆(12)的长度大于限位块(23)的长度。

Images