CN110842258A - 一种钻头切削直径的调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻头切削直径的调节方法。该调节方法使用的夹持装置的刀杆为一个水平放置的圆杆，刀杆的前端开有一个竖直方向的刀条安装槽，刀条安装槽内上下对称安装有2个切削刀条，刀杆的前段安装有2个与刀条安装槽垂直的对称分布的支撑杆，支撑杆的头部为球头；2个切削刀条的切削刃尖与2个支撑杆的球头顶点位于同一个圆周上。该调节方法通过改变依次穿过刀杆上的螺纹销孔和切削刀条上的销孔的螺纹销钉位置调整切削刀条切削刃尖的半径，通过控制刀杆上的螺纹销孔和切削刀条上的销孔的距离获得钻头切削直径调整的范围和序列。该调节方法基本能够满足一个孔在加工过程中调整钻头切削直径的需求，在工程应用中提升了效率，降低了成本。

Description

一种钻头切削直径的调节方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种钻头切削直径的调节方法。
背景技术
通常机械加工的钻头直径是固定的，为了满足加工需求，在加工过程中必须不停的更换直径不同的钻头，导致加工效率低，成本高，当前，亟需发展一种能够工程应用的可调钻头切削直径的方法来提升效率，降低成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钻头切削直径的调节方法。
本发明的钻头切削直径的调节方法，其特点是，所述的调节方法使用的夹持装置包括切削刀条、螺纹销钉、支撑杆、螺母和刀杆；所述的刀杆主体为一个水平放置的圆杆，刀杆的前端开有一个竖直方向的刀条安装槽，刀条安装槽的内侧设置有对称分布在刀杆轴线两侧的竖直的基准面Ⅰ和基准面Ⅱ，刀条安装槽的内侧还设置有垂直于刀杆轴线的基准面Ⅲ，刀条安装槽的外侧设置有平面Ⅰ和平面Ⅱ，平面Ⅰ平行于基准面Ⅰ，平面Ⅱ平行于基准面Ⅱ；刀杆的后端设置有与机床装配的莫式锥度；刀杆的中心轴线上设置有冷却液通道，刀杆上还开有与冷却液通道连通的锥螺纹孔，锥螺纹孔外接冷却液管道，冷却液管道连通冷却系统；刀杆的前段靠近刀条安装槽的位置安装有2个垂直于刀杆轴线的对称分布的支撑杆，支撑杆与刀杆之间通过螺纹连接后再通过螺母锁紧，支撑杆的头部为球头；
所述的切削刀条有2个，位于上方的切削刀条为切削刀条Ⅰ，位于下方的切削刀条为切削刀条Ⅱ，切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ上下对称安装在刀杆前端的刀条安装槽内，即切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅰ和基准面Ⅲ定位，或者切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅱ和基准面Ⅲ定位；切削刀条Ⅰ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅰ，销孔Ⅰ的孔间距为L1，切削刀条Ⅰ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅱ，销孔Ⅱ的孔间距为L2；切削刀条Ⅱ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅲ，销孔Ⅲ的孔间距为L1，切削刀条Ⅱ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅳ，销孔Ⅳ的孔间距为L2；销孔Ⅰ和销孔Ⅱ的中心轴线距离为△L1，销孔Ⅲ和销孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L1；
所述的平面Ⅰ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅰ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅲ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ上；所述的平面Ⅱ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅱ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅱ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅳ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅳ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅱ上；螺纹销钉孔Ⅰ和螺纹销钉孔Ⅱ的中心轴线距离为△L2，螺纹销钉孔Ⅲ和螺纹销钉孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L2；
2个切削刀条的切削刃尖与2个支撑杆的球头顶点位于同一个圆周上；
所述的调节方法包括以下步骤：
