CN219357963U - 新型切削刀组工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型切削刀组工装设备，属于机械加工相关设备技术领域，包括：刀体，刀体包括有刀体本体以及刀尖，刀尖设置于刀体本体上，于刀尖上设置有切削刀刃；刀座，刀座上设置有与刀体本体形状适配的安装槽，刀体的刀体本体可卡装于安装槽中并通过螺栓固定，刀尖相对于刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。本实用新型在刀座上设置了安装槽，安装槽的形状与刀体本体形状适配，刀体装配在安装槽中并通过螺栓固定，安装槽能够对刀体进行“扶稳”，对刀体起到限位的作用。本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备达到了提高刀体在刀座上安装的稳定性，提高了对管件切削加工质量的目的。

Description

新型切削刀组工装设备

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型切削刀组工装设备。

背景技术

对于管件端口处理，最常见的方式就是通过刀具对管件端口的边缘进行切削，从而去除管件端口边缘的毛刺，使得管件端口边缘变得平整、光滑。

例如，在专利号为CN202010250108.1、实用新型名称为大直径行进管件切削器的中国专利中就公开了一种能够对大直径管件进行切削的设备。在该技术方案中，通过切削器的整体设计，实现了大直径管件的切削操作。

基于上述专利技术，并结合现有切削设备发现：目前较为典型的切削系统结构中，刀体(切削用的刀具本体)通过螺栓安装在刀座(用于安装刀体的部件)上，刀体在刀座上安装的牢固程度完全受螺栓拧紧程度的影响，而螺栓又会由于机械振动而出现松动，一旦螺栓松动，刀体无法与刀座固定连接不稳固，将会影响对管件的切削准确程度，造成次品坏品等不合格品增多，影响生产效率，严重时还会造成刀体飞出、崩碎等生产事故。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提高刀体在刀座上安装的稳定性，以提高对管件切削的加工质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型切削刀组工装设备，在本实用新型中，该新型切削刀组工装设备包括：

刀体，所述刀体包括有刀体本体以及刀尖，刀尖设置于所述刀体本体上，于所述刀尖上设置有切削刀刃；

刀座，所述刀座上设置有与所述刀体本体形状适配的安装槽，所述刀体的刀体本体可卡装于所述安装槽中并通过螺栓固定，所述刀尖相对于所述刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。

优选地，在本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备中，还包括有刀盘；所述刀盘上设置有用于固定安装所述刀座的安装位，所述安装位设置有至少三个，全部的所述安装位绕所述刀盘的旋转中心等间隔设置，每一个所述安装位上均设置有一个所述刀座、分别用于对管件的端口进行外圆倒角、内圆倒角以及端面磨平操作。

优选地，在本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀体本体上设置有至少三个所述刀尖；所述刀体为规则对称形状，且所述刀尖规则设置在所述刀体上；所述刀尖可拆卸地设置于所述刀体上、用于在所述刀体上的某个刀尖使用消耗磨损后可以通过松动固定螺栓调整刀体上其他刀尖替换使用。

优选地，在本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀体为等边三角形结构，所述刀体为合金刀体，所述刀体为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备中，所述安装位为槽体结构，所述刀座可在朝向所述刀盘的旋转中心的方向上进行位置调节；于所述刀座上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述刀座螺纹连接，所述紧固螺栓的端部可插入到所述安装位中并与所述安装位内的刀座相抵。

优选地，在本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀座为金属刀座，所述刀座为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀盘为金属刀盘，所述刀盘为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀盘为圆盘形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型切削刀组工装设备，该新型切削刀组工装设备包括：刀体，刀体包括有刀体本体以及刀尖，刀尖设置于刀体本体上，于刀尖上设置有切削刀刃；刀座，刀座上设置有与刀体本体形状适配的安装槽，刀体的刀体本体可卡装于安装槽中并通过螺栓固定，刀尖相对于刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。

