CN207508128U - 一种管端缩涨口成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种管端缩涨口成型机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有管件夹具，管件夹具两侧分别设有两个第一线轨和两个第二线轨，第一扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第一线轨上，第一线轨一侧与第一线轨平行的设有一个滚珠丝杠，滚珠丝杠通过轴承座固定在工作台上，第一伺服电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母与第一扩口机构相连接，第二扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第二线轨上，第二线轨一侧与第二线轨平行的设有一个齿条，第二扩口机构上设有一个第二伺服电机，第二伺服电机上设有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合，提高了工作效率，提高了扩口加工的精度，保证了产品的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管端缩涨口成型机，特别涉及一种用于消声包的管端缩涨口成型机。
背景技术
消声包是发动机排气系统最为重要的零部件之一，它既能安全排出发动机燃烧的废气，又能以其自身消声结构降低发动机的排气噪声和减小排气气流压力损失，使整车具有较好的NVH性能，是现有汽车都需要安装的部件，对其装配非常的关键。
消声包在加工时，需要对其两端的端部进行扩口操作，现有的设备仅仅能够单面扩口，没有办法同时对消声包的两侧管端同时进行扩口，工作效率低；同时，现有的仅仅是单次扩口，容易出现扩口不均匀的情况，影响产品的稳定性。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种管端缩涨口成型机，提高了工作效率，提高了扩口加工的精度，保证了产品的稳定性。
具体的技术方案如下：
一种管端缩涨口成型机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有管件夹具，管件夹具两侧分别设有两个第一线轨和两个第二线轨，两个第一线轨沿工作台宽度方向设置，两个第二线轨沿工作台长度方向设置，第一线轨和第二线轨相互垂直，第一扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第一线轨上，第一线轨一侧与第一线轨平行的设有一个滚珠丝杠，滚珠丝杠通过轴承座固定在工作台上，第一伺服电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母与第一扩口机构相连接，第二扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第二线轨上，第二线轨一侧与第二线轨平行的设有一个齿条，第二扩口机构上设有一个第二伺服电机，第二伺服电机上设有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
上述一种管端缩涨口成型机，其中，所述第一扩口机构和第二扩口机构均包括扩口机构壳体、油缸、涨芯、扩口模瓣、扩口模瓣座和旋转电机，扩口机构壳体中设有调节腔，扩口模瓣座固定在扩口机构壳体一侧，扩口模瓣座中设有扩口模瓣，扩口模瓣由多瓣模瓣呈圆周状设置而成，模瓣上设有键，键插入扩口模瓣座的凹槽中作为导向键，扩口模瓣外部箍设一个弹性橡胶圈，扩口模瓣内壁为斜面结构；
涨芯穿过扩口机构壳体，涨芯一端固定涨芯座且设置在调节腔内、另一端为圆锥形结构，涨芯的另一端插入扩口模瓣中，并与扩口模瓣的斜面相贴合；
油缸固定在扩口机构壳体的另一端，油缸的活塞杆与设置在调节腔中的涨芯支撑座相连接，涨芯支撑座与涨芯座固定连接；
旋转电机固定在扩口机构壳体上，旋转电机上设有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮与固定在扩口模瓣固定座上的第二旋转齿轮相啮合。
