CN213701817U - 小直径内孔和外圆复合精镗刀 - Google Patents
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Abstract
小直径内孔和外圆复合精镗刀，包括依次连接的夹持柄、复合镗刀杆和精镗刀，夹持柄与复合镗刀杆固定连接，精镗刀可拆卸式连接于复合镗刀杆上；所述复合镗刀杆上设有镗外圆刀盘，镗外圆刀盘中部形成有与精镗刀相适配的通孔，精镗刀穿过该通孔；所述镗外圆刀盘上设有圆周设置的镗外圆刀座，镗外圆刀座上设有镗外圆刀片；与现有技术相比，通过精镗刀的微调调整尺寸，调节方便可靠，以保证孔径所需尺寸，镗外圆刀座底面与镗外圆刀盘紧密贴合，当镗外圆刀片最后锪面加工时，切削力会瞬间增大，由于镗外圆刀座受到镗外圆刀盘很好的刚性支撑，所有仍能保证稳定的切削，同时镗外圆刀座的径向尺寸也可在一定范围内进行调节。
Description
技术领域
本实用新型属于镗刀技术领域，尤其是涉及一种小直径内孔和外圆复合精镗刀。
背景技术
加工中心是由机械设备与数控系统组成的用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。随着设备制造精度的不断提高，产品精度提高的诉求也在不断提高。
现有的镗刀在加工过程中，对不同尺寸的尺寸需要采用不同的镗刀，且镗刀在切削过程中，会产生一定的振动，影响镗刀的切削。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可微调尺寸，良好的刚性支撑，保证稳定切削的小直径内孔和外圆复合精镗刀。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：小直径内孔和外圆复合精镗刀，包括依次连接的夹持柄、复合镗刀杆和精镗刀，夹持柄与复合镗刀杆固定连接，精镗刀可拆卸式连接于复合镗刀杆上；其特征在于，所述复合镗刀杆上设有镗外圆刀盘，镗外圆刀盘中部形成有与精镗刀相适配的通孔，精镗刀穿过该通孔；所述镗外圆刀盘上设有圆周设置的镗外圆刀座，镗外圆刀座上设有镗外圆刀片。
作为本实用新型的一种优选方案，所述复合镗刀杆上形成有与精镗刀上相适配的配合孔，精镗刀部分内嵌于配合孔内，且配合孔两侧设有相对设置的精镗刀锁紧螺丝，精镗刀锁紧螺丝与精镗刀表面相抵。
作为本实用新型的一种优选方案，所述精镗刀上形成有精镗孔刀片和微调刻度盘，精镗孔刀片和微调刻度盘设置于精镗刀的相对两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述镗外圆刀盘上设有两个镗外圆刀座，两个镗外圆刀座设置于精镗刀两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述镗外圆刀盘上设有刀座锁紧螺丝，刀座锁紧螺丝连接镗外圆刀座与镗外圆刀盘。
作为本实用新型的一种优选方案，所述镗外圆刀盘上还设有刀座调整螺丝，刀座调整螺丝位于镗外圆刀座的外壁上，且刀座调整螺丝端部与镗外圆刀座相抵。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刀座锁紧螺丝沿镗外圆刀座的轴向方向设置，刀座调整螺丝沿镗外圆刀座的径向方向设置，刀座锁紧螺丝与刀座调整螺丝垂直设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述镗外圆刀盘上还设有多个刀盘锁紧螺丝，刀盘锁紧螺丝连接镗外圆刀盘于复合镗刀杆。
作为本实用新型的一种优选方案，多个所述刀盘锁紧螺丝环绕精镗刀对称设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持柄和复合镗刀杆为一体成型。