a.将切削刀条Ⅰ插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉，每个螺纹销钉依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅰ和切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，将切削刀条Ⅰ固定在基准面Ⅰ上；将切削刀条Ⅱ对称插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉，每个螺纹销钉依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅲ和切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，将切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ和基准面Ⅲ上；安装完成后，切削刀条Ⅰ的切削刃尖半径等于切削刀条Ⅱ的切削刃尖半径；
b.将2个支撑杆对称装入刀杆上，调整支撑杆的高度，使得2个支撑杆的球头顶点的半径均等于切削刀条的切削刃尖的半径，用螺母锁紧支撑杆，得到组合件；
c.将组合件通过刀杆上的莫氏锥度安装在机床上进行切削，如果组合件在车床上使用，还要在刀杆上的锥螺纹孔上安装冷却液管道，冷却液管道连通外接的冷却系统；
d.启动机床，开始加工孔；
e.加工过程中，如果发现切削刀条的切削刃尖需要打磨，就停止加工，关闭机床电源，松开螺纹销钉，拆除切削刀条，磨制后再按照步骤a安装切削刀条，继续加工工作，直至加工完成；
f.加工过程中，如果发现需要调整钻头切削直径，就停止加工，关闭机床电源，松开螺纹销钉，拆除切削刀条，按照切削刀条安装对照表，选择切削刀条的安装位置，再按照步骤a安装切削刀条，继续加工工作，直至加工完成；
所述的切削刀条安装对照表如下：
测量切削刀条与基准面Ⅰ贴合时，最短的切削刀条的切削刃尖半径R；
f1.当L1＝L2，ΔL1＝ΔL2时，切削刀条与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL2、R+L1+ΔL2、R+2L1+ΔL2、R+3L1+ΔL2；
f2.当L1≠L2，ΔL1＝ΔL2时，切削刀条与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL2、R+L2+ΔL2、R+2L2+ΔL2、R+3L2+ΔL2；
f3.当L1≠L2，ΔL1≠ΔL2时，切削刀条与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL1+ΔL2、R+ΔL1+ΔL2+L2、R+ΔL1+ΔL2+2L2、R+ΔL1+ΔL2+3L2。
所述的冷却液通道在靠近切削刀条的位置开叉，开叉分别指向切削刀条Ⅰ、切削刀条Ⅱ和工件。
所述的切削刀条的材料为高速钢，或者切削刀条的刃部焊接有硬质合金刀片。
所述的切削刀条上的销孔采用电火花加工。
所述的支撑杆的球头的材料为YG8硬质合金，球头焊接在支撑杆的顶端。
所述的刀杆的材料为40Cr。
所述的刀杆的莫式锥度为5号莫式锥度或者6号莫式锥度。
所述的刀杆上的平面Ⅰ和平面Ⅱ的高度大于刀杆的圆杆直径。
所述的刀杆的结构替换为前端具有刀条安装槽、基准面Ⅰ、基准面Ⅱ、基准面Ⅲ、平面Ⅰ和平面Ⅱ的夹持头，中段为圆杆，后端为具有莫氏锥度的锥杆；夹持头与圆杆之间焊接固定，圆杆与锥杆整体制作。
本发明的钻头切削直径的调节方法通过调节螺纹销钉的位置达到调整钻头切削直径的目的；通过冷却液冷却切削刀条，带走切削产生的热量，提高了切削刀条的耐磨度；通过螺纹销钉固定和定位切削刀条，有效保证了钻头切削直径在加工过程中的稳定，从而提高了加工孔的精度。
本发明的钻头切削直径的调节方法中的刀杆的后端加工成5号莫式锥度或者6号莫式锥度，既可满足车床又可满足镗床使用要求。刀杆采用40Cr制作，提高了刀杆强度，减少了刀杆在加工时的颤动，提高了加工孔的精度。
本发明的钻头切削直径的调节方法通过螺纹调整支撑杆的长度，保证支撑杆的球头顶点与切削刀条的切削刃尖位于在同一个圆周上，支撑杆起到了支撑内孔的作用，钻削时可以达到减震的目的；支撑杆与刀杆用螺纹连接后，再用螺母锁紧，保证了支撑杆与刀杆之间连接牢固可靠；支撑杆的球头采用YG8硬质合金，且与支撑杆焊接连接，提高了支撑杆的耐磨度；支撑杆的球头减小了支撑杆与加工孔接触面积，减小了摩擦力，防止刀杆振动。支撑杆的设计提高了加工孔的精度。
本发明的钻头切削直径的调节方法中的切削刀条可以快速取下来磨削刃口，比整体钻头磨削的操作更方便。
本发明的钻头切削直径的调节方法可根据加工孔的大小调整钻头切削直径，具有成本低、效率高、操作简便的优点。
附图说明
图1为本发明的钻头切削直径的调节方法使用的夹持装置的立体图；
图2为本发明的钻头切削直径的调节方法使用的夹持装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图2的B-B剖视图；
图6为图3的C-C剖视图。
图中，1.切削刀条 2.螺纹销钉 3.支撑杆 4.螺母 5.刀杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1～图3所示，本发明的钻头切削直径的调节方法使用的夹持装置包括切削刀条1、螺纹销钉2、支撑杆3、螺母4和刀杆5；所述的刀杆5主体为一个水平放置的圆杆，刀杆5的前端开有一个竖直方向的刀条安装槽，刀条安装槽的内侧设置有对称分布在刀杆5轴线两侧的竖直的基准面Ⅰ和基准面Ⅱ，刀条安装槽的内侧还设置有垂直于刀杆5轴线的基准面Ⅲ，刀条安装槽的外侧设置有平面Ⅰ和平面Ⅱ，平面Ⅰ平行于基准面Ⅰ，平面Ⅱ平行于基准面Ⅱ；刀杆5的后端设置有与机床装配的莫式锥度；
如图4所示，刀杆5的中心轴线上设置有冷却液通道，刀杆5上还开有与冷却液通道连通的锥螺纹孔，锥螺纹孔外接冷却液管道，冷却液管道连通冷却系统；
如图5所示，刀杆5的前段靠近刀条安装槽的位置安装有2个垂直于刀杆5轴线的对称分布的支撑杆3，支撑杆3与刀杆5之间通过螺纹连接后再通过螺母4锁紧，支撑杆3的头部为球头；
