CN218983217U - 一种外圆台阶加工精度可调节刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机加工刀具技术领域，公开了一种外圆台阶加工精度可调节刀具，包括一体设置的刀柄及刀体，刀体前端具有开口的圆柱腔，圆柱腔外侧中心对称地形成有第一座块和第二座块，第一座块具有第一刀片安装面，第二座块具有第二刀片安装面，第一刀片安装面前端对应圆柱腔紧固安装有粗切削刀片，粗切削刀片采用菱形结构并朝圆柱腔方向形成粗切削角部，第二刀片安装面安装设有能沿圆柱腔的中心轴线方向活动调节的精切削刀片座，精切削刀片座前端对应圆柱腔紧固安装菱形结构的精切削刀片，精切削刀片朝圆柱腔方向形成精切削角部；切削加工效率高并可以调节精切削刀片安装高度对切削加工精度进行调节，加工精度高。

Description

一种外圆台阶加工精度可调节刀具

技术领域

本实用新型属于数控机加工刀具技术领域，具体涉及一种外圆台阶加工镗刀。

背景技术

传统的外圆台阶加工方式是通过单个刀头在工件外壁周向绕圈加工的，如车削等加工方式，单个刀头在加工效率方面较低。中国实用新型专利（公告号CN206632385）公开了一种外圆台阶加工套镗刀，通过在刀体的一端设置开口的容纳腔，并在容纳腔的腔壁上对称地设置至少两片朝向容纳腔腔体的刀片，加工时将工件对应容纳腔放置，通过套镗刀的旋转由容纳腔腔壁上的刀片在工件外壁切削加工出外圆台阶。

这种套镗刀相对单个刀头绕圈切削加工的方式加工效率有较大提升，但其刀片位置均固定，在切削加工时无法对外圆台阶的加工精度进行调节，只适用于单一固定规格尺寸外圆台阶的粗加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种外圆台阶加工精度可调节刀具，固定设有粗切削刀片和可调节地安装有精切削刀片，切削加工效率高的同时可以调节精切削刀片安装高度对切削加工精度进行调节，加工精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外圆台阶加工精度可调节刀具，包括刀柄及刀体，刀体和刀柄一体设置，刀体的前端具有开口的圆柱腔，圆柱腔的外侧中心对称地形成有第一座块和第二座块，第一座块具有第一刀片安装面，第二座块具有第二刀片安装面，第一刀片安装面的前端对应圆柱腔紧固安装有粗切削刀片，粗切削刀片采用菱形结构并朝圆柱腔方向形成粗切削角部；第二刀片安装面安装设有能沿圆柱腔的中心轴线方向活动调节的精切削刀片座，精切削刀片座的前端对应圆柱腔紧固安装菱形结构的精切削刀片，精切削刀片朝圆柱腔方向形成精切削角部。

初始加工先通过粗切削刀片的粗切削角部进行工件外圆台阶的粗加工，然后由精切削刀片的精切削角部切削进行精加工；其中，可以通过活动调节精切削刀片座来对精切削刀片的精切削角部的高度进行调节，调节精加工的切削精度，加工精度更高。

优选的，第一刀片安装面的前端对应圆柱腔开设有第一刀片槽，粗切削刀片紧固安装于第一刀片槽。

优选的，第二刀片安装面的前端对应圆柱腔开设有安装槽，安装槽沿圆柱腔的中心轴线纵深延伸，安装槽的槽底面上设有第二螺孔，精切削刀片座设于安装槽中并对应第二螺孔设有沿圆柱腔的中心轴线方向延伸的长圆槽孔，螺钉连接于长圆槽孔和第二螺孔，精切削刀片座的后端设有长调节螺孔，长调节螺孔上连接有调节螺栓，调节螺栓的螺栓头抵于安装槽的后端槽壁。

优选的，精切削刀片座的前端对应圆柱腔开设有第二刀片槽，精切削刀片紧固安装于第二刀片槽。

优选的，第一座块和第二座块之间分别形成有第一镂空部、第二镂空部，第一镂空部和第一刀片安装面对应，第二镂空部和第二刀片安装面对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、同时设有粗切削刀片和精切削刀片，初始加工先通过粗切削刀片的粗切削角部进行工件外圆台阶的粗加工，然后由精切削刀片的精切削角部切削进行精加工，加工效率高；

2、精切削刀片安装在可以活动调节的精切削刀片座上，精切削刀片座能沿圆柱腔的中心轴线方向活动调节精切削刀片的安装高度，进而对切削加工精度进行调节，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型外圆台阶加工精度可调节刀具的整体结构图；

图2为本实用新型外圆台阶加工精度可调节刀具的刀体结构图；

图3为本实用新型外圆台阶加工精度可调节刀具的刀体结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示外圆台阶加工精度可调节刀具，包括刀柄1、刀体2、粗切削刀片6、精切削刀片座7及精切削刀片8，刀柄1用来安装连接于数控机床转轴，刀体2和刀柄1一体设置，刀体2的前端具有开口的圆柱腔3，圆柱腔3的外侧以圆柱腔3的中心轴为中心中心对称地形成有第一座块4和第二座块5，第一座块4和第二座块5之间分别形成有第一镂空部41、第二镂空部51，第一座块4对应第一镂空部41具有第一刀片安装面42，第一刀片安装面42的前端对应圆柱腔3开设有第一刀片槽43，第一刀片槽43中紧固安装粗切削刀片6，粗切削刀片6采用菱形结构并朝圆柱腔3方向形成粗切削角部60。具体安装时，粗切削刀片6和第一刀片槽43对应设有第一螺孔44，从第一镂空部41处由螺钉连接于第一螺孔44将粗切削刀片6固定安装于第一刀片槽43，第一镂空部41的设置可以方便粗切削刀片6的安装。在第一刀片槽43的后端内侧角部还设置有第一避空口45，以在粗切削刀片6安装于第一刀片槽43时对粗切削刀片6的角端进行避空让位。