本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过精镗刀的微调调整尺寸，调节方便可靠，以保证孔径所需尺寸，镗外圆刀座底面与镗外圆刀盘紧密贴合，当镗外圆刀片最后锪面加工时，切削力会瞬间增大，由于镗外圆刀座受到镗外圆刀盘很好的刚性支撑，所有仍能保证稳定的切削，同时镗外圆刀座的径向尺寸也可在一定范围内进行调节，此方式加工效率很高，同时尺寸精度也便于控制，可大大提升产品的合格率和缩短大量的辅助时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的半剖视图；
图3是本实用新型的主视图；
图中附图标记：夹持柄1，复合镗刀杆2，精镗刀3，精镗孔刀片3-1，微调刻度盘3-2，精镗刀锁紧螺丝3-3，镗外圆刀盘4，镗外圆刀座4-1，刀座锁紧螺丝4-2，镗外圆刀片4-3，刀座调整螺丝4-4，刀盘锁紧螺丝5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-3所示，小直径内孔和外圆复合精镗刀，包括依次连接的夹持柄1、复合镗刀杆2和精镗刀3，夹持柄1与复合镗刀杆2固定连接，精镗刀3可拆卸式连接于复合镗刀杆2上；复合镗刀杆2上设有镗外圆刀盘4，镗外圆刀盘4中部形成有与精镗刀3相适配的通孔，精镗刀3穿过该通孔；镗外圆刀盘4上设有圆周设置的镗外圆刀座4-1，镗外圆刀座4-1上设有镗外圆刀片4-3，夹持柄1和复合镗刀杆2为一体成型。
镗外圆刀片4-3用于锪面加工，镗外圆刀座4-1端部与镗外圆刀盘4表面紧密贴合，镗外圆刀座4-1上形成有阶梯状结构，镗外圆刀盘4上形成有与阶梯状结构相对应的凹槽结构，增加镗外圆刀座4-1与镗外圆刀盘4之间的接触面积。
夹持柄1和复合镗刀杆2为一体成型，夹持柄1和复合镗刀杆2均为圆柱形结构，且复合镗刀杆2的尺寸大于夹持柄1的尺寸，复合镗刀杆2连接于夹持柄1的一端端部，精镗刀3连接于复合镗刀杆2上，复合镗刀杆2端部形成有中空的套筒结构，精镗刀3一端内嵌于复合镗刀杆2端部形成有中空的套筒结构内。
复合镗刀杆2上形成有与精镗刀3上相适配的配合孔，精镗刀3部分内嵌于配合孔内，且配合孔两侧设有相对设置的精镗刀锁紧螺丝3-3，精镗刀锁紧螺丝3-3与精镗刀3表面相抵，通过精镗刀锁紧螺丝3-3与精镗刀3不同位置相抵，从而实现精镗刀3与复合镗刀杆2之间位置的调整。
精镗刀锁紧螺丝3-3的设置方向与精镗刀3的长度方向相垂直，复合镗刀杆2端部形成有中空的套筒结构外壁上形成有通孔，精镗刀锁紧螺丝3-3穿过该通孔与精镗刀3相抵，复合镗刀杆2端部形成有中空的套筒结构外壁上设有至少两个相对应的精镗刀锁紧螺丝3-3。
精镗刀3上形成有精镗孔刀片3-1和微调刻度盘3-2，精镗孔刀片3-1和微调刻度盘3-2设置于精镗刀3的相对两侧，微调刻度盘3-2上显示有刻度，微调刻度盘3-2显示精镗刀3与复合镗刀杆2之间的位置关系，精镗孔刀片3-1和微调刻度盘3-2互不干涉，精镗孔刀片3-1通过螺钉固定连接于精镗刀3上。
镗外圆刀盘4上设有两个镗外圆刀座4-1，两个镗外圆刀座4-1设置于精镗刀3两侧，镗外圆刀盘4上设有刀座锁紧螺丝4-2，刀座锁紧螺丝4-2连接镗外圆刀座4-1与镗外圆刀盘4，镗外圆刀盘4上还设有刀座调整螺丝4-4，刀座调整螺丝4-4位于镗外圆刀座4-1的外壁上，且刀座调整螺丝4-4端部与镗外圆刀座4-1相抵。
镗外圆刀盘4和镗外圆刀座4-1上形成有相连通的螺纹孔，在刀座锁紧螺丝4-2的作用下，使得镗外圆刀座4-1与镗外圆刀盘4固定连接，而刀座调整螺丝4-4与镗外圆刀座4-1相抵，通过调整刀座调整螺丝4-4的旋紧程度，来对镗外圆刀座4-1的位置进行微调，且刀座调整螺丝4-4和刀座锁紧螺丝4-2的设置也使得镗外圆刀座4-1具有更好的稳定性。
刀座锁紧螺丝4-2沿镗外圆刀座4-1的轴向方向设置，刀座调整螺丝4-4沿镗外圆刀座4-1的径向方向设置，刀座锁紧螺丝4-2与刀座调整螺丝4-4垂直设置，刀座锁紧螺丝4-2用于对镗外圆刀座4-1进行定位，刀座调整螺丝4-4用于对镗外圆刀座4-1位置进行微调。