所述的切削刀条1有2个，位于上方的切削刀条1为切削刀条Ⅰ，位于下方的切削刀条1为切削刀条Ⅱ，切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ上下对称安装在刀杆5前端的刀条安装槽内，即切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅰ和基准面Ⅲ定位，或者切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅱ和基准面Ⅲ定位；切削刀条Ⅰ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅰ，销孔Ⅰ的孔间距为L1，切削刀条Ⅰ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅱ，销孔Ⅱ的孔间距为L2；切削刀条Ⅱ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅲ，销孔Ⅲ的孔间距为L1，切削刀条Ⅱ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅳ，销孔Ⅳ的孔间距为L2；销孔Ⅰ和销孔Ⅱ的中心轴线距离为△L1，销孔Ⅲ和销孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L1；
所述的平面Ⅰ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅰ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅲ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉2的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ上；所述的平面Ⅱ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅱ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅱ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅳ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅳ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉2的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅱ上；螺纹销钉孔Ⅰ和螺纹销钉孔Ⅱ的中心轴线距离为△L2，螺纹销钉孔Ⅲ和螺纹销钉孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L2；
如图6所示，2个切削刀条1的切削刃尖与2个支撑杆3的球头顶点位于同一个圆周上。
所述的冷却液通道在靠近切削刀条1的位置开叉，开叉分别指向切削刀条Ⅰ、切削刀条Ⅱ和工件。
所述的切削刀条1的材料为高速钢，或者切削刀条1的刃部焊接有硬质合金刀片。
所述的切削刀条1上的销孔采用电火花加工。
所述的支撑杆3的球头的材料为YG8硬质合金，球头焊接在支撑杆3的顶端。
所述的刀杆5的材料为40Cr。
所述的刀杆5的莫式锥度为5号莫式锥度或者6号莫式锥度。
所述的刀杆5上的平面Ⅰ和平面Ⅱ的高度大于刀杆5的圆杆直径。
所述的刀杆5的结构替换为前端具有刀条安装槽、基准面Ⅰ、基准面Ⅱ、基准面Ⅲ、平面Ⅰ和平面Ⅱ的夹持头，中段为圆杆，后端为具有莫氏锥度的锥杆；夹持头与圆杆之间焊接固定，圆杆与锥杆整体制作。
所述的调节方法包括以下步骤：
a.将切削刀条Ⅰ插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆(5)轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉(2)，每个螺纹销钉(2)依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅰ和切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，将切削刀条Ⅰ固定在基准面Ⅰ上；将切削刀条Ⅱ对称插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆(5)轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉(2)，每个螺纹销钉(2)依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅲ和切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，将切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ和基准面Ⅲ上；安装完成后，切削刀条Ⅰ的切削刃尖半径等于切削刀条Ⅱ的切削刃尖半径；
b.将2个支撑杆(3)对称装入刀杆(5)上，调整支撑杆(3)的高度，使得2个支撑杆(3)的球头顶点的半径均等于切削刀条(1)的切削刃尖的半径，用螺母(4)锁紧支撑杆(3)，得到组合件；