上述一种管端缩涨口成型机，其中，所述扩口模瓣中的模瓣数量为8瓣。
上述一种管端缩涨口成型机，其中，所述涨芯座上与涨芯支撑座座相反的一侧设有挡块。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在管件夹具的两侧分别设有一个扩口机构，两个扩口机构由独立的系统控制，可对管件两端部同时进行扩缩口加工；
其中，第一扩口机构通过第一伺服电机和滚珠丝杠的作用下实现沿工作台宽度方向移动，第二扩口机构通过第二伺服电机和齿轮齿条的作用下实现沿工作台长度方向移动，以适用于不同长度的工件及一侧多孔工件的缩口成型加工；本实用新型自动化程度高，一次装夹两端同时成型，并可以多孔逐步成型，保证加工成型后的孔位中心尺寸，并减少多次装卸料工序，减少了劳动强度，提高了生产效率。
与此同时，本实用新型在进行扩口操作时，先将扩口模瓣插入需要扩口的消声包的端部中，启动油缸的活塞杆前进，推动涨芯座与涨芯前进，通过斜面将扩口模瓣向四周涨开达到扩口加工的效果，随后使油缸的活塞杆向后运动，涨芯回退，模瓣由于受橡胶圈的作用贴合着涨芯缩回；
随后起到旋转电机，使第二旋转齿轮转动，通过第二旋转齿轮将扩口模瓣座旋转22.5°，扩口模瓣在键的作用下随之旋转；
再进行二次扩口，重复进行扩口操作和旋转操作。
本实用新型可减小扩口加工因扩口模瓣加工及装配累积公差对产品的影响，提高加工精度，保证了产品的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为图2中A部放大图。
图4为本实用新型第一扩口机构和第二扩口机构结构图。
图5为本实用新型第一扩口机构和第二扩口机构剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
机架1、工作台2、管件夹具3、第一线轨4、第二线轨5、滑块6、滚珠丝杠7、轴承座8、第一伺服电机9、第一扩口机构10、第二扩口机构11、齿条12、第二伺服电机13、工件14、扩口机构壳体21、油缸22、涨芯23、扩口模瓣24、扩口模瓣座25、旋转电机26、调节腔27、键28、弹性橡胶圈29、涨芯座210、涨芯支撑座211、第一旋转齿轮212、第二旋转齿轮213、挡块214。
如图所示一种管端缩涨口成型机，包括机架1，机架上设有工作台2，工作台上设有管件夹具3，管件夹具两侧分别设有两个第一线轨4和两个第二线轨5，两个第一线轨沿工作台宽度方向设置，两个第二线轨沿工作台长度方向设置，第一线轨和第二线轨相互垂直，第一扩口机构通过滑块6可滑动的设置在两个第一线轨上，第一线轨一侧与第一线轨平行的设有一个滚珠丝杠7，滚珠丝杠通过轴承座8固定在工作台上，第一伺服电机9与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母与第一扩口机构10相连接，第二扩口机构11通过滑块可滑动的设置在两个第二线轨上，第二线轨一侧与第二线轨平行的设有一个齿条12，第二扩口机构上设有一个第二伺服电机13，第二伺服电机上设有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
所述第一扩口机构和第二扩口机构均包括扩口机构壳体21、油缸22、涨芯23、扩口模瓣24、扩口模瓣座25和旋转电机26，扩口机构壳体中设有调节腔27，扩口模瓣座固定在扩口机构壳体一侧，扩口模瓣座中设有扩口模瓣，扩口模瓣由8瓣模瓣呈圆周状设置而成，模瓣上设有键28，键插入扩口模瓣座的凹槽中作为导向键，扩口模瓣外部箍设一个弹性橡胶圈29，扩口模瓣内壁为斜面结构；
涨芯穿过扩口机构壳体，涨芯一端固定涨芯座210且设置在调节腔内、另一端为圆锥形结构，涨芯的另一端插入扩口模瓣中，并与扩口模瓣的斜面相贴合；
油缸固定在扩口机构壳体的另一端，油缸的活塞杆与设置在调节腔中的涨芯支撑座211相连接，涨芯支撑座与涨芯座固定连接，所述涨芯座上与涨芯支撑座座相反的一侧设有挡块214；
旋转电机固定在扩口机构壳体上，旋转电机上设有第一旋转齿轮212，第一旋转齿轮与固定在扩口模瓣固定座上的第二旋转齿轮213相啮合。
本实用新型在管件夹具的两侧分别设有一个扩口机构，两个扩口机构由独立的系统控制，可对工件14两端部同时进行扩缩口加工；