通过上述结构设计，本实用新型在刀座上设置了安装槽，安装槽的形状与刀体本体形状适配，刀体装配在安装槽中并通过螺栓固定，安装槽能对刀体进行固定“扶稳”，对刀体起到很好限位固定的作用，在刀体工作过程中，由于安装槽的限位固定，刀体位置不会因为螺丝轻微松动产生位置变动，进而不会影响切削工件的加工精度。这种结构优化能够最大程度地提高刀体在刀座上安装的稳定性以及牢固性。因此，本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备达到了提高刀体在刀座上安装的稳定性，提高了对管件切削加工质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中刀座的结构示意简图；

图2为本实用新型一种实施例中刀体与刀座装配在一起时的结构示意简图。

在图1和图2中，部件名称与附图标记的对应关系为：

刀体本体1、刀尖2、切削刀刃3、刀座4、安装槽5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中刀座的结构示意简图；图2为本实用新型一种实施例中刀体与刀座装配在一起时的结构示意简图。

本实用新型提供了一种新型切削刀组工装设备，该新型切削刀组工装设备主要是对管件端口进行处理，特别是能够对管件端口进行外圆倒角车削、内圆倒角车削以及端面车平操作。

在本实用新型中，该新型切削刀组工装设备包括如下三个组成结构：

1、刀体。

刀体采用硬质合金制造而成，在本实用新型中，刀体包括有刀体本体1(刀体本体1上不设置刀刃)以及刀尖2(刀尖2是设置在刀体本体1上、用于设置刀刃的结构，其为尖角结构，这样可以设置比较短的刀刃，从而完成对管件端口的车削)，刀尖2设置于刀体本体1上(与刀体本体1形成一体式结构)，于刀尖2上设置有切削刀刃3。

对于刀体的具体结构设计如下：刀体本体1采用规则形状结构，刀体本体1上设置有至少三个刀尖2。当刀体本体1上设置有三个刀尖2时，刀体整体为三角形结构(本实用新型中所采用的最优设计方案)；当刀体本体1上设置有四个刀尖2时，刀体整体为正方形结构或者四角星结构；当刀体本体1上设置有五个刀尖2时，刀体整体为正五边形结构或者五角星结构。

进一步地，在刀尖2为三个的实施方式中，刀体为等边三角形结构，刀体为合金刀体，刀体为一体式结构。

2、刀座4。

刀座4是用于安装刀体的部件。在本实用新型中，刀体是一个比较小的零件，其如果直接安装在刀盘上，其安装难度较大。因此，本实用新型提供了刀座4，以刀座4为过渡结构。首先将刀体安装到刀座4上，然后将刀座4安装到刀盘上，这样不仅方便刀体在刀盘上的安装，还方便刀体在刀盘上的位置调整(根据管件的壁厚对刀体之间的相对位置进行调整，从而使得全部的刀体中至少有一个车外圆、一个车内圆、一个车端面)。

在现有技术中，刀座具有一个安装面，安装面为平面结构，刀体抵在安装面上通过一个螺栓固定在刀座上，这种结构形式容易造成刀体的松动而引发一系列的问题(例如车削精度的降低，甚至车刀的脱落飞出)。

为了提高刀体在刀座4上安装的牢固性以及可靠性，本实用新型基于刀体的结构形状对刀座4进行优化设计，具体如下：刀座4上设置有与刀体本体1形状适配的安装槽5，刀体的刀体本体1可卡装于安装槽5中(其结构形式与榫卯结构相近似)并通过螺栓固定，刀尖2相对于刀座4向外凸出、用于对管件进行切削加工。在本实用新型中，刀体卡在安装槽5中，具体是指仅刀体本体1卡在安装槽5中，刀尖2相对于刀座4凸出暴露。

具体地，刀座4为金属刀座，刀座4为一体式结构。

在本实用新型中，刀座4上所设置的安装槽5根据刀体的结构形状进行设置，当刀体在刀座4上安装到位后，仅暴露出一个刀尖2(该刀尖2用于对管件进行车削作业)，而刀体本体1以及其他的刀尖2则容纳在安装槽5中。