镗外圆刀盘4上还设有多个刀盘锁紧螺丝5，刀盘锁紧螺丝5连接镗外圆刀盘4于复合镗刀杆2，镗外圆刀盘4上设有4个刀盘锁紧螺丝5，4个刀盘锁紧螺丝5环绕精镗刀3对称设置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：夹持柄1，复合镗刀杆2，精镗刀3，精镗孔刀片3-1，微调刻度盘3-2，精镗刀锁紧螺丝3-3，镗外圆刀盘4，镗外圆刀座4-1，刀座锁紧螺丝4-2，镗外圆刀片4-3，刀座调整螺丝4-4，刀盘锁紧螺丝5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.小直径内孔和外圆复合精镗刀，包括依次连接的夹持柄(1)、复合镗刀杆(2)和精镗刀(3)，夹持柄(1)与复合镗刀杆(2)固定连接，精镗刀(3)可拆卸式连接于复合镗刀杆(2)上；其特征在于，所述复合镗刀杆(2)上设有镗外圆刀盘(4)，镗外圆刀盘(4)中部形成有与精镗刀(3)相适配的通孔，精镗刀(3)穿过该通孔；所述镗外圆刀盘(4)上设有圆周设置的镗外圆刀座(4-1)，镗外圆刀座(4-1)上设有镗外圆刀片(4-3)。
2.根据权利要求1所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述复合镗刀杆(2)上形成有与精镗刀(3)上相适配的配合孔，精镗刀(3)部分内嵌于配合孔内，且配合孔两侧设有相对设置的精镗刀锁紧螺丝(3-3)，精镗刀锁紧螺丝(3-3)与精镗刀(3)表面相抵。
3.根据权利要求2所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述精镗刀(3)上形成有精镗孔刀片(3-1)和微调刻度盘(3-2)，精镗孔刀片(3-1)和微调刻度盘(3-2)设置于精镗刀(3)的相对两侧。
4.根据权利要求1所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述镗外圆刀盘(4)上设有两个镗外圆刀座(4-1)，两个镗外圆刀座(4-1)设置于精镗刀(3)两侧。
5.根据权利要求4所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述镗外圆刀盘(4)上设有刀座锁紧螺丝(4-2)，刀座锁紧螺丝(4-2)连接镗外圆刀座(4-1)与镗外圆刀盘(4)。
6.根据权利要求5所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述镗外圆刀盘(4)上还设有刀座调整螺丝(4-4)，刀座调整螺丝(4-4)位于镗外圆刀座(4-1)的外壁上，且刀座调整螺丝(4-4)端部与镗外圆刀座(4-1)相抵。
7.根据权利要求6所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述刀座锁紧螺丝(4-2)沿镗外圆刀座(4-1)的轴向方向设置，刀座调整螺丝(4-4)沿镗外圆刀座(4-1)的径向方向设置，刀座锁紧螺丝(4-2)与刀座调整螺丝(4-4)垂直设置。
8.根据权利要求1所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述镗外圆刀盘(4)上还设有多个刀盘锁紧螺丝(5)，刀盘锁紧螺丝(5)连接镗外圆刀盘(4)于复合镗刀杆(2)。
9.根据权利要求8所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，多个所述刀盘锁紧螺丝(5)环绕精镗刀(3)对称设置。
10.根据权利要求1所述的小直径内孔和外圆复合精镗刀，其特征在于，所述夹持柄(1)和复合镗刀杆(2)为一体成型。
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| CN113828814A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种机夹式电机壳大孔加工超硬刀具 |
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