c.将组合件通过刀杆(5)上的莫氏锥度安装在机床上进行切削，如果组合件在车床上使用，还要在刀杆(5)上的锥螺纹孔上安装冷却液管道，冷却液管道连通外接的冷却系统；
d.启动机床，开始加工孔；
e.加工过程中，如果发现切削刀条(1)的切削刃尖需要打磨，就停止加工，关闭机床电源，松开螺纹销钉(2)，拆除切削刀条(1)，磨制后再按照步骤a安装切削刀条(1)，继续加工工作，直至加工完成；
f.加工过程中，如果发现需要调整钻头切削直径，就停止加工，关闭机床电源，松开螺纹销钉(2)，拆除切削刀条(1)，按照切削刀条安装对照表，选择切削刀条(1)的安装位置，再按照步骤a安装切削刀条(1)，继续加工工作，直至加工完成；
所述的切削刀条安装对照表如下：
测量切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合时，最短的切削刀条(1)的切削刃尖半径R；
f1.当L1＝L2，ΔL1＝ΔL2时，切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL2、R+L1+ΔL2、R+2L1+ΔL2、R+3L1+ΔL2；
f2.当L1≠L2，ΔL1＝ΔL2时，切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL2、R+L2+ΔL2、R+2L2+ΔL2、R+3L2+ΔL2；
f3.当L1≠L2，ΔL1≠ΔL2时，切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL1+ΔL2、R+ΔL1+ΔL2+L2、R+ΔL1+ΔL2+2L2、R+ΔL1+ΔL2+3L2。
本发明的钻头切削直径的调节方法基本能够满足一个孔在加工过程中调整钻头切削直径的需求，在工程应用中提升了效率，降低了成本。
如果还需要进一步扩大钻头切削直径调整的范围和序列，还可以在L1≠L2的基础上，将“销孔Ⅰ和销孔Ⅱ的中心轴线距离为△L1，销孔Ⅲ和销孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L1；”修改为“销孔Ⅰ和销孔Ⅱ的中心轴线距离为△S1，销孔Ⅲ和销孔Ⅳ的中心轴线距离为△S2；”，“螺纹销钉孔Ⅰ和螺纹销钉孔Ⅱ的中心轴线距离为△L2，螺纹销钉孔Ⅲ和螺纹销钉孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L2；”修改为“螺纹销钉孔Ⅰ和螺纹销钉孔Ⅱ的中心轴线距离为△S3，螺纹销钉孔Ⅲ和螺纹销钉孔Ⅳ的中心轴线距离为△S4；”，其中，△S1、△S2、△S3、△S4的值各不相同。至于，如何计算出具体的切削直径调整的范围和序列，这是本领域人员应该具有的基本数学计算能力，在此不予赘述。
本发明不局限于上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻头切削直径的调节方法，其特征在于，所述的调节方法使用的夹持装置包括切削刀条(1)、螺纹销钉(2)、支撑杆(3)、螺母(4)和刀杆(5)；所述的刀杆(5)主体为一个水平放置的圆杆，刀杆(5)的前端开有一个竖直方向的刀条安装槽，刀条安装槽的内侧设置有对称分布在刀杆(5)轴线两侧的竖直的基准面Ⅰ和基准面Ⅱ，刀条安装槽的内侧还设置有垂直于刀杆(5)轴线的基准面Ⅲ，刀条安装槽的外侧设置有平面Ⅰ和平面Ⅱ，平面Ⅰ平行于基准面Ⅰ，平面Ⅱ平行于基准面Ⅱ；刀杆(5)的后端设置有与机床装配的莫式锥度；刀杆(5)的中心轴线上设置有冷却液通道，刀杆(5)上还开有与冷却液通道连通的锥螺纹孔，锥螺纹孔外接冷却液管道，冷却液管道连通冷却系统；刀杆(5)的前段靠近刀条安装槽的位置安装有2个垂直于刀杆(5)轴线的对称分布的支撑杆(3)，支撑杆(3)与刀杆(5)之间通过螺纹连接后再通过螺母(4)锁紧，支撑杆(3)的头部为球头；
所述的切削刀条(1)有2个，位于上方的切削刀条(1)为切削刀条Ⅰ，位于下方的切削刀条(1)为切削刀条Ⅱ，切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ上下对称安装在刀杆(5)前端的刀条安装槽内，即切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅰ和基准面Ⅲ定位，或者切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ均同时通过基准面Ⅱ和基准面Ⅲ定位；切削刀条Ⅰ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅰ，销孔Ⅰ的孔间距为L1，切削刀条Ⅰ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅱ，销孔Ⅱ的孔间距为L2；切削刀条Ⅱ与基准面Ⅰ贴合的一侧开有一组4个销孔Ⅲ，销孔Ⅲ的孔间距为L1，切削刀条Ⅱ与基准面Ⅱ贴合的另一侧开有一组4个销孔Ⅳ，销孔Ⅳ的孔间距为L2；销孔Ⅰ和销孔Ⅱ的中心轴线距离为△L1，销孔Ⅲ和销孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L1；