其中，第一扩口机构通过第一伺服电机和滚珠丝杠的作用下实现沿工作台宽度方向移动，第二扩口机构通过第二伺服电机和齿轮齿条的作用下实现沿工作台长度方向移动，以适用于不同长度的工件及一侧多孔工件的缩口成型加工；本实用新型自动化程度高，一次装夹两端同时成型，并可以多孔逐步成型，保证加工成型后的孔位中心尺寸，并减少多次装卸料工序，减少了劳动强度，提高了生产效率。
与此同时，本实用新型在进行扩口操作时，先将扩口模瓣插入需要扩口的消声包的端部中，启动油缸的活塞杆前进，推动涨芯座与涨芯前进，通过斜面将扩口模瓣向四周涨开达到扩口加工的效果，随后使油缸的活塞杆向后运动，涨芯回退，模瓣由于受橡胶圈的作用贴合着涨芯缩回；
随后起到旋转电机，使第二旋转齿轮转动，通过第二旋转齿轮将扩口模瓣座旋转22.5°，扩口模瓣在键的作用下随之旋转；
再进行二次扩口，重复进行扩口操作和旋转操作。
本实用新型可减小扩口加工因扩口模瓣加工及装配累积公差对产品的影响，提高加工精度，保证了产品的稳定性。
Claims (4)
1.一种管端缩涨口成型机，其特征为，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有管件夹具，管件夹具两侧分别设有两个第一线轨和两个第二线轨，两个第一线轨沿工作台宽度方向设置，两个第二线轨沿工作台长度方向设置，第一线轨和第二线轨相互垂直，第一扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第一线轨上，第一线轨一侧与第一线轨平行的设有一个滚珠丝杠，滚珠丝杠通过轴承座固定在工作台上，第一伺服电机与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母与第一扩口机构相连接，第二扩口机构通过滑块可滑动的设置在两个第二线轨上，第二线轨一侧与第二线轨平行的设有一个齿条，第二扩口机构上设有一个第二伺服电机，第二伺服电机上设有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
2.如权利要求1所述的一种管端缩涨口成型机，其特征为，所述第一扩口机构和第二扩口机构均包括扩口机构壳体、油缸、涨芯、扩口模瓣、扩口模瓣座和旋转电机，扩口机构壳体中设有调节腔，扩口模瓣座固定在扩口机构壳体一侧，扩口模瓣座中设有扩口模瓣，扩口模瓣由多瓣模瓣呈圆周状设置而成，模瓣上设有键，键插入扩口模瓣座的凹槽中作为导向键，扩口模瓣外部箍设一个弹性橡胶圈，扩口模瓣内壁为斜面结构；
涨芯穿过扩口机构壳体，涨芯一端固定涨芯座且设置在调节腔内、另一端为圆锥形结构，涨芯的另一端插入扩口模瓣中，并与扩口模瓣的斜面相贴合；
油缸固定在扩口机构壳体的另一端，油缸的活塞杆与设置在调节腔中的涨芯支撑座相连接，涨芯支撑座与涨芯座固定连接；
旋转电机固定在扩口机构壳体上，旋转电机上设有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮与固定在扩口模瓣固定座上的第二旋转齿轮相啮合。
3.如权利要求2所述的一种管端缩涨口成型机，其特征为，所述扩口模瓣中的模瓣数量为8瓣。
4.如权利要求2所述的一种管端缩涨口成型机，其特征为，所述涨芯座上与涨芯支撑座座相反的一侧设有挡块。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110681750A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-14 | 沙文曼(无锡)智能装备有限公司 | 管端成型机的旋转外撑结构 |
| CN111530957A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-14 | 江苏首华智能装备有限公司 | 一种驼峰管加工装置 |
| CN113894212A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-07 | 成都同泰汽车零部件有限公司 | 一种汽车消音器管件管端成型定径装置 |
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