第二座块5对应第二镂空部51具有第二刀片安装面52，第二刀片安装面52的前端对应圆柱腔3开设有安装槽53，安装槽53沿圆柱腔3的中心轴线纵深延伸，在安装槽53的槽底面上设置有第二螺孔54，精切削刀片座7设置于安装槽53中并对应第二螺孔54设有沿圆柱腔3的中心轴线方向延伸的长圆槽孔72，螺钉连接于长圆槽孔72和第二螺孔54将精切削刀片座7固定于安装槽53，精切削刀片座7的前端对应圆柱腔3开设有第二刀片槽71，第二刀片槽71中紧固安装菱形结构的精切削刀片8，精切削刀片8朝圆柱腔3方向形成精切削角部80。第二镂空部51的设置可以方便将精切削刀片座7安装于安装槽53及方便对精切削刀片座7活动调节。本实施例中，精切削刀片8在第二刀片槽71中的安装结构和粗切削刀片6在第一刀片槽43中的安装结构是相同的，在此不赘述。

精切削刀片座7的后端设置有长调节螺孔（图中未示），在该长调节螺孔上连接有调节螺栓73，调节螺栓73的螺栓头抵于安装槽53的后端槽壁，可以在松开精切削刀片座7的紧固螺钉后，通过拧动调节螺栓73使精切削刀片座7带动精切削刀片8通过长圆槽孔72活动，来调节精切削刀片座7在安装槽53的紧固固定位置，进而调节精切削刀片8的安装高度；调节时，调节螺栓73伸出长度越长，则精切削刀片8朝圆柱腔3内侧进给的深度更深，在加工精度上也更高。在本实施例中，为了对精切削刀片座7调节活动时的后端角部进行避空让位，在安装槽53的后端内侧角部还可以设置第二避空口55。

本实用新型外圆台阶加工精度可调节刀具，在初始加工先通过粗切削刀片6的粗切削角部60进行工件外圆台阶的粗加工，粗切削角部60相对精切削角部80的高度要高，先进给切削对工件外周进行粗加工，然后由精切削角部80切削进行精加工；其中，可以通过松开精切削刀片座7的紧固螺钉并拧动调节螺栓73使精切削刀片座7活动来对精切削角部80的高度进行调节，调节精加工的切削精度，加工精度更高。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外圆台阶加工精度可调节刀具，包括刀柄及刀体，所述刀体和所述刀柄一体设置，所述刀体的前端具有开口的圆柱腔，其特征在于，所述圆柱腔的外侧中心对称地形成有第一座块和第二座块，所述第一座块具有第一刀片安装面，所述第二座块具有第二刀片安装面，所述第一刀片安装面的前端对应所述圆柱腔紧固安装有粗切削刀片，所述粗切削刀片采用菱形结构并朝所述圆柱腔方向形成粗切削角部；

所述第二刀片安装面安装设有能沿所述圆柱腔的中心轴线方向活动调节的精切削刀片座，所述精切削刀片座的前端对应所述圆柱腔紧固安装菱形结构的精切削刀片，所述精切削刀片朝所述圆柱腔方向形成精切削角部。

2.如权利要求1所述的外圆台阶加工精度可调节刀具，其特征在于，所述第一刀片安装面的前端对应所述圆柱腔开设有第一刀片槽，所述粗切削刀片紧固安装于所述第一刀片槽。

3.如权利要求2所述的外圆台阶加工精度可调节刀具，其特征在于，所述粗切削刀片和所述第一刀片槽对应设有第一螺孔，所述第一刀片槽的后端内侧角部设有第一避空口。

4.如权利要求1所述的外圆台阶加工精度可调节刀具，其特征在于，所述第二刀片安装面的前端对应所述圆柱腔开设有安装槽，所述安装槽沿所述圆柱腔的中心轴线纵深延伸，所述安装槽的槽底面上设有第二螺孔，所述精切削刀片座设于所述安装槽中并对应所述第二螺孔设有沿所述圆柱腔的中心轴线方向延伸的长圆槽孔，螺钉连接于所述长圆槽孔和所述第二螺孔，所述精切削刀片座的后端设有长调节螺孔，所述长调节螺孔上连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺栓头抵于所述安装槽的后端槽壁。

5.如权利要求4所述的外圆台阶加工精度可调节刀具，其特征在于，所述精切削刀片座的前端对应所述圆柱腔开设有第二刀片槽，所述精切削刀片紧固安装于所述第二刀片槽。

6.如权利要求4所述的外圆台阶加工精度可调节刀具，其特征在于，所述安装槽的后端内侧角部设有第二避空口。

7.如权利要求1-6任一项所述的外圆台阶加工精度可调节刀具，其特征在于，所述第一座块和所述第二座块之间分别形成有第一镂空部、第二镂空部，所述第一镂空部和所述第一刀片安装面对应，所述第二镂空部和所述第二刀片安装面对应。

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