所述的平面Ⅰ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅰ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅲ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉(2)的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ上；所述的平面Ⅱ上开有上下2组螺纹销钉孔，位于上方的一组螺纹销钉孔Ⅱ对应于切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅱ，位于下方的另一组螺纹销钉孔Ⅳ对应于切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅳ，通过在螺纹销钉孔内拧紧螺纹销钉(2)的方式分别将切削刀条Ⅰ和切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅱ上；螺纹销钉孔Ⅰ和螺纹销钉孔Ⅱ的中心轴线距离为△L2，螺纹销钉孔Ⅲ和螺纹销钉孔Ⅳ的中心轴线距离也为△L2；
2个切削刀条(1)的切削刃尖与2个支撑杆(3)的球头顶点位于同一个圆周上；
所述的调节方法包括以下步骤：
a.将切削刀条Ⅰ插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆(5)轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉(2)，每个螺纹销钉(2)依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅰ和切削刀条Ⅰ上的销孔Ⅰ，将切削刀条Ⅰ固定在基准面Ⅰ上；将切削刀条Ⅱ对称插入刀条安装槽内，在平面Ⅰ上靠近刀杆(5)轴线的2个螺纹销钉孔内插入2个螺纹销钉(2)，每个螺纹销钉(2)依次穿过平面Ⅰ上的螺纹销钉孔Ⅲ和切削刀条Ⅱ上的销孔Ⅲ，将切削刀条Ⅱ固定在基准面Ⅰ和基准面Ⅲ上；安装完成后，切削刀条Ⅰ的切削刃尖半径等于切削刀条Ⅱ的切削刃尖半径；
b.将2个支撑杆(3)对称装入刀杆(5)上，调整支撑杆(3)的高度，使得2个支撑杆(3)的球头顶点的半径均等于切削刀条(1)的切削刃尖的半径，用螺母(4)锁紧支撑杆(3)，得到组合件；
c.将组合件通过刀杆(5)上的莫氏锥度安装在机床上进行切削，如果组合件在车床上使用，还要在刀杆(5)上的锥螺纹孔上安装冷却液管道，冷却液管道连通外接的冷却系统；
d.启动机床，开始加工孔；
e.加工过程中，如果发现切削刀条(1)的切削刃尖需要打磨，就停止加工，关闭机床电源，松开螺纹销钉(2)，拆除切削刀条(1)，磨制后再按照步骤a安装切削刀条(1)，继续加工工作，直至加工完成；
f.加工过程中，如果发现需要调整钻头切削直径，就停止加工，关闭机床电源，松开螺纹销钉(2)，拆除切削刀条(1)，按照切削刀条安装对照表，选择切削刀条(1)的安装位置，再按照步骤a安装切削刀条(1)，继续加工工作，直至加工完成；
所述的切削刀条安装对照表如下：
测量切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合时，最短的切削刀条(1)的切削刃尖半径R；
f1.当L1＝L2，ΔL1＝ΔL2时，切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL2、R+L1+ΔL2、R+2L1+ΔL2、R+3L1+ΔL2；
f2.当L1≠L2，ΔL1＝ΔL2时，切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL2、R+L2+ΔL2、R+2L2+ΔL2、R+3L2+ΔL2；
f3.当L1≠L2，ΔL1≠ΔL2时，切削刀条(1)与基准面Ⅰ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R、R+L1、R+2L1、R+3L1；切削刀条(1)与基准面Ⅱ贴合的可调整的刃尖半径序列依次为：R+ΔL1+ΔL2、R+ΔL1+ΔL2+L2、R+ΔL1+ΔL2+2L2、R+ΔL1+ΔL2+3L2。
2.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的冷却液通道在靠近切削刀条(1)的位置开叉，开叉分别指向切削刀条Ⅰ、切削刀条Ⅱ和工件。
3.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的切削刀条(1)的材料为高速钢，或者切削刀条(1)的刃部焊接有硬质合金刀片。
4.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的切削刀条(1)上的销孔采用电火花加工。
5.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的支撑杆(3)的球头的材料为YG8硬质合金，球头焊接在支撑杆(3)的顶端。
6.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的刀杆(5)的材料为40Cr。
7.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的刀杆(5)的莫式锥度为5号莫式锥度或者6号莫式锥度。
8.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的刀杆(5)上的平面Ⅰ和平面Ⅱ的高度大于刀杆(5)的圆杆直径。
9.根据权利要求1所述的可调钻头切削直径的夹持装置，其特征在于，所述的刀杆(5)的结构替换为前端具有刀条安装槽、基准面Ⅰ、基准面Ⅱ、基准面Ⅲ、平面Ⅰ和平面Ⅱ的夹持头，中段为圆杆，后端为具有莫氏锥度的锥杆；夹持头与圆杆之间焊接固定，圆杆与锥杆整体制作。
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