3、刀盘。

本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备安装在车床上，由车床电机带动旋转(管件固定不动)，车刀与管件接触后通过刀刃(车刀为旋转状态)对管件进行车削。刀盘则是用于安装刀体并与车床电机实现动力连接的结构。

刀盘上设置有用于固定安装刀座4的安装位，安装位设置有至少三个，全部的安装位绕刀盘的旋转中心等间隔设置，每一个安装位上均设置有一个刀座4、分别用于对管件的端口进行外圆倒角、内圆倒角以及端面磨平操作。

进一步地，安装位为槽体结构，刀座4可在朝向刀盘的旋转中心的方向上进行位置调节；于刀座4上设置有紧固螺栓，紧固螺栓与刀座4螺纹连接，紧固螺栓的端部可插入到安装位中并与安装位内的刀座4相抵。

具体地，刀盘为金属刀盘，刀盘为一体式结构。

具体地，刀盘为圆盘形结构。

由上述可知，本实用新型提供了一种新型切削刀组工装设备，该新型切削刀组工装设备包括：刀体，刀体包括有刀体本体1以及刀尖2，刀尖2设置于刀体本体1上，于刀尖2上设置有切削刀刃3；刀座4，刀座4上设置有与刀体本体1形状适配的安装槽5，刀体的刀体本体1可卡装于安装槽5中并通过螺栓固定，刀尖2相对于刀座4向外凸出、用于对管件进行切削加工。

通过上述结构设计，本实用新型在刀座4上设置了安装槽5，安装槽5的形状与刀体本体1形状适配，刀体装配在安装槽5中并通过螺栓固定，安装槽5能够对刀体进行固定“扶稳”，对刀体起到很好限位固定的作用，这种结构优化能够最大程度地提高刀体在刀座4上安装的稳定性以及牢固性。因此，本实用新型所提供的新型切削刀组工装设备达到了提高刀体在刀座4上安装的稳定性，提高了对管件切削加工质量的目的。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种新型切削刀组工装设备，其特征在于，包括：

刀体，所述刀体包括有刀体本体(1)以及刀尖(2)，刀尖设置于所述刀体本体上，于所述刀尖上设置有切削刀刃(3)；

刀座(4)，所述刀座上设置有与所述刀体本体形状适配的安装槽(5)，所述刀体的刀体本体可卡装于所述安装槽中并通过螺栓固定，所述刀尖相对于所述刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。

2.根据权利要求1所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，

还包括有刀盘；

所述刀盘上设置有用于固定安装所述刀座的安装位，所述安装位设置有至少三个，全部的所述安装位绕所述刀盘的旋转中心等间隔设置，每一个所述安装位上均设置有一个所述刀座、分别用于对管件的端口进行外圆倒角、内圆倒角以及端面磨平操作。

3.根据权利要求1所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，

所述刀体本体上设置有至少三个所述刀尖；

所述刀体为规则对称形状，且所述刀尖规则设置在所述刀体上；

所述刀尖可拆卸地设置于所述刀体上、用于在所述刀体上的某个刀尖使用消耗磨损后可以通过松动固定螺栓调整刀体上其他刀尖替换使用。

4.根据权利要求3所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，

所述刀体为等边三角形结构，所述刀体为合金刀体，所述刀体为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，

所述安装位为槽体结构，所述刀座可在朝向所述刀盘的旋转中心的方向上进行位置调节；

于所述刀座上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述刀座螺纹连接，所述紧固螺栓的端部可插入到所述安装位中并与所述安装位内的刀座相抵。

6.根据权利要求1所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，

所述刀座为金属刀座，所述刀座为一体式结构。

7.根据权利要求2所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，

所述刀盘为金属刀盘，所述刀盘为一体式结构。

8.根据权利要求2所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，

所述刀盘为圆盘形结构。